ریخته گری آلیاژی با دمای بالا

ریخته گری آلیاژی با دمای بالا محصول اصلی Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. این شرکت یکی از معدود شرکت های داخلی است که می تواند سوپرآلیاژهای تغییر شکل یافته، آلیاژهای اصلی سوپرآلیاژ ریخته گری و ریخته گری دقیق سوپرآلیاژ را به تولید انبوه برساند. این شرکت ذوب ویژه، ریخته گری سرمایه گذاری، ساخت لوله و سایر تجهیزات را پیشرفته کرده است و یک فرآیند تولید زنجیره کامل صنعت ذوب ویژه، آهنگری، نورد گرم، نورد و ریخته گری را ایجاد کرده است و می تواند به طور مستقل آلیاژهای با دمای بالا، آلیاژهای دقیق تولید کند. فولاد ضد زنگ مخصوص و سایر مواد آلیاژی خاص با کارایی بالا و از طریق فناوری پردازش سرد و گرم، ساختار نسبتاً کاملی از محصول مانند میله، سیم، نوار، لوله، ریخته گری و ... تشکیل شده است.

توضیحات محصول

وضعیت اساسی ریخته گری آلیاژی با دمای بالا

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001 و TS 16949 را اجرا می کند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، ISO، EN، DIN، JIS، BS

3. فرآیندهای اصلی: ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری سرمایه گذاری سیلیس، ریخته گری سرمایه گذاری شیشه آب، ریخته گری پوسته، سوراخ کردن، انفجار شن، ماشینکاری، عملیات حرارتی، آزمایش نشت، عملیات سطح و غیره.

این شرکت با ویژگی های محصول "تخصصی، تصفیه شده و خاص" خود را با بازار تطبیق می دهد و بازار را با رقابت متمایز و خدمات فنی توسعه می دهد. این شرکت بر فناوری‌های اصلی مانند ذوب فوق‌العاده خالص مواد سوپرآلیاژی، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری تقریباً خالص و ساخت لوله‌های بدون درز با دقت بالا تسلط دارد. )، GH2132 (A286)، GH3625 و سایر سری های سوپرآلیاژی تغییر شکل یافته، ساختار محصول کاملی از بیش از 30 نوع مواد آلیاژی و محصولات ریخته گری چند استاندارد.

عیوب و روش‌های پیشگیری از ریخته‌گری‌های سوپرآلیاژی

در تولید ریخته‌گری‌های آلیاژی با دمای بالا، عیوب رایج و روش‌های تحلیل علت و پیشگیری از آن‌ها را می‌توان به شرح زیر یافت:

1. شل شدن (شل شدن میکروسکوپی)

تحلیل دلیل:

(1) محتوای گاز مایع آلیاژی زیاد است و گاز در طی انجماد رسوب می کند که مانع از تغذیه می شود.

(2) خنک شدن قالب بسیار کند است و دندریت ها بزرگ هستند که مانع از تغذیه می شود.

(3) ریخته گری خیلی سریع خنک می شود و برای تغذیه خیلی دیر است

روش پیشگیری B:

(1) گاز زدایی و گاز زدایی را تقویت کنید و درجه خلاء کوره باید کافی باشد

(2) دمای ریختن را به شدت کنترل کنید

(3) دمای پوسته را به طور مناسب افزایش دهید

2. جمع شدگی

تحلیل دلیل:

(1) خود آلیاژ دارای محدوده دمایی کریستالیزاسیون گسترده ای است. تمایل به خمیر انجماد دارد

(2) سیستم دروازه و ساختار ریخته گری برای انجماد جهتی مساعد نیستند

(3) دمای ریختن نامناسب

(4) رسانایی حرارتی مواد پوسته ضعیف است و خنک شدن ریخته گری کند است

روش پیشگیری B:

(1) ترکیب آلیاژ را به طور مناسب تنظیم کنید تا محدوده دمای تبلور را محدود کنید

(2) ساختار ریخته گری و سیستم دروازه را برای تسهیل انجماد جهت دار بهبود دهید

(3) دمای ریختن را به شدت کنترل کنید

(4) روش ریختن را بهبود بخشید و سرعت خنک سازی ریخته گری را افزایش دهید

3. گنجاندن سرباره

تحلیل دلیل:

(1) تولید ضعیف سرباره و حذف سرباره ناپاک

(2) شارژ خیلی کثیف است

(3) درجه خلاء کوره کم است

روش پیشگیری B:

(1) سطح شمش باید تمیز شود و بهتر است بعد از "لایه برداری" از آن استفاده شود.

(2) از فیلتر سرامیکی برای جلوگیری از سرباره استفاده کنید

4. اکسیداسیون آخال های سرباره

تحلیل دلیل:

(1) شارژ تمیز نیست، عملیات ذوب و ریختن نامناسب است و اکسیدهای زیادی در فلز مذاب وجود دارد.

(2) مایع آلیاژی با دیواره بوته یا مواد پوسته واکنش می دهد

روش پیشگیری B:

(1) شارژ تمیز را ترجیحاً پس از سندبلاست یا تمیز کردن درام انتخاب کنید

(2) بوته را با دقت تمیز کنید

(3) مواد بوته و مواد پوسته با پایداری شیمیایی خوب را انتخاب کنید

5. ماسه چسبناک شیمیایی

تحلیل دلیل:

(1) در مایع آلیاژی اکسیدهای زیادی وجود دارد

(2) واکنش جدی بین مایع آلیاژی و مواد پوسته

(3) انتخاب نامناسب مواد پوسته یا نسبت رنگ نامناسب

(4) دمای ریختن خیلی زیاد است

روش پیشگیری B:

(1) فرآیند ذوب و ریخته گری را برای کاهش اکسیدها به شدت اجرا کنید

(2) مواد پوسته مناسب را انتخاب کنید و محتوای ناخالصی آن باید کم باشد

(3) دمای ریختن و دمای پیش گرمایش پوسته را به طور مناسب کاهش دهید

5. اسکار اکسید

تجزیه و تحلیل دلیل: قبل از ذوب مجدد کوره خلاء، شمش آلیاژ مادر آسیاب یا تمیز نشده بود.

روش پیشگیری B: آلیاژ اصلی باید قبل از استفاده "پوست کنده" شود تا لایه اکسید سطحی حذف شود

6. سوراخ های هوا

تحلیل دلیل:

(1) شارژ تمیز نیست

(2) فرآیند ذوب نامناسب، اکسید زدایی و گاز زدایی ناکافی

(3) دمای ریختن خیلی زیاد است

روش پیشگیری B:

(1) شارژ باید تمیز شود و سطح باید تمیز باشد

(2) دمای سوپرگرم و زمان مایع آلیاژ را کنترل کنید و کاملاً اکسید زدایی و گاز زدایی کنید

(3) دمای ریختن را به شدت کنترل کنید

7. ترک حرارتی

تحلیل دلیل:

(1) فاصله انجماد آلیاژ زیاد است یا در مایع آلیاژ اجزاء زیادی وجود دارد

(2) تفاوت ضخامت دیواره ریخته گری زیاد است و سیستم دروازه غیر منطقی است

(3) امتیاز ضعیف پوسته یا هسته

(4) دمای ریخته گری کم و دمای ریختن زیاد است

روش پیشگیری B:

(1) آلیاژ باید به طور منطقی انتخاب شود، شارژ باید تمیز باشد، و فرآیند ذوب باید مناسب باشد.

(2) طراحی ریخته گری را بهبود بخشید. برای کاهش مقاومت در برابر انقباض ریخته گری، سیستم دروازه ای معقول را اتخاذ کنید

(3) مواد پوسته مناسب را انتخاب کنید یا مقدار مناسبی از مواد افزودنی را برای بهبود امتیاز آن اضافه کنید

(4) بر فرآیند ریختن مناسب مسلط شوید

مراحل ارسال ریخته گریs

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه کردن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولاً نیمه دائمی است. (به جز فوم از دست رفته).

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.

4. ارائه خدمات پس از فروش.

5. کیفیت را می توان ردیابی کرد.

کاربرد

ریخته گری آلیاژی با دمای بالا به طور گسترده در صنایع هوافضا، برق، خودرو، متالورژی، تولید شیشه، انرژی اتمی و سایر زمینه های صنعتی استفاده می شود. هوافضا و نیروی الکتریکی اصلی ترین پایین دست سوپرآلیاژ هستند (بیش از 70 درصد). سوپرآلیاژها علاوه بر موتورهای هوا و توربین‌های گاز دریایی نیز به طور گسترده در موتورهای هوافضا، توربین‌های گازی، توربوشارژ خودرو، انرژی هسته‌ای، پتروشیمی، متالورژی استفاده می‌شوند.

تولید طلا، نساجی، تولید شیشه و بسیاری از زمینه های غیرنظامی دیگر.

سوپرآلیاژها از بدو تولد در موتورهای هواپیما مورد استفاده قرار گرفته اند. در موتورهای مدرن هواپیما از مقدار مواد سوپرآلیاژی استفاده می شود.

40 تا 60 درصد وزن کل موتور را تشکیل می دهد و عمدتاً برای چهار جزء داغ: محفظه احتراق، راهنما، تیغه توربین و دیسک توربین استفاده می شود. علاوه بر این، برای پوشش، حلقه، پس سوز و نازل دم نیز استفاده می شود. و سایر قسمت ها پیشرفت موتور عمدتاً با شاخص نسبت رانش به وزن آن تعیین می شود و باعث می شود که موتور توربین گازی هوانوردی با اندازه کوچک و وزن سبک به عملکرد بالا دست یابد.

معیار استفاده از دمای گاز بالاتر است. هنگامی که دمای ورودی توربین 100 درجه افزایش می یابد، نسبت رانش به وزن موتور هوا را می توان حدود 10 درصد افزایش داد. در حال حاضر میانگین دمای ورودی توربین پیشرفته ترین موتورهای نسل چهارم با نسبت رانش به وزن 10 در کشورهای خارجی به حدود 1600 درجه رسیده است.

توربین های گاز یکی دیگر از کاربردهای اصلی سوپرآلیاژها هستند و توربین های گاز سبک عمدتاً برای تنظیم پیک قدرت و توان کشتی استفاده می شوند. توربین‌های گاز سنگین، توربین‌های گاز صنعتی هستند که عمدتاً برای تولید برق سیکل ترکیبی و تولید همزمان استفاده می‌شوند. دمای گاز تزریق شده به پروانه توسط توربین گاز تا 1300 درجه است، بنابراین پروانه باید از سوپر آلیاژ ساخته شود. در حال حاضر کشور من سالانه صدها میلیون دلار برای قطعات یدکی پره توربین وارداتی هزینه می کند. چشم انداز توسعه توربین های گاز خانگی فضای بزرگی را برای استفاده از سوپرآلیاژها فراهم می کند.