ریخته گری موم گمشده شیشه آب زرهی خودرو

ریخته گری موم از دست رفته شیشه آب خودرو زرهی: مسیرها باید دارای استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش بالا باشند. در حال حاضر، بیشتر تانک ها از کفش های مسیر فولادی با منگنز بالا استفاده می کنند. فولاد پر منگنز آستنیتی است و برای استفاده در شرایط ضربه بالاتر مناسب است و سختی از طریق سخت کاری افزایش می یابد. میانگین طول عمر چنین کفش های پیست حدود 3700 کیلومتر است.

بر اساس مارتنزیت ریخته‌گری بور منگنز به اضافه فولاد بینیتی، عناصر آلیاژی تقویت‌کننده محلول جامد اضافه می‌شوند، محتوای کربن به طور مناسب افزایش می‌یابد، استحکام افزایش می‌یابد و مقاومت در برابر سایش بهبود می‌یابد، در حالی که چقرمگی خاصی برای برآورده کردن الزامات چقرمگی خستگی کفش مسیر حفظ می‌شود. . ریخته گری، پس از عملیات حرارتی، استحکام کششی به 1550 مگاپاسکال می رسد. قدرت تسلیم به 1260 مگاپاسکال می رسد. ازدیاد طول به: 8.8 درصد می رسد. چقرمگی ضربه U-notch به 40J/cm2 می رسد. انتظار می رود عمر چنین کفش های پیست بیش از 6000 کیلومتر باشد.

توضیحات محصول

سطل دندان آب شیشه از دست رفته موم ریخته گری وضعیت پایه

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001 & TS 16949 را اجرا می کند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، ISO، EN، DIN، JIS، BS

3. فرآیندهای اصلی: ریخته‌گری شن و ماسه، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری سیلیس، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری شیشه آب، ریخته‌گری پوسته، سوراخ‌زدایی، انفجار شن، ماشین‌کاری، عملیات حرارتی، آزمایش نشت، عملیات سطح و غیره.

4. مواد موجود:

فولاد منگنز بالا، فولاد کروم بالا، فولاد نیکل بالا، فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، آهن خاکستری، چدن، فولاد ریخته گری، آلومینیوم ریخته گری، مس ریخته گری و غیره را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.

فرآیند ریخته گری موم گمشده

فرآیندها و فرآیندهای اصلی در فرآیند پوسته سازی ریخته گری موم گمشده عبارتند از:

1) چربی زدایی و چربی زدایی ماژول ها

در مورد ترکیبات قالب گیری مبتنی بر موم، به منظور بهبود توانایی پوشش در خیس کردن سطح ماژول، روغن روی سطح ماژول باید حذف شود.

2) پوشش و سنباده روی ماژول

قبل از اعمال رنگ، رنگ باید به طور یکنواخت مخلوط شود، رسوب مواد نسوز در سطل رنگ باید به حداقل برسد، و ویسکوزیته یا وزن مخصوص رنگ باید با فرآیند ریخته گری سرمایه تنظیم شود.

پوشش، قالب سرمایه گذاری را به خوبی پر و خیس می کند. هنگامی که رنگ آویزان می شود، ماژول در رنگ فرو می رود و به چپ و راست تکان می خورد تا رنگ بتواند به خوبی قالب را خیس کند و سطح ماژول را به طور یکنواخت بپوشاند. پس از رنگ آمیزی می توان آن را سمباده زد.

3) خشک شدن و سخت شدن پوسته

پس از اعمال هر لایه پوسته، آن را خشک و سفت می‌کند و به مواد چسبنده موجود در پوشش اجازه می‌دهد از سل به ژل و ژل تبدیل شده و مواد نسوز را به هم بپیوندند.

4) زیان های سرمایه گذاری از خود پوسته

پس از سخت شدن کامل پوسته، ماژول باید از پوسته ذوب شود. این فرآیند به عنوان موم زدایی نیز شناخته می شود، زیرا ماژول ها معمولاً از مواد قالب گیری مبتنی بر موم ساخته می شوند. بسته به روش گرمایش، روش های موم زدایی زیادی وجود دارد و از روش آب گرم و همان روش بخار فشاری بیشتر استفاده می شود.

5) پوسته پخته

در صورت نیاز به قالب (ماسه پر کردن)، قبل از پخت، قالب قالب گیری شده را در داخل ماسه داخل جعبه دفن کرده و سپس کلسینه می کنند. اگر پوسته دارای مقاومت دمایی بالایی باشد و نیازی به ریخته گری نداشته باشد، پوسته قالب گیری شده را می توان مستقیماً برای پخت به کوره فرستاد. در حین برشته کردن، دمای کوره به تدریج افزایش می‌یابد و پوسته برای مدتی برای ریخته‌گری تا 800-1000 درجه گرم می‌شود.

روش های ریخته گری متداول در ریخته گری سرمایه گذاری می باشد

1) انواع مختلفی از روش های ریخته گری گرانشی گرم وجود دارد.

این پرکاربردترین شکل ریخته‌گری است، یعنی پس از خارج شدن پوسته از اجاق، در دمای بالا ریخته می‌شود. در این زمان، فلز به آرامی در پوسته سرد می شود و می تواند قالب را با سیالیت بالا پر کند، به طوری که ریخته گری می تواند به خوبی شکل حفره را تکرار کند و دقت ریخته گری را بهبود بخشد. با این حال، سرد شدن آهسته ریخته‌گری در ریخته‌گری‌های داغ منجر به درشت شدن دانه‌ها می‌شود که خواص مکانیکی ریخته‌گری را کاهش می‌دهد. هنگام ریخته‌گری قطعات فولاد کربنی، سطوح ریخته‌گری‌های کندتر نیز مستعد اکسید شدن و کربن‌زدایی هستند، در نتیجه سختی سطح، پرداخت و دقت ابعادی ریخته‌گری کاهش می‌یابد.

2) ریختن مکش خلاء

پوسته در یک جعبه ریخته گری خلاء قرار می گیرد و گاز موجود در حفره از طریق سوراخ های ریز در پوسته استنشاق می شود تا فلز مایع بهتر بتواند حفره را پر کند، شکل حفره را تکرار کند و دقت ریخته گری را بهبود بخشد. . ، جلوگیری از منافذ و ریختن. نقص ناکافی این قانون در خارج از کشور اعمال شده است.

3) تحت فشار متبلور می شوند

کیس را در یک مخزن تحت فشار برای تخلیه قرار دهید. بلافاصله پس از اتمام، مخزن فشار بسته می شود و هوا یا گاز بی اثر فشار قوی به مخزن وارد می شود تا ریخته گری تحت فشار جامد شود تا چگالی ریخته گری افزایش یابد. فشار خارجی به 150 اتمسفر رسیده است.

4) تبلور جهت دار (انجماد جهت دار)

برخی از ریخته‌گری‌های سرمایه‌گذاری مانند پره‌های توربین، فولاد مغناطیسی و غیره، اگر ساختار کریستالی آن‌ها کریستال‌های ستونی باشد که در جهت خاصی چیده شده‌اند، عملکرد کاری آن‌ها می‌تواند تا حد زیادی بهبود یابد، بنابراین فناوری کریستالیزاسیون جهتی ریخته‌گری سرمایه‌گذاری به سرعت در حال توسعه است.

فرآیند ارسال بازیگری

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه شدن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولا نیمه دائمی. (به جز فوم از دست رفته)

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.

4. ارائه خدمات پس از فروش.

5. کیفیت را می توان ردیابی کرد.