فورجینگ سر گلف آلیاژ تیتانیوم

● مورد: آهنگری سر گلف آلیاژ تیتانیوم

● برند: zhongwei

● شماره مورد: سر گلف Ti-01

● نوع: سر گلف

● جنس سر: آلیاژ تیتانیوم

● سفتی شفت/فلکس: R (معمولی)

● چاپ لوگو: بله

● پردازش سفارشی: بله

● مواد: TC4، فولاد ضد زنگ، آهن نرم،

● فرآیند: ریخته گری سرمایه گذاری، آهنگری، قالب گیری تزریقی فلز

توضیحات محصول

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001، ISO14001، IATF16949 را اجرا می کند.

محصولات دارای گواهینامه ROHS، FDA EU و غیره هستند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، EN، DIN، BS، AMS، JIS، ASME، DMS، TOCT، GB

3. فرآیند اصلی: آهنگری سرد، فورج گرم، آهنگری آزاد، جعل غشای جنینی، فورج قالب و فورج قالب مخصوص. و دارای فرآیند ریخته گری، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری پوسته، سنگ زدایی، سند بلاست، ماشینکاری، عملیات حرارتی، آزمایش نشت، عملیات سطح و غیره است.

4. سر آهنگرهای گلف آلیاژ تیتانیوم مواد موجود:

مس، آلیاژ تیتانیوم، فولاد منگنز بالا، فولاد کروم بالا، فولاد نیکل بالا، فولاد کربن، آلیاژ آلومینیوم، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، آهن خاکستری، چدن، فولاد ریخته گری و غیره با توجه به نیاز مشتری سفارشی می شوند.

کاربرد

گلف یک پروژه ورزشی و تفریحی است که از طبیعت حمایت می کند، برای مردان، زنان و کودکان مناسب است و برای سلامت جسمی و روانی مفید است. از زمان استفاده از فولاد ضد زنگ 17-4PH در تجهیزات گلف، صنعت گلف از هیچ تلاشی در پیگیری استفاده از مواد جدید دریغ نکرده است و صنعت تولید تجهیزات گلف به صنعتی تبدیل شده است که به فناوری مواد جدید بسیار حساس است. اخیراً مواد پیشرفته ای مانند Ti-6Al-4V و آلیاژهای مختلف تیتانیوم با استحکام بالا به طور گسترده در تجهیزات گلف استفاده شده است. با مرور محصولات جدید تولید کنندگان عمده تجهیزات گلف بین المللی در سال 2001، می توانید متوجه شوید که مواد خام هنوز عمدتاً آلیاژهای تیتانیوم هستند، مانند: ERCIII، VFT، PING CALLAWAY. TIST این شرکت، سری Ti300 Taylormade. MIZUiNO 300R و غیره و مواد سطحی چشمگیرتر و بیشتر از آلیاژهای بتا تیتانیوم با استحکام بالا استفاده می کنند.

مواد آلیاژ تیتانیوم برای سطح ضربه ای عمدتاً شامل TC4 (Ti-6Al-4V) و آلیاژهای بتا تیتانیوم با استحکام و چقرمگی بالا (یا آلیاژهای تیتانیوم نزدیک به بتا) مانند SP700، T{ {7}}، Ti1023 و 21S. مواد TC4 عملکرد جامع خوبی دارد. همچنین این ماده آلیاژ تیتانیوم با بالغ ترین کاربرد و کامل ترین داده های عملکرد است. به طور کلی برای سر توپ ریخته گری یکپارچه TC4 یا تیتانیوم خالص به عنوان بدنه استفاده می شود و سطح قابل توجه آن سر توپ فورج SP700 ساخته شده از مواد TC4 است. توسعه یافته، فوق انعطاف پذیری را در 770 ~ 800 درجه نشان می دهد و ازدیاد طول به 2000 درصد می رسد. Ti1023 یک آلیاژ تیتانیوم آهنگری با مزیت ساختاری بالا، قابلیت اطمینان بالا و هزینه ساخت پایین برای انطباق با اصل طراحی تحمل آسیب است. استحکام کششی، چقرمگی شکست و خواص خستگی بدیهی است که بهتر از TC4 است، با خواص آهنگری عالی، آهنگری همدما را می توان در 760 درجه انجام داد. Ti{20}} خواص سرد کاری بهتری نسبت به تیتانیوم خالص صنعتی دارد و می تواند برای فرآیندهای پیچیده مختلف در حالت محلول جامد استفاده شود. شکل دهی سرد، استحکام کششی در دمای اتاق پس از پیری بالای 1000 مگاپاسکال است و سطح ضربه به طور کلی با مهر زنی تشکیل می شود.

21S یک آلیاژ تیتانیوم ضد اکسیداسیون با مقاومت فوق العاده بالا است که توسط شرکت آمریکایی تیتانیوم ساخته شده است. دارای خواص کار سرد و گرم عالی است و تغییر شکل نورد سرد می تواند بدون بازپخت متوسط ​​به 75 درصد برسد. مقدار E نیز پایین است، بنابراین برای سطوح ضربه ای مناسب تر است. مواد. این آلیاژهای بتا تیتانیوم با استحکام و چقرمگی بالا (یا آلیاژهای نزدیک بتا تیتانیوم) به تدریج جایگزین TCA شده اند و به جریان اصلی مواد سطحی قابل توجه تبدیل شده اند. از آنجایی که عملکرد ضربه‌ای سر توپ عمدتاً به سطح ضربه‌ای بستگی دارد، بدنه هنوز با ITC4 ریخته‌گری می‌شود، سطح ضربه‌ای با آلیاژ تیتانیوم ساخته می‌شود و در نهایت به طور کلی با جوشکاری و روش‌های دیگر متصل می‌شود.

آهنگرهای سر گلف آلیاژ تیتانیوم به طور کلی هنگام استفاده از مواد TC4 به عنوان سطح قابل توجه با ریخته گری یکپارچه تشکیل می شوند. هنگام استفاده از آلیاژ تیتانیوم با استحکام و چقرمگی بالا به عنوان سطح ضربه‌ای، معمولاً از فرآیند شکل‌دهی صفحه یا فرآیند فورج گرم استفاده می‌شود، اما ساختار بخش متغیر عموماً با فرآیند آهنگری دقیق ساخته می‌شود.

فرآیند ارسال بازیگری

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه شدن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولا نیمه دائمی. (به جز فوم از دست رفته)

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.

4. ارائه خدمات پس از فروش.