ریخته گری سرمایه گذاری سیلیس سل استیل ضد زنگ

ریخته گری دقیق فولاد ضد زنگ یا ریخته گری سرمایه گذاری سرمایه گذاری، فرآیند سل سیلیس. این یک فرآیند ریخته گری با برش کم یا بدون برش و یک فناوری فرآیند عالی در صنعت ریخته گری است. کیفیت سطح بالاتر از سایر روش‌های ریخته‌گری است و حتی ریخته‌گری‌های پیچیده، مقاوم در برابر دمای بالا و پردازش دشواری که ریخته‌گری آن‌ها توسط روش‌های دیگر ریخته‌گری دشوار است، می‌توانند با ریخته‌گری سرمایه‌گذاری شوند.

پس از بیش از ده سال بارش، شرکت ماشین‌آلات دقیق Qinhuangdao Zhongwei دارای تجربه تولید غنی در ریخته‌گری دقیق موم از دست رفته شیشه آب، فناوری ریخته‌گری دقیق فوم از دست رفته، فناوری ریخته‌گری دقیق سل سیلیس و فناوری ریخته‌گری شن و ماسه پوسته است. ما از تولیدکنندگان از سرتاسر جهان انتظار داریم که در مورد تجارت مشورت و مذاکره کنند.

توضیحات محصول

اصول ریخته گری سرمایه گذاری فولاد ضد زنگ سیلیس سل

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001 & TS 16949 را اجرا می کند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، ISO، EN، DIN، JIS، BS

3. فرآیندهای اصلی: ریخته‌گری شن و ماسه، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری سیلیس، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری شیشه آب، ریخته‌گری پوسته، سوراخ‌زدایی، انفجار شن، ماشین‌کاری، عملیات حرارتی، آزمایش نشت، عملیات سطح و غیره.

4. مواد موجود:

فولاد منگنز بالا، فولاد کروم بالا، فولاد نیکل بالا، فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، آهن خاکستری، چدن، فولاد ریخته گری، آلومینیوم ریخته گری، مس ریخته گری و غیره را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.

تاریخچه توسعه ریخته گری سرمایه گذاری سیلیکا سل فولاد ضد زنگ

کاربرد عملی روش های ریخته گری سرمایه گذاری مدرن در تولید صنعتی در دهه 1940 بود. توسعه موتورهای جت هوانوردی در آن زمان مستلزم ساخت قطعات آلیاژی مقاوم در برابر حرارت با اشکال پیچیده، ابعاد دقیق و سطوح صاف مانند تیغه ها، پروانه ها و نازل ها بود. از آنجایی که ماشینکاری مواد آلیاژی مقاوم در برابر حرارت دشوار است و شکل قطعات به قدری پیچیده است که ساخت آنها با روش های دیگر امکان پذیر نیست یا دشوار است، لازم است یک فرآیند قالب گیری دقیق جدید پیدا شود، بنابراین ریخته گری موم گم شده به دست می آید. از زمان های قدیم به عنوان مرجع استفاده می شود. با بهبود روش‌های ریخته‌گری سرمایه‌گذاری مدرن، پیشرفت مهمی بر اساس صنایع دستی قدیمی حاصل شده است. از این رو، توسعه صنعت هوانوردی، کاربرد ریخته‌گری سرمایه‌گذاری را ارتقا داده و بهبود مستمر و کمال ریخته‌گری سرمایه‌گذاری نیز شرایط مساعدی را برای صنعت هوانوردی برای بهبود عملکرد بیشتر خود ایجاد کرده است. کشور من در دهه های 1950 و 1960 شروع به استفاده از ریخته گری سرمایه گذاری در تولید صنعتی کرد. از آن زمان، این فرآیند ریخته گری پیشرفته بسیار توسعه یافته است، و به طور گسترده ای در هوانوردی، اتومبیل، ماشین ابزار، کشتی، موتورهای احتراق داخلی، توربین های گاز، تجهیزات مخابراتی، سلاح ها، تجهیزات پزشکی و ابزارهای برش و سایر صنایع تولیدی استفاده شده است. ساخت آثار هنری.

به اصطلاح فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری، به زبان ساده، استفاده از مواد قابل ذوب (مانند موم یا پلاستیک) برای ساختن یک مدل همجوشی (که به آن قالب یا مدل سرمایه گذاری گفته می شود) و اعمال چندین لایه از پوشش های نسوز ویژه بر روی آن است. خشک و سخت می شوند. پس از تشکیل پوسته یکپارچه قالب، قالب را از روی پوسته قالب با بخار آب یا آب داغ ذوب کرده و سپس پوسته قالب را در جعبه ماسه ای قرار داده و اطراف آن را با قالب گیری ماسه خشک پر می کنند و در نهایت قالب را در روست قرار می دهند. کوره برای دمای بالا برشته کردن (مثلاً وقتی از قالبی با استحکام بالا استفاده می شود، پوسته قالب بعد از قالب گیری می تواند مستقیماً بدون قالب پخته شود)، پس از پختن قالب یا قالب، فلز مذاب در آن ریخته می شود تا قالب گیری به دست آید.

دقت ابعادی ریخته‌گری‌های سرمایه‌گذاری نسبتاً بالا است، معمولاً به CT{0}} می‌رسد (CT10~13 برای ریخته‌گری شن و CT5~7 برای ریخته‌گری با قالب). البته با توجه به فرآیند پیچیده ریخته‌گری سرمایه‌گذاری، عوامل زیادی بر دقت ابعادی ریخته‌گری‌ها تأثیر می‌گذارند، مانند قالب، انقباض مواد، تغییر شکل قالب سرمایه‌گذاری، تغییر خطی پوسته در طول گرمایش و فرآیند خنک‌سازی، نرخ انقباض آلیاژ و تغییر شکل ریخته‌گری در طول فرآیند انجماد و غیره، بنابراین دقت ابعادی ریخته‌گری‌های سرمایه‌گذاری معمولی بالا است، اما سازگاری آن هنوز نیاز به بهبود دارد (ریخته‌گری با دمای متوسط ​​و بالا). موم ها از نظر ابعادی بسیار سازگارتر هستند).

هنگام فشار دادن قالب سرمایه گذاری، از قالبی با سطح بالای حفره استفاده می شود، بنابراین پوشش سطحی قالب سرمایه گذاری نیز نسبتاً بالا است. علاوه بر این، پوسته از چسب مخصوص مقاوم در برابر حرارت بالا و رنگ نسوز تهیه شده از مواد نسوز تهیه شده است که روکش شده و بر روی قالب سرمایه گذاری آویزان می شود و سطح داخلی حفره که در تماس مستقیم با فلز مذاب است دارای یک صافی بالا بنابراین، سطح پایانی ریخته‌گری‌های سرمایه‌گذاری بالاتر از ریخته‌گری‌های عمومی است و به طور کلی به Ra.1.6 ~ 3.2μm می‌رسد.

بزرگترین مزیت ریخته‌گری سرمایه‌گذاری این است که ریخته‌گری‌های سرمایه‌گذاری دارای دقت ابعادی و پرداخت سطحی بالایی هستند، بنابراین می‌توان کار ماشینکاری را کاهش داد، فقط مقدار کمی از ماشین‌کاری روی قطعات با نیاز بالاتر باقی بماند، و حتی برخی از ریخته‌گری‌ها فقط سنگ زنی، پرداخت پولیش را می‌توان انجام داد. بدون ماشینکاری استفاده می شود مشاهده می شود که استفاده از روش ریخته گری سرمایه گذاری می تواند باعث صرفه جویی زیادی در تجهیزات ماشین ابزار و زمان پردازش و صرفه جویی زیادی در مواد خام فلزی شود.

مزیت دیگر روش ریخته گری سرمایه گذاری این است که می تواند ریخته گری های پیچیده از آلیاژهای مختلف، به ویژه ریخته گری سوپرآلیاژی را انجام دهد. به عنوان مثال، تیغه یک موتور جت دارای یک طرح کلی ساده و یک حفره داخلی برای خنک کردن است که به سختی می توان با ماشینکاری شکل داد. فرآیند ریخته‌گری سرمایه‌گذاری نه تنها می‌تواند به تولید انبوه دست یابد و ثبات ریخته‌گری را تضمین کند، بلکه از تمرکز تنش خطوط چاقوی باقی‌مانده پس از ماشین‌کاری نیز جلوگیری می‌کند.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. یک شرکت سهامی است که ریخته گری و پردازش دقیق را ادغام می کند. بیش از ده سال سابقه بازیگری دارد. این شرکت از فناوری سل سیلیس استفاده می کند و در تولید فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ و فولاد مقاوم در برابر حرارت تخصص دارد. ریخته گری دقیق از بیش از 100 ماده. به ویژه در سال های اخیر بر توسعه پروژه های توربین و پروانه، فناوری تولید و کنترل کیفیت متمرکز شده است. این شرکت به شدت از گواهینامه ISO90001 پیروی می‌کند و صدور گواهینامه TS16949 را آغاز کرده است. آلیاژ اصلی با دمای بالا از فناوری Beijing Antai (موسسه آهن و فولاد پکن سابق) شرکت مواد عملکردی Beijing Beizhi (موسسه تحقیقات متالورژی شوگانگ سابق پکن)، K418 (K18C) و K213 (K13) در دمای بالا استفاده می کند. آلیاژهای تولید شده توسط Beihang دارای ظرفیت تولید ماهانه 50000 مجموعه پروانه توربین هستند.

بیش از 250 کارمند، از جمله بیش از 30 تکنسین حرفه ای و بیش از 10 مهندس وجود دارد. این شرکت دارای تجهیزات تولید ریخته گری سرمایه گذاری بسیار کامل، تجهیزات ماشینکاری و تجهیزات پیشرفته تجزیه و تحلیل فیزیکی و شیمیایی و تجهیزات تست است که می تواند نیازهای محصول سطوح مختلف مشتریان و نیازهای همه جانبه خواص فیزیکی و شیمیایی و آزمایش های غیر مخرب را برآورده کند. آنالایزرهای طیف موجود، دستگاه های تست کشش، آشکارسازهای نقص اشعه ایکس، آشکارسازهای نقص ذرات مغناطیسی، آشکارسازهای نقص ذرات مغناطیسی قابل حمل، میکروسکوپ های متالوگرافی و سایر تجهیزات تست، در عین حال، این شرکت به طور مداوم در حال معرفی تکنولوژی پیشرفته دنیا و پرسنل فنی حرفه ای است. ، برای گسترش تجهیزات پیشرفته تولید و آزمایش، نیروی فنی شرکت قوی تر و قوی تر می شود و قدرت اقتصادی نیز به طور مداوم در حال توسعه و رشد است.

فرآیند ارسال بازیگری

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه شدن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولا نیمه دائمی. (به جز فوم از دست رفته).

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.

4. ارائه خدمات پس از فروش.

5. کیفیت را می توان ردیابی کرد.

کاربرد

ریخته‌گری سرمایه‌گذاری فولاد ضد زنگ سیلیکا سول برای مواد غذایی و پذیرایی، مواد شیمیایی، ساخت دستگاه‌های پزشکی، ساختمان و ساخت‌وساز، لوازم خانگی، ساخت‌وساز دریایی و کشتی‌سازی، خودروسازی، انرژی و صنعت مناسب است.

انواع فولاد ضد زنگ

بسته به محیطی که انتظار می رود فلز در برابر آن مقاومت کند، فولاد ضد زنگ در انواع درجه بندی ها و پرداخت ها موجود است. با توجه به ریزساختار آنها می توان آنها را به چهار دسته تقسیم کرد.

1. فولاد ضد زنگ آستنیتی

فولاد زنگ نزن آستنیتی دارای آستنیت به عنوان ریزساختار اصلی است. آستنیت محلول جامدی از آهن و کربن است که بالاتر از دمای بحرانی 723 درجه تشکیل می شود. این خانواده از جنس استنلس استیل دارای چقرمگی بالا و مقاومت چشمگیر در دمای بالا است.

70 درصد کل فولاد ضد زنگ آستنیت است. حداقل 16 درصد کروم و 6 درصد نیکل دارد.

تثبیت کننده های آستنیت عناصری هستند که برای تقویت تشکیل ریزساختار آستنیتی اضافه می شوند. این گرید فولاد ضد زنگ یک فلز غیر مغناطیسی است و با عملیات حرارتی سخت نمی شود. مقاومت در برابر خوردگی را می توان با توجه به محیط استفاده تغییر داد.

2. فولاد ضد زنگ فریتی

فولادهای فریتی معمولاً فقط حاوی کروم به عنوان عنصر آلیاژی هستند. محتوای کروم از 10.5 تا 18 درصد متغیر است. آنها دارای مقاومت خوردگی متوسط ​​و ویژگی های ساخت ضعیف هستند. روش های عملیات حرارتی نیز برای سخت شدن فلز کاری ندارند.

آنها عموماً توانایی های مهندسی بهتری نسبت به فولادهای آستنیتی دارند. برخلاف فولادهای زنگ نزن آستنیتی، آنها مغناطیسی هستند. آنها همچنین مقاومت خوبی در برابر خوردگی تنش دارند که باعث کاهش سایش مواد خورنده می شود.

3. فولاد ضد زنگ دوبلکس

فولادهای زنگ نزن دوبلکس مخلوطی از فولادهای زنگ نزن آستنیتی و فریتی هستند. بنابراین خواص دو جزء خود را دارد. دارای کروم بالا و غلظت نیکل کم است. فولادهای ضد زنگ دوبلکس به دلیل استحکام کششی بالا و جوش پذیری خوب، مزایای منحصر به فردی دارند.

مقاومت در برابر خوردگی تنش خوبی را نشان می دهد، اما نه به خوبی درجه های فریتی. سخت تر از گریدهای فریتی اما پایین تر از گریدهای آستنیتی است.

4. فولاد ضد زنگ مارتنزیتی

این نوع فولاد ضد زنگ از کربن بالا و محتوای کروم کم تشکیل شده است. مانند گریدهای فریتی، مغناطیسی است. در مقایسه با گریدهای دیگر، جوش پذیری ضعیفی از خود نشان می دهد، اما سختی پذیری بالاتری دارد و می توان برای بهبود عملکرد عملیات حرارتی کرد.

در مقایسه با فولادهای زنگ نزن آستنیتی و فریتی با محتوای کروم و آلیاژ یکسان، فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی مقاومت به خوردگی کمتری دارند.

5. فولاد ضد زنگ سخت شدن بارش

این زیر گروه ترکیبی از خواص آستنیتی و مارتنزیتی را ارائه می دهد. سخت شدن با افزودن یک یا چند عنصر مانند آلومینیوم، مولیبدن، نیوبیم، تیتانیوم و مس حاصل می شود.

این می تواند استحکام کششی بالایی را با عملیات حرارتی ایجاد کند. حاوی کروم و نیکل به عنوان عناصر آلیاژی است. این گریدها در کاربردهای با سرعت بالا مانند پره های توربین استفاده می شوند.