ریخته گری آلیاژ آلومینیوم

محصولات ریخته گری آلیاژ آلومینیوم عمدتا در الکترونیک، خودرو، موتور، لوازم خانگی و برخی از صنایع ارتباطی استفاده می شود. برخی از محصولات آلیاژ آلومینیوم با کیفیت بالا با عملکرد بالا، دقت بالا و چقرمگی بالا نیز در صنایع با نیازهای بالا مانند هواپیماهای بزرگ و کشتی ها استفاده می شوند. وسط استفاده اصلی هنوز بر روی قطعات برخی از سازها است. شرکت Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. از زمان تأسیس خود در سال 1997 عمدتاً ریخته گری گرانشی، ریخته گری کم فشار، ریخته گری فشار بالا، ریخته گری سرمایه گذاری و غیره را تولید کرده است. این شرکت برای طلا با کیفیت عالی خود شهرت پیدا کرده است. محصولات ساحلی به سرعت معروف است. در داخل و خارج از کشور. بیش از 70 درصد محصولات به کشورهای انگلستان، آلمان، ژاپن، آمریکا، تایوان و سایر کشورها و مناطق صادر می شود.

توضیحات محصول

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001، ISO14001، IATF16949 را اجرا می کند.

محصولات دارای گواهینامه ROHS، FDA EU و غیره هستند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، ISO، EN، DIN، JIS، BS

3. فرآیندهای اصلی: فرآیند ریخته گری، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری پوسته، سنگ زدایی، انفجار شنی، ماشینکاری، عملیات حرارتی، آزمایش نشت، عملیات سطح و غیره.

4. ریخته گری مواد موجود:

برنز قلع، برنز سیلیکون، برنز آلومینیوم، برنج، مس قرمز، آلیاژ تیتانیوم، فولاد منگنز بالا، فولاد کروم بالا، فولاد نیکل بالا، فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، آهن خاکستری، چدن، فولاد ریخته‌گری، آلومینیوم ریخته‌گری، و غیره با توجه به نیاز مشتری سفارشی شده است.

فرآیند تصفیه سطحی

مواد آلیاژ آلومینیوم در قالب های ریخته گری آلیاژ آلومینیوم عمدتا به سه ماده تقسیم می شوند: آلیاژ آلومینیوم-سیلیکون، آلیاژ آلومینیوم-سیلیکون-مس و آلیاژ آلومینیوم-منیزیم.

آلیاژ آلومینیوم-سیلیکون: عمدتاً شامل YL1{4}}2 (ADC1، A413.0، و غیره)، YL104 (ADC3، A360);

آلیاژ آلومینیوم-سیلیکون-مس: عمدتا شامل YL112 (A380، ADC10، و غیره)، YL113 (3830)، YL117 (B390، ADC14) ADC12 و غیره؛

آلیاژ آلومینیوم منیزیم: عمدتا شامل 302 (5180، ADC5،) ADC6 و غیره است.

1. فسفاته کردن آلومینیوم

اثرات شتاب‌دهنده‌ها، فلورایدها، Mn2 پلاس، Ni2 پلاس، Zn2 پلاس، PO4 و Fe2 Plus بر روی فرآیند فسفاته‌سازی آلومینیوم با استفاده از SEM، XRD، منحنی‌های زمان پتانسیل و تغییرات وزن فیلم به طور مفصل مورد مطالعه قرار گرفت. مطالعات نشان داده است که گوانیدین نیترات دارای ویژگی های حلالیت خوب در آب، دوز کم و تشکیل فیلم سریع است و یک تسریع کننده موثر برای فسفاته کردن مواد آلومینیومی است. فلوراید می تواند تشکیل فیلم را افزایش دهد، وزن فیلم را افزایش دهد و دانه ها را تصفیه کند. Mn2 plus و Ni2 plus می توانند به طور قابل توجهی دانه ها را تصفیه کنند، فیلم فسفاته را یکنواخت و متراکم کنند و ظاهر فیلم فسفاته را بهبود بخشند. هنگامی که غلظت Zn2 پلاس کم است، فیلم نمی تواند تشکیل شود یا تشکیل فیلم ضعیف است، با افزایش غلظت Zn2 به علاوه، وزن فیلم افزایش می یابد. محتوای PO4 تأثیر زیادی بر وزن فیلم فسفاته دارد و PO4 افزایش می یابد. محتوای آن باعث افزایش وزن فیلم فسفاته می شود.

2. فرآیند پولیش الکترولیتی قلیایی آلومینیوم

تحقیق بر روی سیستم محلول پولیش قلیایی انجام شد و اثرات بازدارنده‌های خوردگی و عوامل ویسکوزیته بر اثر پولیش مقایسه شد و یک سیستم محلول قلیایی با اثر پولیش خوب با موفقیت به دست آمد. افزودنی هایی که طول عمر را بهبود می بخشد و در عین حال نتایج پولیش را نیز بهبود می بخشد. نتایج تجربی نشان می دهد که افزودن مواد افزودنی مناسب در محلول NaOH می تواند اثر پولیش خوبی ایجاد کند. آزمایش اکتشافی همچنین نشان داد که انعکاس سطح آلومینیوم می تواند پس از پرداخت مستقیم DC با محلول NaOH گلوکز تحت شرایط خاص به 90 درصد برسد. با این حال، به دلیل عوامل ناپایدار در آزمایش، تحقیقات بیشتری مورد نیاز است. امکان استفاده از روش پولیش الکترولیتی پالس DC برای پرداخت آلومینیوم در شرایط قلیایی مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان می‌دهد که استفاده از روش پولیش الکترولیتی پالسی می‌تواند به اثر تسطیح پولیش الکترولیتی با ولتاژ ثابت DC دست یابد، اما سرعت تسطیح آن کند است.

3. پرداخت شیمیایی سازگار با محیط زیست آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم

این تصمیم مصمم به توسعه یک فناوری جدید پولیش شیمیایی سازگار با محیط زیست مبتنی بر اسید مونو سولفوریک اسید فسفریک است که باید انتشار NOx را به صفر برساند و بر نقص‌های کیفی فناوری‌های مشابه قبلی غلبه کند. کلید فناوری جدید افزودن برخی ترکیبات با جلوه های ویژه به مایع پایه برای جایگزینی اسید نیتریک است. برای این منظور، ابتدا لازم است فرآیند پرداخت شیمیایی سه اسیدی آلومینیوم، به ویژه اثر اسید نیتریک مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد. عملکرد اصلی اسید نیتریک در پرداخت شیمیایی آلومینیوم، جلوگیری از خوردگی حفره ای و بهبود روشنایی پرداخت است. در ترکیب با آزمایش پولیش شیمیایی در اسید فسفریک خالص - اسید سولفوریک، اعتقاد بر این است که مواد ویژه اضافه شده در اسید فسفریک - اسید سولفوریک باید بتواند از خوردگی حفره ای جلوگیری کند، خوردگی عمومی را کاهش دهد و باید اثرات تراز کننده و روشن کنندگی بهتری داشته باشد.

4. درمان الکتروشیمیایی تقویت سطح آلومینیوم و آلیاژهای آن

فرآیند، خواص، مورفولوژی، ترکیب و ساختار فیلم‌های تبدیل کامپوزیت آمورف سرامیک مانند که توسط رسوب اکسیداسیون آندی آلومینیوم و آلیاژهای آن در سیستم‌های خنثی تشکیل شده‌اند، ابتدا مورد بحث قرار گرفت. نتایج تحقیقات فرآیندی نشان می‌دهد که در سیستم مخلوط خنثی Na_2WO_4، غلظت شتاب‌دهنده فیلم‌ساز 25-3 کنترل می‌شود.0گرم. /l، غلظت عامل تشکیل فیلم کمپلکس 1 است.{{10}}.0گرم در لیتر، و غلظت Na{12}}WO }} 0 است.5-0.8 گرم در لیتر، پیک چگالی جریان 6~12A/dm~2 است، و با هم زدن ضعیف می‌توان یک لایه فیلم غیرآلی غیرآلی خاکستری با یکنواختی کامل و براقیت خوب به دست آورد. ضخامت فیلم 5-10 میکرومتر، میکروسختی 300-540HV، و مقاومت در برابر خوردگی عالی است. سیستم خنثی سازگاری خوبی با آلیاژهای آلومینیوم دارد و می تواند به خوبی روی سری های مختلف آلیاژهای آلومینیومی مانند آلومینیوم ضد زنگ و آلومینیوم فورج شده فیلم تشکیل دهد.

فرآیند ارسال بازیگری

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه کردن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولا نیمه دائمی. (به جز فوم از دست رفته)

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.

4. ارائه خدمات پس از فروش.

5. کیفیت را می توان ردیابی کرد.

کاربرد

محصولات ریخته گری آلیاژ آلومینیوم عمدتا در الکترونیک، خودرو، موتور، لوازم خانگی و برخی از صنایع ارتباطی استفاده می شود. برخی از محصولات آلیاژ آلومینیوم با کارایی بالا، دقت بالا و چقرمگی بالا نیز در صنایع با نیازهای بالا مانند هواپیماها و کشتی‌های بزرگ استفاده می‌شوند. کاربرد اصلی بر روی قطعات برخی از سازها است.

گواهینامه