ریخته گری سرمایه گذاری برنج سیلیس سل

آلیاژهای مس با روی به عنوان عنصر اصلی آلیاژی معمولاً برنج نامیده می شوند. آلیاژ دوتایی مس و روی را برنج معمولی و به برنج سه تایی، چهارتایی یا چند عنصری که از مقدار کمی عناصر دیگر بر پایه آلیاژ مس و روی تشکیل شده است، برنج مخصوص می گویند.

پس از بیش از 20 سال بارش، شرکت ماشین آلات دقیق Qinhuangdao Zhongwei دارای تجربه غنی در تولید درجات مختلف برنج، ریخته گری قلع برنز، برنز سیلیکون، برنز آلومینیوم و سایر ریخته گری ها است. انتظار می‌رود تولیدکنندگان کشورهای مختلف با ریخته‌گری سرمایه‌گذاری برنج سیلیکا سول مشورت کنند.

توضیحات محصول

اطلاعات پایه ریخته گری سرمایه گذاری برنج سیلیس سل

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001 & TS 16949 را اجرا می کند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، ISO، EN، DIN، JIS، BS

3. فرآیندهای اصلی: ریخته‌گری شن و ماسه، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری سیلیس، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری شیشه آب، ریخته‌گری پوسته، سوراخ‌زدایی، انفجار شن، ماشین‌کاری، عملیات حرارتی، آزمایش نشت، عملیات سطح و غیره.

4. مواد موجود:

برنز قلع، برنز سیلیکون، برنز آلومینیوم، برنج، مس قرمز، آلیاژ تیتانیوم، فولاد منگنز بالا، فولاد کروم بالا، فولاد نیکل بالا، فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، آهن خاکستری، چدن، فولاد ریخته‌گری، آلومینیوم ریخته‌گری، و غیره با توجه به نیاز مشتری سفارشی شده است.

عملکرد محصول

برنج ریخته گری یک آلیاژ ریخته گری مبتنی بر آلیاژ دوتایی Cu-Zn است که فاصله دمایی کریستالیزاسیون کمی دارد و عملکرد ریخته گری خوبی دارد. در مقایسه با برنز قلع، برنج ریخته گری دارای خواص مکانیکی بالاتری است. علاوه بر این، هزینه کمتر است زیرا برنج حاوی مقدار زیادی روی است. اینها دلایلی هستند که برنج ریخته گری شده به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد.

با این حال، در مقایسه با برنز قلع و برنز آلومینیوم، برنج ریخته‌گری شده مقاومت خوردگی ضعیفی دارد. به دلیل خواص شیمیایی فعال روی و پتانسیل کم الکترود، برنج در برابر خوردگی حساس تر است. به خصوص در آب دریا و سایر محیط های خورنده با الکترولیت، جریان اینترفاز بین فاز غنی از مس و فاز غنی از روی در ساختار برنجی ایجاد می شود که باعث تشدید خوردگی فاز غنی از روی با پتانسیل الکترود کمتر می شود که به آن زینک زدایی می گویند. . خوردگی

حلالیت جامد روی در برنج بسیار زیاد است. حدود 37 درصد روی را می توان در حالت تعادل در دمای اتاق در مس حل کرد، در حالی که حدود 30 درصد روی را می توان در حالت تولید واقعی به صورت ریختگی حل کرد. بنابراین، روی دارای اثر تقویت کننده محلول جامد خوبی در مس است. اگرچه برنج معمولی استحکام، سختی و عملکرد ریخته‌گری خوبی دارد، اما مقاومت آن در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، به ویژه مقاومت در برابر خوردگی در برابر جریان آب دریا، بخار و اسید معدنی ضعیف است. بنابراین، معمولاً مقدار کمی از عناصر آلیاژی دیگر (عمدتاً منگنز، آل، آهن، سی، سرب و غیره) به برنج ریخته‌گری شده اضافه می‌شود تا خواص مکانیکی، فیزیکی و شیمیایی آن بهبود یابد و در نتیجه برنج‌های ریخته‌گری شده ویژه‌ای تشکیل می‌شود که می‌تواند عملکردهای مختلف را برآورده کند. الزامات. مانند برنج برش آزاد، برنج دریایی، برنج با استحکام بالا و برنج ریخته‌گری شده.

محدوده دمای تبلور برنج بسیار کوچک است (حدود 30 تا 40 درجه). هنگامی که محتوای روی افزایش می یابد، دمای مایع به سرعت کاهش می یابد و نقطه ذوب کاهش می یابد. بنابراین، برنج سیالیت خوبی دارد و حفره های انقباض متمرکزی را تشکیل می دهد. ، ایجاد تفکیک سست و درون دانه ای آسان نیست. نقطه ذوب برنج پایین است و حاوی مقدار زیادی روی است که به راحتی تبخیر می شود. هنگامی که تبخیر می شود، می تواند از استنشاق آلیاژ جلوگیری کند و گاز موجود در مایع مس را از بین ببرد تا در طی فرآیند ذوب استنشاق کمتری وجود داشته باشد. بنابراین، ریخته‌گری‌های برنجی معمولاً روزنه تولید نمی‌کنند. در عین حال، هنگام ذوب برنج، روی خود دارای اثر اکسید زدایی قوی است و هیچ عامل دی اکسید کننده دیگری مورد نیاز نیست. بنابراین، برنج نسبت به سایر آلیاژهای مس آسان‌تر ذوب می‌شود و خاصیت ریخته‌گری بهتری دارد. به دلیل میل ترکیبی بالای روی و اکسیژن، اکسید ZnO به راحتی در طی فرآیند ذوب برنج تشکیل می شود. با این حال، با Al2O3 متفاوت است و به راحتی از مایع مس به سرباره جدا می شود. تا زمانی که اقداماتی برای جلوگیری از اکسیداسیون ثانویه آلیاژ انجام شود، به طور کلی می توان از عیوب ورود به اکسیداسیون جلوگیری کرد. . برنج سرعت انقباض زیادی دارد و به راحتی می توان سوراخ های جمع شدگی متمرکز را در طول انجماد ایجاد کرد. بنابراین، رایزرهای تغذیه بزرگتر را می توان بر اساس اصل انجماد متوالی تنظیم کرد. برنج دارای ویژگی های انجماد پوسته مانند است و حساسیت کمتری به سرعت سرد شدن ریخته گری دارد، بنابراین خواص مکانیکی آن نسبت به تغییرات ضخامت دیواره ریخته گری حساسیت کمتری دارد.

در تولید ریخته گری از برنج دوتایی تقریباً استفاده نمی شود. به منظور برآوردن الزامات عملکرد ویژه و بهبود عملکرد فرآیند ریخته گری، قطعات ریخته گری برنجی چند جزئی به طور گسترده ای استفاده می شود.

کنترل کیفیت

1. ترکیب شیمیایی ریخته گری سرمایه گذاری سل سیلیس برنج

برنج یک آلیاژ دوتایی Cu-Zn با روی به عنوان عنصر آلیاژی اصلی است که معمولاً به عنوان برنج یا برنج معمولی شناخته می شود. برنج معمولی دارای استحکام، سختی و خواص ریخته گری خوب است، اما مقاومت در برابر سایش ضعیف، مقاومت در برابر خوردگی، به ویژه مقاومت در برابر خوردگی در برابر جریان آب دریا، بخار و اسید معدنی. معمولاً می توان عناصر آلیاژی مختلفی را برای بهبود خواص مکانیکی، فیزیکی و شیمیایی برنج اضافه کرد که در نتیجه برنج های ویژه مناسب برای محیط های مختلف مانند برنج دریایی، برنج آزاد برش، برنج منگنز با استحکام بالا و مس زرد ریخته گری دایکاست و غیره. .

2. فرآیند ریخته گری

آلیاژهای برنج ریخته گری تفاوت هایی در نقطه ذوب، سیالیت، انقباض انجماد، حساسیت مذاب به گاز، فراریت و تمایل به ترک داغ دارند، بنابراین روش های ریخته گری قابل اجرا نیز متفاوت است.

روش های ریخته گری ریخته گری برنج عمدتا شامل ریخته گری، ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری گریز از مرکز، ریخته گری پیوسته و ریخته گری سرمایه گذاری است. آلیاژهای مختلف نیاز به انتخاب هدفمند دارند.

خواص ریخته گری برنج ریخته گری به شرح زیر است: روی در برنج ریخته گری عامل اصلی تاثیرگذار بر خواص ریخته گری برنج است. نقطه تبخیر روی حدود 907 درجه و نقطه ذوب برنج ریخته گری حدود 900 درجه است. ، روی تمایل زیادی به تبخیر و اکسید شدن دارد. برنج ریخته گری سیالیت خوبی دارد، اما برنج منگنز به شدت منقبض می شود، که مستعد انقباض، ترک سرد، تغییر شکل و سایر مشکلات است.

با توجه به ویژگی های فوق، اقدامات فن آوری زیر باید در هنگام ریخته گری انجام شود:

1) برای کاهش تنش ریخته گری و جلوگیری از ترک و تغییر شکل، هسته های شنی را با امتیازات خوب انتخاب کنید.

2) رایزر را برای تقویت تغذیه تنظیم کنید.

3) تنظیم سیستم دروازه باید تحقق انجماد جهت دار را تضمین کند، ساختار جمع آوری سرباره و مسدود کردن سرباره باید تنظیم شود و جریان مایع باید به آرامی پر شود. چیدمان رانر داخلی باید باعث شود که ریخته گری به طور یکنواخت خنک شود.

4) فرآیند ریختن دمای ریختن برنج ریخته گری را برای کاهش انقباض مایع و جلوگیری از تبخیر شدن به حداقل می رساند.

در مقایسه با برنز، حلالیت جامد روی در مس بسیار زیاد است. در حالت تعادل دمایی معمولی، حدود 37 درصد روی را می توان در مس حل کرد، و حدود 30 درصد روی را می توان در حالت ریخته گری حل کرد، در حالی که قلع برنز در حالت ریخته گری، کسر جرمی حلالیت جامد قلع در مس حل می شود. فقط 5 تا 6 درصد است و کسر جرمی حلالیت جامد آلومینیوم برنز و آلومینیوم در مس تنها 7 تا 8 درصد است. بنابراین روی دارای غلظت بالایی در مس است. اثر تقویت کننده محلول جامد خوب، در عین حال، اکثر عناصر آلیاژی نیز می توانند در برنج به درجات مختلف حل شوند، خواص مکانیکی آن را بیشتر بهبود می بخشد، بنابراین باعث می شود برنج، به ویژه برخی از برنج های خاص، ویژگی های استحکام بالا، قیمت روی را داشته باشد. نسبت به آلومینیوم، مس و قلع پایین‌تر، از نظر منابع غنی است و مقدار روی اضافه شده در برنج بیشتر است، بنابراین هزینه برنج کمتر از قلع برنز و آلومینیوم برنز است. محدوده دمای انجماد برنج بسیار کوچک است، سیالیت خوب است و ذوب راحت است. از آنجایی که برنج دارای ویژگی های بالا، استحکام بالا، قیمت پایین و عملکرد ریخته گری خوب است، برنج دارای تنوع بیشتر، خروجی بزرگتر و کاربرد وسیع تری نسبت به برنز قلع و برنز آلومینیوم در آلیاژهای مس است. با این حال، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی برنج به خوبی مقاومت برنز نیست، به خصوص مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش برنج معمولی نسبتاً کم است. تنها زمانی که برخی از عناصر آلیاژی برای تشکیل برنج های ویژه مختلف اضافه می شوند، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر سایش عملکرد خوردگی بهبود یافته و افزایش می یابد.

فرآیند ارسال بازیگری

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه شدن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولاً نیمه دائمی است. (به جز فوم از دست رفته).

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.

4. ارائه خدمات پس از فروش.

5. کیفیت را می توان ردیابی کرد.

کاربرد

برنج ریخته گری از برنج برای تولید ریخته گری استفاده می شود. ریخته گری سرمایه گذاری برنج سیلیکا به طور گسترده در ساخت ماشین آلات، کشتی ها، هوانوردی، خودرو، ساخت و ساز و سایر بخش های صنعتی استفاده می شود. مقدار مشخصی از مواد فلزی غیرآهنی سنگین را اشغال می کند و سری های برنجی ریخته گری را تشکیل می دهد.