ریخته گری آلیاژ کروم بالا

ریخته گری با آلیاژ کروم بالا مخفف چدن ضد سایش سفید با کروم بالا است که یک ماده ضد سایش با عملکرد عالی و توجه ویژه است. مقاومت سایش بسیار بالاتری نسبت به فولاد آلیاژی دارد و چقرمگی و استحکام بسیار بالاتری نسبت به چدن سفید معمولی دارد. در عین حال، دارای مقاومت بسیار عالی در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی است و در تولید سریع و از نظر هزینه متوسط ​​است. به عنوان یکی از بهترین مواد ضد سایش در جهان شناخته می شود. پس از بیش از ده سال بارش، شرکت ماشین‌آلات دقیق Qinhuangdao Zhongwei دارای تجربه تولید غنی در ریخته‌گری دقیق موم از دست رفته شیشه آب، فناوری ریخته‌گری دقیق فوم از دست رفته، فناوری ریخته‌گری دقیق سل سیلیس و فناوری ریخته‌گری شن و ماسه پوسته است. ما از تولیدکنندگان از سرتاسر جهان انتظار داریم که در مورد تجارت مشورت و مذاکره کنند.

توضیحات محصول

اطلاعات اولیه ریخته گری آلیاژ کروم بالا

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001 و TS 16949 را اجرا می کند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، ISO، EN، DIN، JIS، BS

3. فرآیندهای اصلی: ریخته‌گری شن و ماسه، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری سیلیس، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری شیشه آب، ریخته‌گری پوسته، سوراخ‌زدایی، انفجار شن، ماشین‌کاری، عملیات حرارتی، آزمایش نشت، عملیات سطح و غیره.

4. مواد موجود:

برنز قلع، برنز سیلیکون، برنز آلومینیوم، برنج، مس، آلیاژ تیتانیوم، فولاد منگنز بالا، فولاد کروم بالا، فولاد نیکل بالا، فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، آهن خاکستری، چدن، فولاد ریخته‌گری، آلومینیوم ریخته‌گری و غیره سفارشی با توجه به نیاز مشتری.

کنترل فرایند

نکات کلیدی فرآیند تولید ریخته گری آلیاژ کروم بالا چیست؟

(1) چدن با کروم بالا عملکرد ریخته گری ضعیف، هدایت حرارتی کم، انعطاف پذیری ضعیف، انقباض زیاد و تمایل زیادی به ترک خوردگی سرد و گرم دارد. در فرآیند ریخته گری باید ویژگی های فولاد چدنی و چدنی را با هم در نظر گرفت. ، باید به مشکل تغذیه ریخته گری ها توجه کامل داشته باشیم و اصل آن مانند ریخته گری های فولادی است (از رایزر و آهن سرد استفاده کنید و اصل انجماد متوالی را رعایت کنید). به دلیل محتوای کروم بالا در آلیاژ، به راحتی می توان لایه ای روی سطح آهن مذاب تشکیل داد، بنابراین به نظر می رسد آهن مذاب سیالیت ضعیفی دارد، اما در واقع سیالیت بهتری دارد.

(2) قالب گیری باید از شن و ماسه با استحکام بالا و قابل نفوذ هوا مانند ماسه سیلیسی شیشه ای آب ساخته شود و پوشش باید با پودر آلومینا بالا یا پودر منیزیم با نسوز بالا و الکل مخلوط شود. علاوه بر این، برای به دست آوردن ساختار دانه ریز و کیفیت سطح خوب، ریخته گری قالب فلزی نیز به طور گسترده ای استفاده می شود که شکل ریخته گری خیلی پیچیده نباشد.

(3) انقباض چدن با کروم بالا مشابه فولاد ریختگی است و نرخ انقباض خطی آن را می توان در الگوسازی 1.8 تا 2 درصد محاسبه کرد. در تولید قالب های شنی، اندازه رایزر را می توان با توجه به مفاد فولاد کربنی محاسبه کرد، در حالی که سیستم دروازه با توجه به چدن خاکستری محاسبه می شود، اما سطح مقطع نیاز به افزایش 20 درصدی به 30 دارد. درصد . در انتخاب رایزر ریخته گری باید به دو جنبه توجه شود: یکی اطمینان از کیفیت تسمه کار ریخته گری (قطع استفاده). دیگری تلاش برای بهبود عملکرد ریخته گری است.

(4) از آنجایی که برداشتن رایزر ریخته گری با کروم بالا آسان نیست، رایزر جانبی یا رایزر آسان برش باید در طول مدل سازی به شکل رایزر استفاده شود.

(5) در طراحی فرآیند ریخته‌گری قطعات خاص، باید مراقب بود که مانع انقباض ریخته‌گری نشود تا از ترک خوردن جلوگیری شود. علاوه بر این، اگر دمای باز کردن بسته بندی پس از ریختن بیش از حد بالا باشد، بسیار آسان است که باعث ایجاد ترک در ریخته گری شود. خنک سازی آهسته زیر 540 درجه بسیار ضروری است. ریخته گری باید کاملاً در قالب خنک شود و سپس جعبه را باز کنید تا ماسه تمیز شود یا ابتدا جعبه را باز نکنید. ماسه را تمیز کرده و روی هم انباشته کنید (ریخته گری، سیستم ریختن و غیره) تا اطراف ماسه خشک را احاطه کرده و به آرامی خنک شود. محیط اطراف جعبه باید خشک نگه داشته شود و رطوبت و آب وجود نداشته باشد، در غیر این صورت به راحتی باعث ایجاد ترک های ریخته گری می شود.

(6) دمای ریختن باید کم باشد، که برای تصفیه ساختار دندریت و یوتکتیک مناسب است و می تواند از نقص هایی مانند انقباض بیش از حد و چسبندگی سطح به دلیل دمای بیش از حد جلوگیری کند. دمای ریختن معمولاً حدود 55 درجه بالاتر از مایع ({2}} درجه) است، قطعات سبک و کوچک معمولاً در 1380-1420 درجه کنترل می‌شوند و قسمت‌های ضخیم و سنگین با ضخامت دیواره بیشتر از 100 میلی متر در 1350-1400 درجه کنترل می شوند.

Post Casting Prاوسس

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه شدن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولاً نیمه دائمی است. (به جز فوم از دست رفته)

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.

4. ارائه خدمات پس از فروش.

5. کیفیت را می توان ردیابی کرد.

کاربرد

معدن، برق، متالورژی، صنایع شیمیایی، حفاظت از محیط زیست، زغال سنگ و سایر صنایع، غلظت دوغاب منتقل شده نسبتا بالا است و پمپ دوغاب با کروم بالا نیز به طور گسترده استفاده می شود.

از آن جمله می توان به گرداب قسمت سرریز، صفحات محافظ جلو و عقب و پروانه در حین کارکرد پمپ دوغاب مستقیماً با دوغاب تماس پیدا کرد که اثر خورندگی بر روی قسمت سرریز دارد. قسمت سرریز نیز به یک قسمت پوشیدنی رایج در شرایط کاری تبدیل شده است. قطعات آسیب دیده باید به موقع تعویض شوند.