ریخته گری آلیاژ کبالت
آلیاژ اصلی در کوره القایی خلاء ذوب می شود، دمای تصفیه 1580 درجه و دمای ریختن 1460 درجه است. گاز آرگون با فشار 5000-7000Pa باید در حین ریختن وارد شود. آلیاژ اصلی را می توان در کوره ایزوله الکتریکی نیز ذوب کرد.
K640 یک سوپرآلیاژ ریخته گری مبتنی بر کبالت با محلول جامد و تقویت شده با کاربید است و سطح استحکام آن کمی کمتر از سوپر آلیاژ ریخته گری مبتنی بر نیکل K401 است. ریخته گری آلیاژ کبالت دارای عملکرد خستگی حرارتی عالی، مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی در دمای بالا است، بنابراین برای ساخت پره های راهنمای توربین گازی که در دمای زیر 1000 درجه کار می کنند مناسب است. در پیری طولانی مدت در 800 درجه، ساختار پایدار است، عملکرد ریخته گری خوب است و می توان آن را به قطعاتی مانند تیغه های توخالی با اشکال پیچیده ریخت. با این حال، به دلیل کمبود منابع کبالت، کاربرد محدود است.
پس از بیش از ده سال بارش، شرکت ماشین آلات دقیق Qinhuangdao Zhongwei دارای تجربه غنی در تولید آلیاژهای کبالت، آلیاژهای نیکل، سوپرآلیاژها و سایر مواد ریخته گری است. ما از تولیدکنندگان از سرتاسر جهان انتظار داریم که در مورد تجارت مشورت و مذاکره کنند.
توضیحات محصول
وضعیت اساسی ریخته گری آلیاژ کبالت
1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001 & TS 16949 را اجرا می کند.
2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، ISO، EN، DIN، JIS، BS
3. فرآیندهای اصلی: ریختهگری شن و ماسه، ریختهگری سرمایهگذاری سیلیس، ریختهگری سرمایهگذاری شیشه آب، ریختهگری پوسته، سوراخزدایی، انفجار شن، ماشینکاری، عملیات حرارتی، آزمایش نشت، عملیات سطح و غیره.
4. مواد موجود:
آلیاژ تیتانیوم، فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، آهن خاکستری، چدن، فولاد ریخته گری، آلومینیوم ریخته گری، مس ریخته گری و غیره را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.
فرآیند تولید ریخته گری آلیاژ کبالت
استاندارد فنی K640
YB/T 5248-1993 "Casting Super Alloy Master Alloy"
ترکیب شیمیایی K640
ترکیب شیمیایی سوپرآلیاژ ریخته گری مبتنی بر کبالت K640 (K40). | ||||
C | Cr | نی | شرکت | W |
0.45-0.55 | 24.5-26.5 | 9.5-11.5 | لبه | 7.0-8.0 |
Fe | منگنز | سی | P | S |
کمتر یا مساوی 2.0 | کمتر یا مساوی 1.0 | کمتر یا مساوی 1.0 | کمتر یا مساوی با 0.04 | کمتر یا مساوی با 0.04 |
تراکم | ||||
ρ{0}}.68g/cm3 | ||||
سیستم عملیات حرارتی 1.K640: آلیاژ در حالت ریخته گری استفاده می شود.
2. انواع K640، مشخصات و عرضه: شمش های آلیاژ اصلی میله ای گرد. عرضه به عنوان بازیگر.
3. فرآیند ذوب و ریخته گری K640:
آلیاژ اصلی در کوره القایی خلاء ذوب می شود، دمای تصفیه 1580 درجه و دمای ریختن 1460 درجه است. گاز آرگون با فشار 5000-7000Pa باید در حین ریختن وارد شود. آلیاژ اصلی را می توان در کوره ایزوله الکتریکی نیز ذوب کرد. کوره القایی خلاء یا کوره سنگین کوره معکوس قوس بدون خلاء، دمای ریختن 1450-1490 درجه و دمای گرمایش پوسته قالب کمتر از 850 درجه است. در هنگام ریخته گری در خلاء، گاز آرگون با فشار 5000-7000 Pa نیز مورد نیاز است.
4. مرور کلی برنامه K640 و الزامات ویژه:
این آلیاژ در یک موتور هوا به عنوان پره راهنما استفاده شده است. آلیاژ X40 مشابه این آلیاژ به طور گسترده در موتورهای جت هوانوردی خارجی استفاده می شود، مانند: تیغه های توربین موتور JT3D، JT9D، JT4A، CFM56 و SpeyMK202 یا پره های راهنما از این آلیاژ ساخته می شوند.
5. عملکرد و الزامات فرآیند K640:
(1) شکل پذیری
عملکرد ریخته گری بهتر از فولاد زنگ نزن آستنیتی است و می توان آن را به تیغه های توخالی جدار نازک و سایر قطعات با ریخته گری سرمایه گذاری کرد.
(2) عملکرد جوشکاری
1) عملکرد جوش خوبی با جوش قوس گازی بی اثر دارد. معمولاً از جوش اکسی استیلن استفاده نمی شود. خود آلیاژ K640 را می توان با الکترود K640 وصل کرد و برای اتصال با سایر آلیاژها ترجیحاً باید از الکترود آلیاژ HastelloyW استفاده شود. قبل از جوشکاری قطعات بزرگ، برای جلوگیری از ترک خوردن پس از جوشکاری، باید تا 371-427 درجه پیش گرم شود. اتصالات V شکل عموما استفاده می شود، اما اتصالات U شکل برای قطعاتی که تحت فشار زیاد هستند توصیه می شود.
2) هنگام جوشکاری در فضای محافظ توصیه می شود که اندازه جوش از دو طرف زیاد نشود و از بلوک های مسی به عنوان صفحات آستر استفاده نشود.
3) هنگام استفاده از جوشکاری ایزوله DC می توان خواص مکانیکی بهتری به دست آورد. به منظور جلوگیری از ترک خوردن، استفاده از روکش قوس الکتریکی شیبدار به صورت رفت و برگشت توصیه می شود.
(3) فرآیند عملیات حرارتی قطعات: قطعات در حالت ریخته گری استفاده می شوند.
فرآیند ارسال بازیگری
1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح
2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.
3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه شدن، پرداخت، آبی و غیره.
قالب ها و وسایل بازرسی
1. عمر قالب: معمولا نیمه دائمی. (به جز فوم از دست رفته).
2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).
3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.
کنترل کیفیت
1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.
2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.
3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.
4. ارائه خدمات پس از فروش.
5. کیفیت را می توان ردیابی کرد.
کاربرد
این آلیاژ دارای خواص عالی است و دارای ویژگی های مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا است و می تواند محصولات مختلفی تولید کند. ریخته گری آلیاژ کبالت به طور گسترده در صنایع پتروشیمی، متالورژی، ماشین آلات، پره های راهنمای توربین گاز، برش چوب، خودرو، کاغذ و صنایع غذایی استفاده می شود.
ارسال درخواست
