ریخته گری فشار بالا آلیاژ آلومینیوم

آلومینیوم مناسب برای فرآیند دایکاست، آلومینیوم دایکاست، معمولاً آلیاژ آلومینیوم دایکاست است. دارای مجموعه ای از سیستم های کشش هسته، خنک کننده و سایر سیستم های با تکنولوژی بالا است. به طور کلی، مواد به حفره فرستاده می شود تا از طریق یک ورودی متمرکز برای تشکیل قطعه "تزریق" شود.

شرکت Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. از زمان تأسیس خود در سال 1997 عمدتاً ریخته گری گرانشی، ریخته گری کم فشار، ریخته گری فشار بالا، ریخته گری سرمایه گذاری و غیره را تولید کرده است. این شرکت برای طلا با کیفیت عالی خود شهرت پیدا کرده است. محصولات ساحلی به سرعت معروف است. در داخل و خارج از کشور. بیش از 70 درصد محصولات به کشورهای انگلستان، آلمان، ژاپن، آمریکا، تایوان و سایر کشورها و مناطق صادر می شود.

توضیحات محصول

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001، ISO14001، IATF16949 را اجرا می کند.

محصولات دارای گواهینامه ROHS، FDA EU و غیره هستند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، ISO، EN، DIN، JIS، BS

3. فرآیندهای اصلی: فرآیند ریخته گری، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری پوسته، سنگ زدایی، انفجار شنی، ماشینکاری، عملیات حرارتی، آزمایش نشت، عملیات سطح و غیره.

4. ریخته گری مواد موجود:

برنز قلع، برنز سیلیکون، برنز آلومینیوم، برنج، مس قرمز، آلیاژ تیتانیوم، فولاد منگنز بالا، فولاد کروم بالا، فولاد نیکل بالا، فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، آهن خاکستری، چدن، فولاد ریخته‌گری، آلومینیوم ریخته‌گری، و غیره با توجه به نیاز مشتری سفارشی شده است.

مواد موجود برای دایکاست:

مواد آلیاژ آلومینیوم در ریخته گری فشار بالا آلیاژ آلومینیوم عمدتا به سه نوع تقسیم می شوند: آلیاژ آلومینیوم-سیلیکون، آلیاژ آلومینیوم-سیلیکون-مس و آلیاژ آلومینیوم-منیزیم:

آلیاژ آلومینیوم-سیلیکون: عمدتاً شامل YL1{4}}2 (ADC1، A413.0، و غیره)، YL104 (ADC3، A360);

آلیاژ آلومینیوم-سیلیکون-مس: عمدتا شامل YL112 (A380، ADC10، و غیره)، YL113 (3830)، YL117 (B390، ADC14) ADC12 و غیره؛

آلیاژ آلومینیوم منیزیم: عمدتا شامل 302 (5180، ADC5،) ADC6 و غیره است.

نقص های محصول و راه حل ها

ریخته گری فشار بالا آلیاژ آلومینیوم به روشی اطلاق می شود که در آن آلیاژ آلومینیوم مایع از محفظه فشار با سرعت بسیار بالا در دمای بالا و فشار بالا به داخل حفره قالب جریان می یابد و پس از سرد شدن، قالبی را تشکیل می دهد. قطعات آلومینیومی در دمای بالا و فشار بالا تشکیل می شوند. فلز مذاب تحت فشار و سرعت بالا در قالب پر می شود و قالب های ریخته گری با کریستالیزاسیون و انجماد تحت فشار بالا تشکیل می شوند. قطعات آلومینیومی مستعد نقص هستند. چگونه این عیوب را برطرف کنیم؟

1. مشکل عایق سرما: دمای ریختن را به طور مناسب افزایش دهید، آن را در 640*-680*C کنترل کنید (قابل تنظیم با توجه به محصول و مواد آلومینیومی) و به طور مناسب دمای قالب را افزایش دهید. فشار مخصوص تزریق را افزایش دهید و زمان پر شدن را کوتاه کنید. در طول فرآیند اشکال زدایی دستگاه دایکاست، باید سرعت پانچ را به طور مناسب افزایش داد و همزمان سطح مقطع دروازه داخلی را افزایش داد. بهبود شرایط پر شدن اگزوز آلیاژ مناسب را برای بهبود سیالیت فلز مذاب انتخاب کنید.

2. مشکل ترک: کنترل صحیح ترکیب آلیاژ. طرح ریخته گری را تغییر دهید، فیله را افزایش دهید، شیب قالب گیری را افزایش دهید، اختلاف ضخامت دیواره را کاهش دهید، و پین اجکتور را تغییر دهید یا افزایش دهید تا نیروی پرتاب یکنواخت شود. بررسی کنید که آیا قالب جابجا شده یا تغییر شکل داده است و زمان باز شدن قالب یا کشیدن هسته را کوتاه کنید.

3. مشکل روزنه: بررسی کنید که آیا ماده آزاد کننده استومای هیدروژنی بیش از حد اسپری شده است یا خیر و آیا غلظت عامل آزاد کننده در محدوده مناسب است یا خیر. در طول فرآیند اشکال زدایی دستگاه دایکاست، سرعت آهسته مناسبی را انتخاب کنید، بررسی کنید که آیا ناحیه اگزوز به اندازه کافی بزرگ است، آیا مسدود شده است یا خیر، و آیا موقعیت در آخرین محل پر شدن برای بهبود اگزوز قرار دارد یا خیر. اینکه آیا دمای قالب خیلی پایین است.

4. مشکل انقباض: ریخته گری فشار بالا آلیاژ آلومینیوم می تواند مواد را در موقعیت ضخیم تر کاهش دهد. خنک کننده را به صورت موضعی افزایش دهید، عامل انتشار اسپری را افزایش دهید و دمای قالب را کاهش دهید. اگر موقعیت سوراخ انقباض در جهت رانر باشد، می توان یک رانر جدید برای تغذیه مستقیم اضافه کرد. فرآیند اکستروژن اتخاذ می شود، پین اکستروژن اضافه می شود، و سوراخ انقباض مجبور می شود زمانی که موقعیت سوراخ انقباض در حالت نیمه جامد است، فشرده و منقبض شود.

5. مشکل تغییر شکل: طرح ریخته گری را بهبود بخشید. زمان باز شدن قالب را تنظیم کنید. موقعیت و تعداد میله های اجکتور را به طور منطقی تنظیم کنید. یک راه معقول برای برداشتن دروازه انتخاب کنید. برای از بین بردن محل کرنش، زاویه پیش نویس را افزایش دهید. بررسی کنید که آیا سطح در اثر انفجار شات، سندبلاست یا ضربه یا ضربه تصادفی تغییر شکل داده است.

6. مشکل سوراخ کردن: نیروی گیره دستگاه را بررسی کنید. وضعیت بستن قالب و اینکه آیا قالب فرورفته است را بررسی کنید. بررسی کنید که مواد قالب مطابق با الزامات باشد. بررسی کنید که آیا فشار ریخته گری در هنگام اشکال زدایی دستگاه ریخته گری خیلی زیاد است یا خیر. دمای سوپ مذاب در 740 درجه -780" سانتی گراد کنترل می شود.

7. مشکلات فرسایش قالب و ترک خوردگی: نسبت تزریق را بررسی کنید، سطح مقطع پانچ و سطح مقطع دروازه معمولاً در 13-16 بار کنترل می شود و اگر خیلی زیاد باشد، عرض آن کنترل می شود. و ضخامت دروازه باید افزایش یابد. مواد قالب را از نظر انطباق بررسی کنید. بررسی کنید که آیا قالب به عمر طراحی رسیده است یا خیر، و اگر چنین است، قالب را تعویض کنید. علاوه بر این، می توان با انجام فرآیند فی عشق، درمان خاصی برای قسمت های به شدت فرسایش یافته قالب انجام داد. در حین رفع اشکال دستگاه دایکاست، سرعت بالای پانچ را به طور مناسب کاهش دهید.

8. مشکل ریپل: حالت پر کردن را بهبود بخشید و زمان پر کردن را کوتاه کنید.

9. مشکل چسبندگی قالب: زاویه پیش نویس محصول را افزایش دهید. قالب به تازگی سرد شده است و آب پاشش به صورت موضعی در طول فرآیند ریخته گری برای کاهش دمای قالب اضافه می شود. قالب باعث افزایش پین اجکتور می شود. برای چسباندن به قالب ثابت، می‌توان مکانیزم اجکتور قالب ثابت را در نظر گرفت و همچنین یک آندرکات در قالب متحرک اضافه کرد.

10. مشکل رسوب کربن: مقدار پاشش عامل رهاسازی را کاهش دهید، دمای قالب را افزایش دهید، یک عامل آزاد کننده مناسب انتخاب کنید و از آب نرم برای رقیق کردن عامل رهاسازی استفاده کنید.

11. مشکل لایه برداری: از قبل به سرعت بالا بروید، زمان پر کردن را کوتاه کنید و حالت پر کردن، موقعیت دروازه و سرعت دروازه را تغییر دهید. بررسی کنید که استحکام قالب کافی است. اجزاء اکسید شده را بررسی کنید.

12. مشکل زیر ریخته گری: بهبود کیفیت فلز مذاب. دمای ریختن یا دمای قالب را افزایش دهید. بهبود فشار تزریق و سرعت پر شدن دایکاست. روش انحراف فلز مذاب در سیستم دروازه را بهبود بخشید و شیارهای سرریز و شیارهای اگزوز را در قسمت های زیر ریخته گری اضافه کنید. عملیات ریخته گری صحیح

فرآیند ارسال بازیگری

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه کردن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولا نیمه دائمی. (به جز فوم از دست رفته)

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.

4. ارائه خدمات پس از فروش.

5. کیفیت را می توان ردیابی کرد.

کاربرد

در حال حاضر، فرآیند ریخته گری آلیاژ آلومینیوم به طور گسترده در زمینه های مختلف مورد استفاده قرار گرفته است. محصولات ریخته گری فشار بالا آلیاژ آلومینیوم در حال حاضر عمدتاً در قطعات خودرو، پوشش های الکترونیکی، ارتباطات، موتورها، حمل و نقل هوایی، کشتی ها، لوازم خانگی، لوازم جانبی مبلمان، پوشش های دیجیتال، صنایع دستی، پوسته های محصولات امنیتی، روشنایی LED (آباژور) و برخی انرژی های جدید استفاده می شود. در صنایع و غیره، برخی از محصولات ریخته گری آلیاژ آلومینیوم با کارایی بالا، با دقت بالا و چقرمگی بالا نیز در هواپیماهای بزرگ، کشتی ها و سایر صنایع با نیازهای نسبتاً بالا استفاده می شود. . استفاده اصلی هنوز بر روی قطعات یا پوسته برخی از ابزارها است، زیرا فرآیند تشکیل آلیاژ آلومینیوم به یک فرآیند پرکاربرد تبدیل شده است.

یکی از روش های ریخته گری آلومینیوم برای فرآیند ریخته گری آلیاژ آلومینیوم ریخته گری دایکاست. قالب های فولادی دایکاست یا قالب ها با تزریق فلز مذاب تحت فشار بالا به هم متصل می شوند. کاربرد گسترده فناوری ریخته گری آلیاژ آلومینیوم، فرآیند ریخته گری ممکن است فرآیند ریخته گری رایج در مقایسه با سایر فرآیندهای ریخته گری آلومینیوم باشد. روش دایکاست یک کاربرد مناسب برای تولید قطعات کوچک تا متوسط ​​است که به مقادیر زیادی قطعه نیاز دارند. قطعات تولید شده توسط دایکاست دارای جزئیات بیشتری هستند و کیفیت سطح عالی و سازگاری ابعادی را به ارمغان می آورند.

فرآیندهای ریخته‌گری آلومینیوم برای محفظه‌های ماشین چمن‌زنی، محفظه‌های نور خیابانی، قاب‌های ماشین تحریر، لوازم دندان‌پزشکی، ماهیتابه‌ها، صفحات پوششی، ظروف بیرونی، قطعات پله برقی، قطعات نوار نقاله، سخت‌افزارهای هواپیما و دریایی و حلقه‌های روشنایی و قطعات آلیاژ آلومینیوم تولید شده استفاده می‌شود.

گواهینامه