ریخته گری سرمایه گذاری سیلیس سول برای سر گلف

ریخته‌گری سرمایه‌گذاری که به عنوان ریخته‌گری موم گمشده نیز شناخته می‌شود، شامل فرآیندهایی مانند پرس موم، ترمیم موم، تشکیل درخت، غوطه‌ورسازی، ذوب موم، ریخته‌گری فلز مذاب و پس‌فرآوری است. ریخته‌گری موم گمشده به این صورت است که از موم برای ساختن قالب مومی از قسمتی که باید ریخته‌گری شود استفاده می‌شود و سپس قالب موم را با گل می‌پوشانیم که یک قالب گلی است. پس از خشک شدن قالب خاک رس، آن را در آب داغ قرار دهید تا قالب داخلی موم ذوب شود. قالب سفالی را که قالب موم را آب کرده است خارج کرده و در قالب سفالی بپزید. یکبار برشته شد. به طور کلی، زمانی که قالب گل ساخته می شود، درگاه ریختن باقی می ماند و سپس فلز مذاب از درگاه ریختن ریخته می شود. پس از سرد شدن قطعات مورد نیاز ساخته می شود.

محصولات اصلی بخش تجهیزات گلف Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.:

1. OEM Dunlop، Ram، Golden Bear، Uskids golf، Knight و سایر مارک های خارجی. خروجی ماهانه 350،{2}} سر توپ کوچک و 50،000 سر توپ بزرگ است.

2. سری تجهیزات گلف "Eagle Wolf" خود توسعه یافته (ریخته گری سرمایه گذاری سیلیس برای سر گلف)

آلیاژ تیتانیوم ریخته گری موم گمشده و سر گلف آلیاژ آلومینیوم که خود توسعه یافته است.

توضیحات محصول

وضعیت اولیه ریخته گری سرمایه گذاری سلیس سیلیس برای سر گلف

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001 & TS 16949 را اجرا می کند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، ISO، EN، DIN، JIS، BS

3. فرآیندهای اصلی: ریخته‌گری شن و ماسه، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری سیلیس، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری شیشه آب، ریخته‌گری پوسته، سوراخ‌زدایی، انفجار شن، ماشین‌کاری، عملیات حرارتی، آزمایش نشت، عملیات سطح و غیره.

4. مواد موجود:

آلیاژ تیتانیوم، فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، آهن خاکستری، چدن، فولاد ریخته گری، آلومینیوم ریخته گری، مس ریخته گری و غیره را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.

اصول و ویژگی ها

1. ریخته گری سرمایه گذاری که به عنوان ریخته گری دقیق یا ریخته گری موم گم شده نیز شناخته می شود، یک مدل دقیق همجوشی است که از مواد همجوشی (موم و پلاستیک و غیره) پوسته ساخته می شود، سپس پوسته را حرارت می دهند تا مدل گم شده ذوب شود و سپس در دمای بالا پخت می شود. برای تبدیل شدن به یک پوسته نسوز، فلز مایع را در پوسته ریخته و آن را خنک کنید تا قالبی تشکیل شود.

فرآیند تولید: مواد قالب - قالب موم - گروه قالب - تعمیر قالب - رنگ آمیزی و آویز کردن - سنباده زنی - قالب گیری - برشته کردن - ریختن - خنک کاری - ریزش شن - تمیز کردن.

مزایای اصلی ریخته گری سرمایه گذاری در مقایسه با سایر روش های ریخته گری به شرح زیر است:

ریخته گری ها دقت ابعادی بالا و زبری سطح پایینی دارند و می توانند ریخته گری هایی با اشکال پیچیده انجام دهند. به طور کلی، دقت می تواند به 5 ~ 7 درجه برسد، و زبری می تواند به دو Ra25-6.3μm برسد.

می تواند ریخته گری دیواره نازک و ریخته گری با وزن بسیار کم را انجام دهد. حداقل ضخامت دیواره ریخته‌گری‌های سرمایه‌گذاری می‌تواند به 0.5 میلی‌متر برسد و وزن آن می‌تواند تا چند گرم باشد.

این می تواند الگوهای ظریف، شخصیت ها، ریخته گری با شیارهای ظریف و منافذ منحنی ریخته شود.

شکل و حفره ریخته‌گری‌های سرمایه‌گذاری تقریباً نامحدود است و می‌توان قطعاتی با اشکال پیچیده که ساخت آن‌ها با ماسه، آهنگری، برش و روش‌های دیگر دشوار است تولید کرد و پس از اصلاح جزئی ساختار، می‌توان برخی مجموعه‌ها و قطعات جوشی را ساخت. ریخته گری مستقیم به قطعات جدایی ناپذیر، در نتیجه کاهش وزن قطعات و کاهش هزینه های تولید.

تقریباً هیچ محدودیتی در مورد انواع آلیاژهای ریخته گری وجود ندارد و اغلب برای ریخته گری قطعات فولادی آلیاژی، قطعات فولاد کربنی و ریخته گری های آلیاژی مقاوم در برابر حرارت استفاده می شود.

هیچ محدودیتی برای دسته تولید وجود ندارد و می توان آن را از یک قطعه به یک دسته تولید کرد.

عیب این روش ریخته گری این است که فرآیند پیچیده و چرخه تولید طولانی است و برای تولید ریخته گری با ابعاد طرح بزرگ مناسب نیست.

2. انواع مواد قالب و الزامات عملکرد

(1) طبقه بندی مواد قالب

با توسعه فناوری ریخته گری سرمایه گذاری، انواع مواد قالب با ترکیبات مختلف بیشتر و بیشتر می شود. معمولاً مواد قالب با توجه به نقطه ذوب مواد قالب به مواد قالب با درجه حرارت بالا، متوسط ​​و پایین تقسیم می شوند.

نقطه ذوب مواد قالب با دمای پایین کمتر از 60 درجه سانتیگراد است و مواد قالب هر 50 درصد پارافین واکس استئاریک اسید که به طور گسترده در کشور من استفاده می شود متعلق به این دسته است. نقطه ذوب مواد قالب با دمای بالا بالاتر از 120 درجه سانتیگراد است و از 50 درصد کلوفون تشکیل شده است، مواد قالب با 20 درصد موم و 30 درصد پلی استایرن یک ماده قالب با دمای بالا است. نقطه ذوب مواد قالب با دمای متوسط ​​بین دو نوع مواد قالب بالا است و مواد قالب با دمای متوسط ​​در حال حاضر استفاده شده را می توان اساساً به دو دسته بر پایه رزین تقسیم کرد و دو نوع مواد قالب مبتنی بر موم وجود دارد.

(2) الزامات اساسی عملکرد مواد قالب

خواص ترموفیزیکی: دمای ذوب مناسب و فاصله انجماد، انبساط و انقباض حرارتی کوچک، مقاومت حرارتی بالا (نقطه نرم شدن)، و مواد قالب نباید در حالت مایع رسوب داشته باشد و در حالت جامد تغییر فاز نداشته باشد.

خواص مکانیکی: عمدتاً استحکام، سختی، انعطاف پذیری، انعطاف پذیری و غیره.

عملکرد فرآیند: عمدتاً شامل ویسکوزیته (یا سیالیت)، محتوای خاکستر، خواص پوشش و آویزان و غیره است.

3. فرآیند قالب گیری

با توجه به ترکیب و نسبت مشخص شده مواد قالب، مواد اولیه مختلف را به حالت مایع ذوب کرده، به طور یکنواخت مخلوط و هم بزنید، ناخالصی ها را صاف کنید و در مواد قالب خمیری بریزید، یعنی قالب سرمایه گذاری را می توان پرس کرد. سرمایه گذاری پرس شده به طور کلی روش قالب گیری پرس را اتخاذ می کند. این روش امکان استفاده از مواد قالب گیری مایع، نیمه مایع و جامد، نیمه جامد را فراهم می کند. مواد قالب گیری مایع و نیمه مایع تحت فشار کم فشرده می شوند که به آن قالب گیری تزریقی می گویند. مواد قالب گیری نیمه جامد یا جامد تحت فشار زیاد فشرده می شوند که به آن قالب گیری اکستروژن می گویند. چه در قالب تزریق و چه در قالب اکستروژن، مزایا و معایب پر کردن و انجماد باید در نظر گرفته شود.

(1) قالب گیری تزریقی

دمای تزریق موم قالب گیری تزریقی بیشتر زیر نقطه ذوب است. در این زمان، مواد قالب یک دوغاب یا خمیری است که در آن دو فاز مایع و جامد با هم وجود دارند. در مواد قالب دوغاب مانند، فاز مایع به طور قابل توجهی از فاز جامد فراتر می رود، بنابراین سیالیت مایع همچنان حفظ می شود. در این حالت سطح قالب سرمایه گذاری زبری کمی دارد و عیوب سطحی ناشی از جریان آشفته و پاشش به راحتی نمایان نمی شود. دمای مواد قالب خمیر کمتر از مواد قالب خمیر است و سیالیت خود را از دست داده است. اگرچه عیوب سطحی کمی وجود دارد، اما زبری سطح بالاتری دارد.

در طول قالب‌گیری تزریقی مواد قالب‌گیری، باید تا حد امکان از کمترین دمای مواد قالب‌گیری و دمای کار قالب‌گیری تحت شرایط اطمینان از پر شدن خوب استفاده شود. انتخاب فشار تا حد امکان بالا نیست. اگرچه فشار زیاد است، اما نرخ انقباض سرمایه گذاری کم است، اما فشار و سرعت تزریق بیش از حد بزرگ است که باعث می شود سطح قالب سرمایه گذاری صاف نباشد و در نتیجه حباب ایجاد شود (گسترش حباب ها در زیر پوست قالب سرمایه گذاری). )، و در عین حال، به طوری که مواد قالب پاشیده شده و عیوب عایق سرد ظاهر شود. در فرآیند قالب‌گیری، به منظور جلوگیری از چسبیدن مواد قالب‌گیری به قالب و بهبود پرداخت سطحی قالب سرمایه‌گذاری، باید از عامل جداکننده مخصوصاً برای مواد قالب‌گیری مبتنی بر رزین استفاده کرد.

(2) قالب گیری اکستروژن

قالب گیری اکستروژن، مواد قالب را در حالت پلاستیکی با دمای پایین به داخل حفره اکسترود می کند و تحت فشار بالا شکل می گیرد تا از انقباض قالب سرمایه گذاری جلوگیری کند. مواد قالب در حین اکستروژن در حالت نیمه جامد یا جامد هستند. مواد قالب در شرایط عادی نسبتاً سخت است، اما می تواند تحت فشار بالا جریان یابد، که با ویسکوزیته بالا مشخص می شود. بنابراین فشار در حین اکستروژن به ویسکوزیته مواد قالب و مقاومت جریان در سوراخ و حفره تزریق بستگی دارد. هرچه ویسکوزیته مواد قالب بیشتر باشد، قطر سوراخ تزریق کوچکتر، اندازه حفره بزرگتر و سطح مقطع کوچکتر است، و هر چه حرکت مواد قالب طولانی تر باشد، مقاومت مواد قالب در برابر جریان بیشتر می شود. فشار اکستروژن بیشتر مورد نیاز است. با استفاده از اکستروژن مواد قالب نیمه جامد، زمان انجماد قالب سرمایه گذاری کوتاه می شود، بنابراین بهره وری افزایش می یابد و به ویژه برای تولید قطعات ریخته گری با سطح مقطع ضخیم و بزرگ مناسب است.

4. فرآیند ساخت پوسته

صدف سازی شامل دو فرآیند رنگ آمیزی و سنباده می باشد. قالب های سرمایه گذاری باید قبل از اعمال رنگ، چربی زدایی شوند. هنگام روکش و آویزان باید از روش دیپ کوتینگ استفاده شود. در طول عملیات رنگ آمیزی و آویزان کردن، سطح قالب سرمایه گذاری باید به طور یکنواخت با رنگ پوشش داده شود تا از تجمع خالی و موضعی جلوگیری شود. اتصالات جوش، گوشه های گرد، لبه ها و شیارها باید به طور یکنواخت با برس یا ابزار مخصوص برس خورده شود تا از حباب های هوا جلوگیری شود. ماسه شناور روی لایه قبلی باید قبل از اعمال پوشش لایه تقویتی تمیز شود. پوشش باید به طور مرتب در طول فرآیند پوشش و آویزان شدن هم زده شود تا ویسکوزیته پوشش تسلط یابد و تنظیم شود.

پس از پوشش، ماسه بزنید. متداول ترین روش های سمباده زنی، سمباده سیال و پاشش بارانی است. معمولاً پس از خارج شدن قالب سرمایه گذاری از مخزن پوشش، زمانی که پوشش باقیمانده روی آن به طور یکنواخت جریان می یابد و دیگر به طور مداوم چکه نمی کند، به این معنی است که جریان پوشش پایان یافته و انجماد شروع شده است و می توان ماسه را پاشید. شن و ماسه خیلی زود پخش می شود و باعث ایجاد رنگ می شود. دیر پخش کردن ماسه باعث می شود شن نچسبد یا خوب بچسبد. در هنگام سمباده زدن، قالب سرمایه گذاری باید به طور مداوم چرخیده و وارونه شود. هدف از سنباده زدن، تثبیت لایه پوشش با ماسه است. ضخامت پوسته را برای به دست آوردن استحکام لازم افزایش دهید. بهبود نفوذپذیری و امتیاز پوسته؛ از ایجاد ترک در هنگام سفت شدن پوسته جلوگیری کنید. اندازه ذرات ماسه با توجه به سطح پوشش انتخاب می شود و برای ویسکوزیته پوشش مناسب است. ویسکوزیته پوشش سطح کوچک است و اندازه ذرات ماسه باید ریز باشد تا یک حفره سطح صاف به دست آید. به طور کلی، اندازه ذرات سنباده لایه سطحی را می توان از گروه 30 یا 21 ماسه انتخاب کرد. لایه پررنگ. هنگام ساخت پوسته باید پس از هر لایه پوشش و سنباده کاملاً خشک و سفت شود.

5. عیوب و روش های پیشگیری

عیوب ریخته گری های سرمایه گذاری به عیوب سطحی و داخلی و همچنین اندازه و زبری خارج از تحمل تقسیم می شوند.

عیوب سطحی و داخلی به زیر ریخته گری، عایق سرد، انقباض، منافذ، گنجاندن سرباره، ترک حرارتی، ترک سرد و غیره اشاره دارد. اندازه و زبری خارج از تحمل عمدتاً شامل ازدیاد طول و تغییر شکل ریخته‌گری می‌شود.

عیوب سطحی و داخلی عمدتاً به دمای ریختن مایع آلیاژی، دمای پخت پوسته و فرآیند آماده سازی، طراحی سیستم ریختن و ساختار ریخته گری و سایر عوامل مربوط می شود.

دلیل اصلی عدم تحمل اندازه و زبری ریخته گری این است که طراحی قالب به سایش و پارگی، ساختار ریخته گری، برشته شدن و استحکام پوسته و تمیز کردن قالب مربوط می شود.

به عنوان مثال، هنگامی که ریخته گری سرمایه گذاری کم ریخته می شود، دلیل آن ممکن است این باشد که دمای پایین ریختن و دمای پوسته قالب، سیالیت فلز مذاب را کاهش می دهد، دیواره ریخته گری خیلی نازک است، طراحی سیستم دروازه غیر منطقی است. پخت پوسته کافی نیست یا نفوذپذیری هوا ضعیف است، ریختن اگر سرعت خیلی کم و زمان ریختن کافی نیست، در این زمان باید مشکل را به صورت هدفمند حل و عیوب را با توجه به شرایط خاص برطرف کرد. ساختار ریخته گری و فرآیندهای مربوط به آن.

فرآیند ارسال بازیگری

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه شدن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولا نیمه دائمی. (به جز فوم از دست رفته).

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.

4. ارائه خدمات پس از فروش.

5. کیفیت را می توان ردیابی کرد.