ریخته گری سرمایه گذاری شیشه آب

ریخته‌گری سرمایه‌گذاری که به عنوان ریخته‌گری موم گمشده نیز شناخته می‌شود، شامل فرآیندهایی مانند پرس موم، ترمیم موم، تشکیل درخت، غوطه‌ورسازی، ذوب موم، ریخته‌گری فلز مذاب و پس‌فرآوری است. ریخته‌گری موم گمشده به این صورت است که از موم برای ساختن قالب مومی از قسمتی که باید ریخته‌گری شود استفاده می‌شود و سپس قالب موم را با گل می‌پوشانیم که یک قالب گلی است. پس از خشک شدن قالب خاک رس، آن را در آب داغ قرار دهید تا قالب داخلی موم ذوب شود. قالب سفالی را که قالب موم را آب کرده است خارج کرده و در قالب سفالی بپزید. یکبار برشته شد. به طور کلی، زمانی که قالب گل ساخته می شود، درگاه ریختن باقی می ماند و سپس فلز مذاب از درگاه ریختن ریخته می شود. پس از سرد شدن قطعات مورد نیاز ساخته می شود.

پس از بیش از ده سال بارش، شرکت ماشین‌آلات دقیق Qinhuangdao Zhongwei دارای تجربه تولید غنی در ریخته‌گری سرمایه‌گذاری شیشه آب، ریخته‌گری دقیق فوم از دست رفته، ریخته‌گری دقیق سل سیلیس و ریخته‌گری شن و ماسه پوسته است. ما از تولیدکنندگان از سرتاسر جهان انتظار داریم که در مورد تجارت مشورت و مذاکره کنند.

توضیحات محصول

سطل دندان آب شیشه از دست رفته موم ریخته گری وضعیت پایه

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001 & TS 16949 را اجرا می کند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، ISO، EN، DIN، JIS، BS

3. فرآیندهای اصلی: ریخته‌گری شن و ماسه، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری سیلیس، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری شیشه آب، ریخته‌گری پوسته، سوراخ‌زدایی، انفجار شن، ماشین‌کاری، عملیات حرارتی، آزمایش نشت، عملیات سطح و غیره.

4. مواد موجود:

فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، آهن خاکستری، چدن، فولاد ریخته گری، آلومینیوم ریخته گری، مس ریخته گری و غیره را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.

فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری شیشه آب

قالب سازی - تعمیر قالب - درخت ماژول مومی - پوسته سازی (تکرار چند لایه) - موم زدایی (بازیافت) - برشته کردن - ذوب و ریختن - تمیز کردن ماسه - برش - دروازه سنگ زنی - تکمیل - بازرسی - انبارداری.

فرآیند تولید ریخته گری سرمایه گذاری

1. ساخت مدل مومی (ریخته گری)

قالب گیری به این صورت است که مواد موم را به داخل حفره قالب فشار می دهیم، آن را خنک می کنیم و بیرون می آوریم تا یک قالب مومی تشکیل شود.

واکس با دمای متوسط

دستگاه تزریق موم برای ساخت مدل موم

دستگاه تزریق موم

2. تعمیر قالب

برخی از عیوب ظاهری روی سطح قالب موم مانند درز دسته ای، نازل تزریق موم، الگوی جریان و غیره را تعمیر کنید.

3. جوشکاری درخت گروهی

جوشکاری درخت گروهی به این صورت است که قالب موم تعمیر شده را طبق کارت فرآیند به سیستم ریختن جوش می دهیم.

جوشکاری درخت گروهی

4. ساخت پوسته قالب (پوسته سازی)

فرآیند ساخت پوسته یک فرآیند تمام سیلیس سل است (به دلیل مسائل حفاظت از محیط زیست، فرآیند شیشه آب کنار گذاشته شده است)، یعنی پوشش سیلیسی آماده شده ابتدا روی سطح قالب موم فرو می رود و سپس با ماسه نسوز پاشیده شده است. در شرایط رطوبت خشک و سفت می شود و به این ترتیب یک پوشش نسوز متراکم روی سطح قالب مومی ایجاد می شود و سپس فرآیند 5-6 تکرار می شود و در نهایت پوسته قالب سیلیسی با استحکام و نسوز خاصی تشکیل می شود.

فرآیند ساخت پوسته

فرآیند کلیدی ریخته گری دقیق در این فرآیند، تضمین کیفیت، نیاز به توجه به سنباده کاری یکنواخت پوشش و کنترل دقیق ویسکوزیته پوشش، اندازه ذرات پودر ماسه و دما و رطوبت کارگاه دارد. .

5. موم زدایی

موم زدایی به این صورت است که موم موجود در پوسته قالب را از طریق بخار با دمای بالا ذوب کرده و سپس آن را تخلیه می کنیم تا پوسته قالب با حفره ای که قابلیت ریخته گری و شکل گیری دارد به دست آید.

فرآیند موم زدایی

6. برشته کردن پوسته

برشته کردن پوسته عمدتاً برای سوزاندن موم و رطوبت باقیمانده در پوسته قالب است. در همان زمان، ریخته گری دقیق در حالت پوسته قرمز ریخته می شود و پوسته قالب معمولاً در حدود 1000 درجه برای 1-2 ساعت برشته می شود.

به تفت مداوم توجه کنید. اگر شرایط اتلاف گرما در برشته کردن پوسته خوب نیست، کف آن نیاز به لایه برداری دارد.

برشته کردن پوسته

7. ذوب و ریختن

مواد با توجه به مواد و ترکیب محصول ساخته می شود، سپس فولاد مذاب ذوب می شود و طیف حذف سرباره آزمایش می شود. پس از اینکه ترکیب واجد شرایط شد، می توان آن را ریخت. لازم است فولاد مذاب را مطابق با الزامات کارت فرآیند در حالت پوسته قرمز در پوسته قالب بریزید تا یک خالی تدریجی تشکیل شود.

ذوب و ریختن

8. پاکسازی شن و ماسه و پوسته اندازی

پس از اینکه محصول ریخته شده به اندازه کافی خنک شد، از دستگاه پوسته زنی دستی (چکشی) یا ارتعاشی استفاده کنید تا پوسته قالب را از ریخته گری جدا کنید تا ریخته گری به دست آید.

ماسه شفاف

پس از تمیز کردن اولیه ماسه با دست، شات بلاست انجام می شود، به طوری که پوسته روی سطح بلانک ریخته گری اساسا حذف می شود.

9. برش

برش برای جدا کردن محصولات ریخته گری روی ماژول از سیستم دروازه است. تمام ریخته گری های دقیق توسط پلاسما برش داده می شوند. به دروازه های باقیمانده نه چندان طولانی توجه کنید. نکته اصلی این است که بدنه ریخته گری را قطع نکنید.

رایزر برش پلاسما

10. دروازه سنگ زنی

سنگ زنی دروازه برای برداشتن ریشه دروازه باقی مانده روی ریخته گری ناهموار پس از برداشتن سیستم دروازه است. عمدتاً با سنگ زنی چرخ سنگ زنی یا سنگ زنی تسمه ساینده آسیاب می شود. این فرآیند به آسیاب اولیه و آسیاب ریز تقسیم می شود. مراقب باشید به آسیاب آسیب نرسانید. قسمت بدنه

دروازه سنگ زنی

11. اتمام

فینیشینگ عمدتاً برای ترمیم برخی از عیوب ظاهری روی سطح ریخته گری است، مانند سوراخ های ماسه، سوراخ های سرباره، برش های فلاش، تغییر شکل و غیره. روش های اصلی ترمیم جوش، سنگ زنی، اصلاح و شات بلاست می باشد.

به پایان رساندن

12. بازرسی و ذخیره سازی

ریخته گری تمام شده برای بررسی اندازه و ظاهر به بخش کیفیت ارسال می شود و پس از گذراندن آزمون می توان آنها را بسته بندی و در انبار قرار داد.

بازرسی و انبارداری

برای اولین دسته از نمونه ها و محصولاتی که به طور ویژه توسط مشتریان درخواست می شود، ما بازرسی 100 درصد نافذ را انجام خواهیم داد و بقیه بدون نیازهای خاص مشمول بازرسی تصادفی نیستند.

روند توسعه سرمایه گذاری ریخته گری

● بزرگتر و نازکتر: در حال حاضر، حداکثر اندازه پروفیل ریخته گری سرمایه گذاری می تواند به 1.8 متر برسد، در حالی که حداقل ضخامت دیواره کمتر از 2 میلی متر است و حداکثر وزن ریخته گری نزدیک به 1000 کیلوگرم است.

● دقیق تر: ریخته گری سرمایه گذاری دقیق تر و دقیق تر شده است. تحمل ابعاد خطی عمومی در استاندارد ISO CT{{0}} است و تحمل ابعاد خطی ویژه می تواند بزرگتر از CT3-6 باشد. ارزش زبری سطح ریخته گری سرمایه گذاری نیز کوچکتر و کوچکتر است، می تواند به Ra0.8um برسد.

● قوی تر: عملکرد ریخته گری ها به دلیل بهبود مواد و پیشرفت تکنولوژی فرآیند بهتر و بهتر می شود. برای مثال دمای کار پره های توربین مورد استفاده در موتور هواپیما از 980 درجه به 1200 درجه افزایش یافته است. بکارگیری فناوری پرس ایزواستاتیک داغ، دمای بالا و خواص خستگی چرخه پایین سوپرآلیاژهای مبتنی بر نیکل، آلیاژهای تیتانیوم و آلیاژهای آلومینیوم تولید شده توسط ریخته گری سرمایه گذاری را بین 3 تا 10 درصد بهبود بخشیده است. بار.

فرآیند ارسال بازیگری

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه شدن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی:

1. عمر قالب: معمولا نیمه دائمی. (به جز فوم از دست رفته)

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.

4. ارائه خدمات پس از فروش.

5. کیفیت را می توان ردیابی کرد.

کاربرد ریخته گری موم گم شده با شیشه آب

قطار و راه آهن، اتومبیل و کامیون، ماشین آلات ساختمانی، لیفتراک، ماشین آلات کشاورزی، کشتی سازی، ماشین آلات نفتی، ساخت و ساز