ریخته گری فشار کم آلیاژ روی

طراحی و توسعه قالب ریخته گری کم فشار آلیاژ روی یک محصول دایکاست خوب نیازی به دستگاه ریخته گری خوب ندارد. باید ترکیبی از قالب، دستگاه دایکاست و فرآیند دایکاست برای تولید یک محصول خوب باشد. ویژگی های محصول قالب های ریخته گری آلیاژ روی به شرح زیر است:

1. وزن مخصوص بزرگ است، وزن آن بافت بیشتری دارد و از قالب تزریق پلاستیک قوی تر است.

2. عملکرد ریخته گری خوب، می تواند قطعات دقیق را با شکل های پیچیده و دیواره های نازک ریخته گری کند و سطح ریخته گری صاف است.

3. درمان سطح در دسترس است: آبکاری، اسپری، رنگ آمیزی.

4. در هنگام ذوب و ریخته گری آهن را جذب نمی کند، قالب گیری را خورده نمی کند و به قالب نمی چسبد.

5. دارای خواص مکانیکی خوب و مقاومت در برابر سایش در دمای اتاق است.

6. نقطه ذوب پایین، ذوب در 385 درجه، آسان تر از ریخته گری آلیاژ آلومینیوم شکل می گیرد.

توضیحات محصول

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001، ISO14001، IATF16949 را اجرا می کند.

محصولات دارای گواهینامه ROHS، FDA EU و غیره هستند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، ISO، EN، DIN، JIS، BS

3. فرآیندهای اصلی: فرآیند ریخته گری، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری پوسته، سنگ زدایی، انفجار شنی، ماشینکاری، عملیات حرارتی، آزمایش نشت، عملیات سطح و غیره.

4. ریخته گری مواد موجود:

آلیاژ منیزیم، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ روی، برنز قلع، برنز سیلیکون، برنز آلومینیوم، برنج، مس قرمز، آلیاژ تیتانیوم، فولاد منگنز بالا، فولاد کروم بالا، فولاد با نیکل بالا، فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، آهن خاکستری، ، چدن، فولاد ریخته گری، آلومینیوم ریخته گری و غیره با توجه به نیاز مشتری سفارشی می شوند.

مواد موجود برای دایکاست:

در گذشته مواد اولیه ریخته گری کم فشار آلیاژ روی عمدتاً شامل آلیاژهای شماره 2، 3، 4، 5 و شماره 7 بود. در حال حاضر از دایکاست آلیاژ روی بیشتر برای آلیاژ روی شماره 3 استفاده می شود. بعداً آلیاژهای مبتنی بر آلومینیوم بالا ZA-8، ZA-12، ZA-27، آلیاژهای روی فرفورژه Zn-1Cu-0.1T و Zn{ {14}}آلیاژهای هوش مصنوعی. آلیاژ روی عمدتا حاوی آلومینیوم، مس، منیزیم، کادمیوم، سرب، تیتانیوم و عناصر دیگر است که در میان آنها عناصر آلیاژی موثر: آلومینیوم، مس، منیزیم. عناصر ناخالص مضر: سرب، کادمیوم، قلع، آهن. (آلیاژهای روی همچنین به عنوان آلیاژهای مبتنی بر روی شناخته می شوند و به طور کلی به آلیاژهای عنصری _، آلیاژهای سه تایی و آلیاژهای چند عنصری تقسیم می شوند. آلیاژها عموماً به آلیاژهای روی-آلومینیوم-مس اطلاق می شود؛ آلیاژهای چند عنصری روی-پایه معمولاً به آلیاژهای روی-آلومینیوم-مس اطلاق می شود.

فرآیند ذوب

ریخته گری کم فشار آلیاژ روی دارای ویژگی های محدوده دمای کریستالیزاسیون کوچک، نقطه ذوب کم، پر کردن و قالب گیری آسان، تولید شل آسان نیست، تولید چسبندگی قالب آسان نیست و می تواند طول عمر قالب ریخته گری را افزایش دهد.

ریخته گری آلیاژ روی دارای خواص مکانیکی بالایی است و می تواند ریخته گری های مختلف پیچیده و دیواره نازک را ریخته گری کند.

آلیاژهای روی پس از ریخته گری در قالب های ریخته گری از نظر اندازه کوچک می شوند و ترکیب آلیاژ تأثیر زیادی بر تغییرات ابعادی دارد. ابعاد ریخته گری آلیاژ روی بدون مس نسبتاً پایدار است و تغییرات ابعادی ریخته گری های آلیاژ روی-آلومینیوم عمومی زیاد نیست.

محدوده کاری آلیاژ روی باریک است. وقتی دما کمتر از 0 درجه باشد، چقرمگی ضربه آن به شدت کاهش می‌یابد و وقتی دما از ۱۰۰ درجه بیشتر می‌شود، خواص مکانیکی به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌یابد.

آلیاژ روی به راحتی پیر می شود و پدیده پیری به صورت افزایش حجم، کاهش استحکام و کاهش انعطاف پذیری آشکار می شود. دلیل اصلی این است که حلالیت ناخالصی هایی مانند سرب، قلع و کادمیوم در روی بسیار کم است. بنابراین، محتوای ناخالصی باید در هنگام انتخاب مواد و ذوب به شدت کنترل شود.

ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی آلیاژ روی ریخته گری دایکاست (GB/T{1}})، کد آلیاژ در استاندارد ملی از حروف "Y"، "X" (حرف اول پینیین چینی " فشار" و "روی") و 3-اعداد عربی رقمی زیر. دو رقم اول بعد از YX نشان دهنده درصد اسمی عنصر شیمیایی آلومینیوم در آلیاژ و عدد سوم نشان دهنده درصد اسمی عنصر شیمیایی مس در آلیاژ است.

نقش و تأثیر عناصر ریخته گری آلیاژ روی

در ترکیب آلیاژ، عناصر موثر آلومینیوم، مس و منیزیم هستند. عناصر مضر سرب، کادمیوم، قلع و آهن هستند.

(1) نقش عناصر آلیاژی

1) آلومینیوم عنصر آلیاژی اصلی در آلیاژهای روی است که می تواند سیالیت مایع روی را تا حد زیادی بهبود بخشد و در نتیجه خواص ریخته گری آن را بهبود بخشد. آلیاژ یوتکتیک با 5 درصد آلومینیوم بهترین جریان را دارد اما مقاومت ضربه ای آن کم است. آلومینیوم در محدوده 3.9 درصد تا 4.3 درصد، از یک طرف، آلیاژ را تقویت می کند، به طور موثر دانه ها را تصفیه می کند و استحکام را بهبود می بخشد. از سوی دیگر، می تواند آلیاژ را دارای خواص ریخته گری بهتری کند. آلومینیوم دارای اثر پالایش دانه و تقویت محلول جامد است که می تواند سرعت واکنش روی و آهن را کاهش دهد. هنگامی که محتوای آلومینیوم از 4.3 درصد بیشتر شود، آلیاژ شکننده می شود و پردازش ریخته گری دشوار است. هنگامی که میزان آلومینیوم کمتر از 3.9 درصد باشد، تشکیل قطعات جدار نازک دشوار است و احتمال سرد شدن ترک پس از ریخته‌گری وجود دارد.

2) نقش منیزیم کاهش خوردگی بین دانه ای، اصلاح ساختار آلیاژ روی، بهبود مقاومت در برابر سایش آلیاژ روی، افزایش استحکام است.

سختی معمولاً در محدوده {{0}} کنترل می‌شود.03 درصد ~ 0.08 درصد، بیش از 0.08 درصد مستعد شکنندگی داغ، ترک‌خوردگی داغ و کاهش سیالیت است.

3) مس می تواند استحکام، سختی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ را بهبود بخشد. هنگامی که میزان مس از 1.25 درصد بیشتر شود، اندازه ریخته گری ناپایدار است و سیالیت آلیاژ کاهش می یابد.

4) سرب به صورت ذرات کروی ریز یا لایه سطحی بین مرزهای دانه و دندریت ها توزیع می شود و باعث خوردگی بین دانه ای می شود.

5) قلع و روی یک نقطه ذوب پایین (198 درجه) یوتکتیک تشکیل می دهند که باعث خوردگی بین دانه ای برای کاهش چقرمگی و ایجاد شکنندگی داغ می شود.

6) کادمیوم در محلول جامد وجود دارد. باعث شکنندگی داغ می شود و مقاومت در برابر خوردگی و سیالیت را کاهش می دهد و باعث خوردگی بین دانه ای می شود.

7) آهن و روی ترکیباتی را تشکیل می‌دهند که لکه‌های سختی را در قالب‌های ریخته‌گری ایجاد می‌کنند که بر پردازش و پرداخت آبکاری تأثیر می‌گذارد. علاوه بر این، آهن نیز با آلومینیوم واکنش نشان می دهد تا FeAl و تفاله تولید کند و در نتیجه میزان آلومینیوم ریخته گری کاهش یابد.

(2) مضر بودن عناصر ناخالص سرب، قلع و کادمیوم

سرب، قلع و کادمیوم عناصر ناخالصی آلیاژهای روی هستند و باید در حد استاندارد (004/00% {0}}) کنترل شوند. اگر سرب و قلع از حد استاندارد (0.007 درصد) فراتر رود، تأثیری روی محصول نخواهد داشت و در مدت زمان کوتاهی باعث ایجاد تاول های آبکاری می شود. با این حال، محصولات بازگشتی از آبکاری الکتریکی پس از مدتی نگهداری به آرامی کف می کنند. اگر عناصر سرب و قلع ده یا چند برابر از حد استاندارد فراتر رود، قطعات ریخته‌گری اکسترود شده ترک خورده، شکسته و سیاه می‌شوند. پس از پرداخت، سطح حفره دار می شود و خوردگی بین دانه ای در داخل ایجاد می شود و در نتیجه پس از آبکاری الکتریکی تاول می زند.

انتخاب آلیاژ روی برای محصولات آبکاری یک بخش کلیدی است. محصولات آبکاری آلیاژی مطلقاً مجاز نیستند از استانداردهای سرب و قلع تجاوز کنند. اطمینان حاصل کنید که بازگشت مواد نازل به کوره را کنترل کنید و برگشت ضایعات آبکاری به کوره عناصر ناخالصی سرب، قلع و کادمیوم را وارد کوره می کند.

فرآیند ارسال بازیگری

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه کردن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولا نیمه دائمی. (به جز فوم از دست رفته)

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.

4. ارائه خدمات پس از فروش.

5. کیفیت را می توان ردیابی کرد.

کاربرد

ریخته گری کم فشار آلیاژ روی دارای کیفیت سطحی عالی است و به طور گسترده در ساخت اسباب بازی ها، ظروف غذاخوری، قفل ها، قطعات تزئینی سخت افزاری، ریخته گری های الکتریکی و الکترونیکی، لوازم حمام، قطعات خودرو، زیپ ها، سگک های فلزی، کیف های ساعت، پنکه ها، استفاده می شود. مایحتاج روزانه، لوازم خانگی، تجهیزات عکاسی، محصولات و قطعات صوتی، مکانیکی و الکتریکی.

نمایه شرکت

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. در سال 1997 تاسیس شد. این شرکت در Qinhuangdao، شهری ساحلی که در آن Qin Shihuang به دنبال جاودانگی است و وارد دریا می شود، واقع شده است. این شرکت در حال حاضر بیش از 10 دستگاه ریخته گری محفظه سرد مدل 200T-1250T، و مجموعاً 3 دستگاه ریخته گری اتاق گرم از مدل های 88T-168T دارد. توسعه قالب و سپس تولید دایکاست تا خراش دادن، ضربه زدن، آسیاب، CNC، پرداخت، ماشینکاری، حکاکی لیزری، پاشش پودر، پاشش روغن، آبکاری، الکتروفورز و سایر خدمات یک مرحله ای. کیفیت عالی باعث شهرت طلا شده و محصولات طرف مقابل به سرعت در داخل و خارج شهرت یافته است. بیش از 70 درصد محصولات به کشورهای انگلستان، آلمان، ژاپن، آمریکا، تایوان و سایر کشورها و مناطق صادر می شود.

گواهینامه