ریخته گری شن و ماسه با منگنز بالا

ریخته گری شن و ماسه فولاد منگنز بالا عمدتاً طرح فرآیند قالب گیری شن و ماسه را اتخاذ می کند. ریخته گری قالب شن و ماسه به دلیل فناوری بالغ و راندمان تولید بالا به طور گسترده ای اجرا می شود. ریخته گری های ویژه نیز وجود دارد. ریخته‌گری ویژه به روش‌های ریخته‌گری اطلاق می‌شود که از نظر مواد قالب، روش‌های قالب‌گیری، روش‌های پر کردن فلزات مذاب و شرایط انجماد فلز در قالب تفاوت قابل‌توجهی با ریخته‌گری با ماسه دارد.

Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. بیش از 10 سال تجربه در تولید فولاد با منگنز بالا دارد.

توضیحات محصول

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001 & TS 16949 را اجرا می کند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، ISO، EN، DIN، JIS، BS

3. فرآیندهای اصلی: ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری سرمایه گذاری سل سیلیس، ریخته گری سرمایه گذاری شیشه آب،

ریخته گری پوسته، سنگ زدایی، ماسه بلاست، ماشینکاری، عملیات حرارتی، آزمایش نشت، عملیات سطح و غیره.

4. مواد موجود:

آهن خاکستری، چدن داکتیل، چدن، فولاد ریخته گری، آلومینیوم ریخته گری، مس ریخته گری، فولاد آلیاژی و غیره با توجه به نیاز مشتری سفارشی می شود.

اثرات عناصر مختلف بر ریخته گری شن و ماسه فولاد منگنز بالا

من معتقدم بسیاری از مردم در مورد فولاد منگنز بالا شنیده اند، اما هنوز آن را به خوبی نمی دانند. فولاد پر منگنز به فولاد آلیاژی با محتوای منگنز بیش از 10 درصد اطلاق می شود. پس از تصفیه محلول، فولاد با منگنز بالا هنوز مقدار کمی از کاربید را در خود نگه می‌دارد. بنابراین برای سازندگان ریخته گری فولاد، عناصر مختلف در فولاد منگنز بالا چه تأثیری بر ریخته گری دارند؟

1. تأثیر اجزاء غیر فلزی بر عملکرد ریخته گری شن و ماسه فولاد منگنز بالا.

هنگامی که فولاد مذاب جامد می شود، مقدار زیادی اکسید منگنز در محیط فولاد به شکل آخال های غیرفلزی رسوب می کند که باعث کاهش چقرمگی ضربه فولاد و افزایش تمایل به ترک داغ ریخته گری می شود.

2. تأثیر کاربید بر خواص فولاد پر منگنز:

کاربیدها چقرمگی ضربه و استحکام کششی فولادهای پر منگنز را کاهش می دهند.

3. انتخاب ترکیب شیمیایی چه تأثیری بر خواص فولاد پر منگنز خواهد داشت؟

(1) محتوای کربن: اگر محتوای کربن در فولاد با منگنز بالا بسیار کم باشد، اثر سخت شدن کار موثر ایجاد نخواهد شد. برعکس، اگر محتوای کربن خیلی زیاد باشد، مقدار زیادی کربن در حالت ریخته گری ظاهر می شود. کاربیدها، به ویژه کاربیدهای درشت ظاهر می شوند، بنابراین برای جلوگیری از رسوب کاربیدها، سازندگان ریخته گری فولاد باید محتوای کربن را کنترل کنند.

(2) محتوای منگنز: تولید کنندگان ریخته گری فولاد باید اطمینان حاصل کنند که محتوای منگنز کافی در فولاد وجود دارد، که همچنین برای اطمینان از عملکرد فولاد با منگنز بالا است. اگر محتوای منگنز خیلی کم باشد، یک اتریشی واحد برعکس، محتوای منگنز نباید خیلی زیاد باشد. در تولید مقرر شده است که WMn عمومی در حدود 11.{3}} درصد -14.0 درصد و WC در حدود 0 کنترل شود. 9 درصد -1.3 درصد . لازم به ذکر است که بین محتوای کربن و منگنز باید تطابق مناسبی وجود داشته باشد، یعنی نسبت منگنز به کربن مناسب باشد و توصیه می‌شود آن را در Mn/C کنترل کنید{10} }.

(3) محتوای گوگرد: به طور کلی، مشخصات مورد نیاز فولاد منگنز بالا این است که Ws بیشتر یا برابر با 0.05 درصد باشد. از آنجایی که میزان منگنز در فولاد پر منگنز زیاد است، بیشتر گوگرد و منگنز موجود در فولاد در مرحله ذوب هستند. ، با یکدیگر ذوب شده و سولفید منگنز را در سرباره تشکیل می دهند، بنابراین میزان گوگرد در فولاد بسیار کم است و اثر مضر گوگرد در فولاد منگنز بالا بسیار بیشتر از فسفر است.

(4) محتوای سیلیکون: محتوای Wsi در فولاد منگنز بالا به طور کلی بین 0.3 درصد و 0.8 درصد است. وجود سیلیکون حلالیت کربن در آستنیت را کاهش می دهد، باعث رسوب کاربیدها می شود و منجر به مقاومت فولاد می شود. سایندگی و چقرمگی ضربه کاهش می یابد، بنابراین محتوای سیلیکون در فولاد با منگنز بالا، سازنده ریخته گری فولاد نیز باید حد پایین مشخصات را کنترل کند.

(5) محتوای فسفر: محتوای مشخصات در فولاد منگنز بالا بیشتر یا برابر با 0.7 درصد در Wp است. هنگامی که سازندگان ریخته گری فولاد در حال ذوب فولاد با منگنز بالا هستند، زیرا محتوای فسفر فرومنگنز نسبتاً بالا است، وضعیت کلی میزان فسفر در فولاد پایین نیز نسبتاً بالا است. عنصر فسفر باعث کاهش چقرمگی ضربه فولاد می شود و همچنین باعث ایجاد نقص هایی مانند ترک در ریخته گری می شود. بنابراین، میزان فسفر در فولاد نیز باید به حداقل برسد.

فرآیند ارسال بازیگری

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش قطعات خودرو ریخته گری شن و ماسه: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه شدن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولا نیمه دائمی. (به جز فوم از دست رفته)

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

لیست مواد موجود:

آهن خاکستری و چدن داکتیل

سایر مواد: چدن، فولاد ریخته گری، آلومینیوم ریخته گری، مس ریخته گری، فولاد آلیاژی و غیره را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.

4. ارائه خدمات پس از فروش.

5. کیفیت را می توان ردیابی کرد.

دامنه کاربرد

1. قطعات موتور

2. قطعات خودرو

3. قطعات مکانیکی

4. قطعات قطار راه آهن

5. قطعات کامیون

6. لوازم جانبی تراکتور

7. تجهیزات ساختمانی

8. تجهیزات کشاورزی

9. تجهیزات ماشین ابزار

10. سایر زمینه های صنعتی