ریخته گری سرمایه گذاری شیشه آب خودرو

پس از بیش از ده سال بارش، شرکت ماشین‌آلات دقیق Qinhuangdao Zhongwei دارای تجربه تولید غنی در ریخته‌گری دقیق موم گمشده شیشه آب، ریخته‌گری دقیق فوم از دست رفته، ریخته‌گری دقیق سل سیلیس و ریخته‌گری شن و ماسه پوسته است.

توضیحات محصول

وضعیت پایه ریخته گری سرمایه گذاری شیشه آب خودرو

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001 & TS 16949 را اجرا می کند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، ISO، EN، DIN، JIS، BS

3. فرآیندهای اصلی: ریخته‌گری شن و ماسه، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری سیلیس، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری شیشه آب، ریخته‌گری پوسته، سوراخ‌زدایی، انفجار شن، ماشین‌کاری، عملیات حرارتی، آزمایش نشت، عملیات سطح و غیره.

4. مواد موجود:

فولاد منگنز بالا، فولاد کروم بالا، فولاد نیکل بالا، فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، آهن خاکستری، چدن، فولاد ریخته گری، آلومینیوم ریخته گری، مس ریخته گری و غیره را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.

فرآیند تولید ریخته گری سرمایه گذاری شیشه آب خودرو

ریخته گری—— آهنگری—— جوشکاری—— مهر زنی سرد—— برش فلز—— عملیات حرارتی—— مونتاژ.

1. ریخته گری

هنگام استفاده از موم برای ساختن الگوها، ریخته گری سرمایه گذاری "ریخته گری موم گمشده" نیز نامیده می شود. ریخته‌گری سرمایه‌گذاری معمولاً به ساختن الگویی در یک ماده ذوب‌پذیر، پوشاندن سطح الگو با چندین لایه مواد نسوز برای ساختن پوسته قالب و سپس ذوب الگوی بیرون از پوسته قالب برای به دست آوردن قالبی بدون سطح جداکننده اشاره دارد. محلول ریخته گری که می تواند با ماسه پر شود. از آنجا که الگوها به طور گسترده ای از مواد مومی ساخته می شوند، ریخته گری سرمایه گذاری اغلب به عنوان "ریخته گری موم گم شده" نامیده می شود.

انواع آلیاژهایی که می توانند با ریخته گری سرمایه گذاری تولید شوند عبارتند از فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت، فولاد ضد زنگ، آلیاژهای دقیق، آلیاژهای آهنربای دائمی، آلیاژهای بلبرینگ، آلیاژهای مس، آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای تیتانیوم و چدن شکل پذیر.

شکل ریخته‌گری‌های سرمایه‌گذاری به طور کلی پیچیده‌تر است، حداقل قطر سوراخ‌هایی که می‌توان روی ریخته‌گری‌ها ریخته‌گری کرد می‌تواند به {{0}}.5 میلی‌متر برسد، و حداقل ضخامت دیواره‌های ریخته‌گری 0.3 میلی‌متر است. در تولید، می توان برخی از قطعات را که در ابتدا از چند قطعه تشکیل شده بود، با تغییر ساختار قطعات به صورت قطعات جدایی ناپذیر طراحی کرد و مستقیماً با ریخته گری سرمایه گذاری ریخته گری کرد تا در زمان پردازش و مصرف مواد فلزی صرفه جویی شود و ساختار قطعه بیشتر شود. دقیق. منطقی بودن

وزن ریخته‌گری‌های سرمایه‌گذاری عمدتاً صفر تا ده‌ها نیوتن است (از چند گرم تا بیش از ده کیلوگرم، معمولاً بیش از 25 کیلوگرم نیست)، و استفاده از روش ریخته‌گری سرمایه‌گذاری برای تولید ریخته‌گری‌های خیلی سنگین مشکل‌تر است.

فرآیند ریخته‌گری سرمایه‌گذاری پیچیده و کنترل آن دشوار است و مواد مورد استفاده و مصرف گران‌تر هستند، بنابراین برای تولید قطعات کوچک با اشکال پیچیده، نیاز به دقت بالا یا انجام پردازش‌های دیگر مانند موتور توربین، مناسب است. تیغه ها

2. آهنگری

آهنگری روشی تولیدی است که در آن مواد فلزی مذاب را درون حفره قالب ریخته، سرد و جامد می کنند تا محصولی به دست آید. در صنعت خودرو، بسیاری از قطعات از چدن در چدن ساخته می‌شوند که حدود 10 درصد وزن خالص خودرو را تشکیل می‌دهند، مانند آستر سیلندر، بدنه جعبه دنده، محفظه سیستم فرمان، محفظه محور عقب خودرو، درام سیستم ترمز، مختلف در تولید قطعات چدنی مانند براکت ها معمولا از قالب های شنی استفاده می شود.

در صنعت خودروسازی از روش تولید ریخته گری استفاده زیادی می شود. آهنگری به آهنگری تصادفی و آهنگری مدل جامد تقسیم می شود. آهنگری تصادفی یک روش تولید است که در آن یک ماده فلزی خالی بر روی یک نمد آهنی قرار می گیرد تا در برابر ضربه یا بار مقاومت کند که به عنوان "کوئنچ" نیز شناخته می شود. قسمت های خالی چرخ دنده ها و شفت های کرم وسیله نقلیه با ریخته گری تصادفی تولید می شوند. آهنگری مدل جامد یک روش تولید است که در آن قطعات فلزی برای مقاومت در برابر ضربه یا بار در حفره قالب آهنگری قرار می گیرند. فورج مدل جامد تا حدودی شبیه به کل فرآیند چرخاندن خمیر به شکل کوکی ها در یک قالب است.

3. جوشکاری

جوشکاری الکتریکی روشی تولیدی است که در آن دو قطعه از مواد فلزی به صورت موضعی یا همزمان حرارت داده شده و مهر و موم می شوند. به طور کلی به فرآیند جوشکاری که در آن یک دست ماسک و دست دیگر انبردست و سیم جوش متصل به کابل را نگه می دارد، جوشکاری قوس دستی می گویند، اما جوش قوس دستی به ندرت در صنعت خودرو استفاده می شود و بیشترین کاربرد را در صنعت خودرو دارد. تولید بدن جوشکاری است. جوشکاری برای جوشکاری ورق های فولادی نورد سرد با جوش برقی مناسب است. در عملیات واقعی، دو صفحه فولادی ضخیم با دو الکترود تحت فشار قرار می‌گیرند تا آنها را در کنار هم قرار دهند.

4. مهر زنی سرد

قالب سرد یا قالب مهر زنی ورق روشی تولیدی است که در آن ورقی از مواد فلزی بریده شده یا با زور در قالب مهر زنی شکل می گیرد. مایحتاج روزانه مانند دیگ آب نمک، جعبه نهار، دستشویی و ... با روش های تولید مهر زنی سرد تهیه می شود. قطعات خودرو تولید و پردازش شده توسط قالب های مهر زنی سرد عبارتند از: تشت روغن موتور خودرو، صفحه زیرین سیستم ترمز، قاب پنجره خودرو و اکثر قطعات بدنه. چنین قطعاتی به طور کلی با فرآیندهای خالی کردن، دستگاه پانچ، خمش، سمت معکوس، نوسازی و سایر فرآیندها تشکیل می شوند. برای تولید بهتر قطعات مهر زنی سرد، ساخت قالب های مهر زنی ضروری است.

5. برش فلز

تولید و فرآوری تراشکاری مواد فلزی استفاده از فرز برای حفاری یک ماده فلزی خالی مرحله به مرحله است. تا محصول بتواند ظاهر، مشخصات و زبری محصول مورد نظر را به دست آورد. تولید تراشکاری و فرآوری مواد فلزی شامل دو روش آسیاب و ماشینکاری است. فرز یک روش تولید است که در آن کارکنان از ابزارهای دست ساز مخصوص برای انجام برش استفاده می کنند. عملیات واقعی حساس و راحت است و به طور گسترده در نصب و نگهداری استفاده می شود. پردازش و ساخت برای تحقق حفاری از جمله: تراشکاری، تراشکاری، فرزکاری، حفاری، سنگ زنی و سایر روش ها به تراش های CNC متکی است.

6. عملیات حرارتی

فرآیند عملیات حرارتی روشی برای گرم کردن مجدد، عایق کاری یا خنک کردن فولاد جامد برای تغییر ریزساختار آن برای مطابقت با کاربرد یا استانداردهای فنی قطعه است. دمای محیط گرمایش، طول زمان نگهداری و سرعت راندمان سرمایش باعث تغییرات ساختاری مختلف فولاد می شود. آهنگرها برای خنک شدن سریع، چدن گرم شده را به داخل آب نفوذ می کنند (آنچه کارشناسان عملیات حرارتی می گویند)، که استحکام قطعات آلومینیومی را افزایش می دهد، که این مورد نیز یکی از موارد فرآیند عملیات حرارتی است. روش های عملیات حرارتی شامل کوئنچ، کوئنچ، عملیات حرارتی، کوئنچ و مواردی از این دست است.

7. مونتاژ

سپس اجزای مختلف به یکدیگر متصل می شوند تا طبق مقررات خاصی یک خودروی کامل را تشکیل دهند. چه جزء یا جزئی از یک وسیله نقلیه کامل باشد، لازم است طبق الزامات نقشه های طراحی با یکدیگر همکاری و همراهی داشته باشند تا اجزاء یا وسیله نقلیه کامل بتوانند به ویژگی های مجموعه دست یابند. به عنوان مثال، هنگام نصب گیربکس روی محفظه کلاچ، مطمئن شوید که محور میل کلید گیربکس و محور میل لنگ اشاره دارند. این روش اصلی توسط نصاب (آسیاب) در هنگام مونتاژ تنظیم نمی شود، بلکه فقط توسط طرح طراحی و تولید تنظیم می شود.

فرآیند ارسال بازیگری

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه شدن، پرداخت، آبی و غیره.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.

4. ارائه خدمات پس از فروش.

5. کیفیت را می توان ردیابی کرد.