ریخته گری موم گمشده آهن ضد زنگ

آهن ضد زنگ حاوی کروم است اما حاوی نیکل نیست، همچنین به عنوان فولاد ضد زنگ کروم شناخته می شود که خاصیت ضد خوردگی خاصی دارد! آهن ضد زنگ یک ضرب المثل رایج است. معمولاً اعتقاد بر این است که فولاد ضد زنگ با خواص فرومغناطیسی عمدتاً به سری 1Cr17 (فریت) و سری 1Cr13 (مارتنزیت) اشاره دارد، در حالی که آهن هنگامی که به شکل آستنیت وجود داشته باشد فرومغناطیسی نیست. درک نادرست تمایز بین Ni/Cr در این مقاله آسان است، اگرچه آنها منجر به آلوتروپی آهن می شوند. اما آهن و نیکل فرومغناطیسی و کروم پارامغناطیس هستند. بسیاری از سری 1J مواد مغناطیسی نرم با کارایی بالا بر پایه نیکل هستند.

در مقایسه با فولاد ضد زنگ، آهن ضد زنگ عمدتا به این بستگی دارد که آیا حاوی نیکل است یا خیر! آهن ضد زنگ به طور کلی به SUS430 در ژاپن، 1Cr17 در چین اشاره دارد و اجزای اصلی شیمیایی عبارتند از: C:<0.12,><0.75,><1.00,><0.035,><0.030,><0.60, cr:16.00="" -18.00="" is="" ferritic="" stainless="">

پس از بیش از ده سال بارش، شرکت ماشین‌آلات دقیق Qinhuangdao Zhongwei دارای تجربه تولید غنی در ریخته‌گری دقیق موم از دست رفته شیشه آب، فناوری ریخته‌گری دقیق فوم از دست رفته، فناوری ریخته‌گری دقیق سل سیلیس و فناوری ریخته‌گری شن و ماسه پوسته است. ما از تولیدکنندگان از سرتاسر جهان انتظار داریم که در مورد تجارت مشورت و مذاکره کنند.

توضیحات محصول

کیس پایه ریخته گری موم از دست رفته آهن ضد زنگ

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001 & TS 16949 را اجرا می کند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، ISO، EN، DIN، JIS، BS

3. فرآیندهای اصلی: ریخته‌گری شن و ماسه، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری سیلیس، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری شیشه آب، ریخته‌گری پوسته، سوراخ‌زدایی، انفجار شن، ماشین‌کاری، عملیات حرارتی، آزمایش نشت، عملیات سطح و غیره.

4. مواد موجود:

فولاد منگنز بالا، فولاد کروم بالا، فولاد نیکل بالا، فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، آهن خاکستری، چدن، فولاد ریخته گری، آلومینیوم ریخته گری، مس ریخته گری و غیره را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.

طبقه بندی مواد ریخته گری موم گمشده آهن ضد زنگ

در اصطلاح عامیانه، آهن ضد زنگ آهنی است که زنگ زدن آن آسان نیست. در واقع برخی از اتوهای ضد زنگ هم مقاومت در برابر زنگ زدگی و هم مقاومت اسیدی (مقاومت در برابر خوردگی) دارند. مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی آهن زنگ نزن به دلیل تشکیل یک فیلم اکسید غنی از کروم (فیلم غیرفعال) روی سطح آن است. این مقاومت در برابر زنگ زدگی و مقاومت در برابر خوردگی نسبی است. آزمایشات نشان می دهد که مقاومت به خوردگی آهن در محیط های ضعیف مانند هوا و آب و در محیط های اکسید کننده مانند اسید نیتریک با افزایش محتوای آب کروم در آهن افزایش می یابد. هنگامی که محتوای کروم به درصد معینی می رسد، مقاومت به خوردگی آهن رخ می دهد. جهش، یعنی از آسان به زنگ زدگی به آسان برای زنگ زدگی، از مقاوم در برابر خوردگی به مقاوم در برابر خوردگی. راه های زیادی برای طبقه بندی فولاد ضد زنگ وجود دارد. با توجه به ساختار در دمای اتاق، آهن ضد زنگ مارتنزیتی، آستنیتی، فریتی و دوبلکس وجود دارد. با توجه به ترکیب شیمیایی اصلی، می توان آن را اساسا به آهن ضد زنگ کروم و آهن ضد زنگ کروم نیکل تقسیم کرد. سیستم بزرگ؛ با توجه به استفاده، آهن ضد زنگ مقاوم در برابر اسید نیتریک، آهن ضد زنگ مقاوم در برابر اسید سولفوریک، آهن ضد زنگ مقاوم در برابر آب دریا و غیره وجود دارد، با توجه به نوع مقاومت در برابر خوردگی، می توان آن را به مقاوم در برابر خوردگی بین دانه ای مقاوم در برابر خوردگی تقسیم کرد. آهن ضد زنگ و غیره؛ با توجه به ویژگی های عملکردی، می توان آن را به آهن ضد زنگ غیر مغناطیسی، آهن ضد زنگ برش آزاد، آهن ضد زنگ با دمای پایین، آهن ضد زنگ با مقاومت بالا و غیره تقسیم کرد. فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی، شکل پذیری، سازگاری و چقرمگی در محدوده دمایی وسیع، به طور گسترده ای در صنایع سنگین، صنایع سبک، صنایع مورد نیاز روزانه و صنایع دکوراسیون ساختمان مورد استفاده قرار گرفته است. برنامه های کاربردی.

1. آهن زنگ نزن آستنیتی

آهن ضد زنگ با ساختار آستنیتی در دمای معمولی. وقتی آهن حاوی حدود 18 درصد کروم، 8 درصد ~10 درصد نیکل و حدود 0.1 درصد سانتی گراد باشد، ساختار آستنیتی پایداری دارد. آهن زنگ نزن کروم نیکل آستنیتی شامل آهن شناخته شده 18Cr-8Ni نیکل و سری Cr-Ni بالا است که با افزایش محتوای کروم و نیکل و افزودن Mo، Cu، Si، Nb، Ti و سایر عناصر در این اساس آهن زنگ نزن آستنیتی غیر مغناطیسی است و چقرمگی و پلاستیسیته بالایی دارد، اما استحکام آن کم است، تقویت آن از طریق تبدیل فاز غیرممکن است و فقط با کار سرد می توان آن را تقویت کرد. مانند افزودن S، Ca، Se، Te و سایر عناصر، قابلیت ماشینکاری خوبی دارد. این نوع آهن علاوه بر مقاومت به خوردگی محیط اسیدی اکسید کننده، در صورت داشتن عناصری مانند مو و مس می تواند در برابر خوردگی اسید سولفوریک، اسید فسفریک، اسید فرمیک، اسید استیک، اوره و غیره نیز مقاومت کند. اگر میزان کربن در این نوع آهن کمتر از 0.03 درصد باشد یا حاوی Ti و Ni باشد، مقاومت آن در برابر خوردگی بین دانه ای می تواند به میزان قابل توجهی بهبود یابد. آهن زنگ نزن آستنیتی با سیلیکون بالا با اسید نیتریک غلیظ از مقاومت در برابر خوردگی خوبی برخوردار است. آهن زنگ نزن آستنیتی به دلیل خواص جامع و جامع خوبی که دارد به طور گسترده در تمام جنبه های زندگی مورد استفاده قرار گرفته است.

2. آهن ضد زنگ فریتی

آهن ضد زنگ عمدتاً در حالت استفاده از فریت تشکیل شده است. محتوای کروم بین 11 تا 30 درصد است و ساختار کریستالی مکعبی بدنه دارد. این نوع آهن عموماً حاوی نیکل نیست و گاهی اوقات حاوی مقدار کمی Mo، Ti، Nb و سایر عناصر است. این نوع آهن دارای ویژگی های هدایت حرارتی زیاد، ضریب انبساط کوچک، مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب و مقاومت در برابر خوردگی تنش عالی است. , قطعات خورده شده توسط بخار آب، آب و اسید اکسید کننده. این نوع آهن دارای معایبی مانند شکل پذیری ضعیف، کاهش قابل توجه پلاستیسیته پس از جوش و مقاومت در برابر خوردگی است که کاربرد آن را محدود می کند. استفاده از فناوری پالایش خارج از کوره (AOD یا VOD) می تواند عناصر بینابینی مانند کربن و نیتروژن را تا حد زیادی کاهش دهد، بنابراین این نوع آهن به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد.

3. آهن زنگ نزن دوبلکس آستنیت-فریتی

این یک فولاد ضد زنگ با ساختارهای آستنیت و فریت است که هر کدام حدود نیمی از آنها را تشکیل می دهند. در مورد محتوای کم C، محتوای کروم 18 تا 28 درصد و میزان نیکل 3 درصد تا 10 درصد است. برخی از آهن همچنین حاوی Mo، Cu، Si، Nb، Ti، N و سایر عناصر آلیاژی هستند. این نوع آهن دارای ویژگی های آهن زنگ نزن آستنیتی و فریتی است. در مقایسه با فریت، دارای انعطاف پذیری و چقرمگی بالاتر، بدون شکنندگی دمای اتاق، و مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای و عملکرد جوشکاری به طور قابل توجهی بهبود یافته است. 475 درجه شکنندگی و هدایت حرارتی بالا آهن زنگ نزن فریتی وجود دارد و دارای ویژگی های فوق پلاستیک است. در مقایسه با آهن زنگ نزن آستنیتی، دارای استحکام بالا و مقاومت قابل توجهی در برابر خوردگی بین دانه ای و خوردگی تنش کلریدی است. آهن ضد زنگ دوبلکس دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی حفره ای است و همچنین یک آهن ضد زنگ برای صرفه جویی در نیکل است.

4. آهن ضد زنگ مارتنزیتی

آهن زنگ نزن که خواص مکانیکی آن را می توان با عملیات حرارتی تنظیم کرد، به تعبیر عامیانه، نوعی آهن ضد زنگ قابل سخت شدن است. درجه معمولی از نوع Cr13 است، مانند 2Cr13، 3Cr13، 4Cr13 و غیره. سختی بالا پس از خاموش کردن، دماهای مختلف معتدل دارای ترکیبات مختلف استحکام و چقرمگی هستند که عمدتاً برای تیغه های توربین بخار، ظروف غذاخوری، ابزار جراحی استفاده می شود. با توجه به تفاوت در ترکیب شیمیایی، آهن ضد زنگ مارتنزیتی را می توان به فروکروم مارتنزیتی و فرونیکل مارتنزیتی تقسیم کرد. با توجه به ساختار مختلف و مکانیسم تقویت، می توان آن را به آهن ضد زنگ مارتنزیتی، مارتنزیت و آهن زنگ نزن سخت کننده رسوبی نیمه آستنیتی (یا نیمه مارتنزیت) و آهن زنگ نزن ماراژینگ تقسیم کرد.

مقاومت در برابر خوردگی

فولاد ضد زنگ 301 پدیده سخت شدن کار آشکار را در طول تغییر شکل نشان می دهد و در موارد مختلف که نیاز به استحکام بالاتری دارند استفاده می شود.

آهن ضد زنگ 302 اساساً نوعی از آهن ضد زنگ 304 با محتوای کربن بالاتر است که می تواند با نورد سرد استحکام بالاتری به دست آورد.

302B نوعی آهن ضد زنگ با محتوای سیلیکون بالا است که مقاومت بالایی در برابر اکسیداسیون در دمای بالا دارد.

304 یک فولاد ضد زنگ همه منظوره است که به طور گسترده برای ساخت تجهیزات و قطعاتی که به خواص کلی خوبی نیاز دارند (مقاومت در برابر خوردگی و شکل پذیری) استفاده می شود.

304L یک نوع کربن کمتر از فولاد ضد زنگ 304 است که در مواردی که جوشکاری مورد نیاز است استفاده می شود. محتوای کربن کمتر، بارش کاربید را در ناحیه متاثر از حرارت نزدیک جوش به حداقل می رساند، که می تواند منجر به خوردگی بین دانه ای (فرسایش جوش) در فولاد ضد زنگ در برخی محیط ها شود.

304N یک آهن ضد زنگ حاوی نیتروژن است و نیتروژن برای افزایش استحکام آهن به آن اضافه می شود.

آهن های زنگ نزن 305 و 384 حاوی نیکل بالایی هستند و سرعت سختی کاری پایینی دارند و برای کاربردهایی که به شکل پذیری سرد بالا نیاز دارند، مناسب هستند.

برای ساخت الکترود از آهن ضد زنگ 308 استفاده می شود.

میزان نیکل و کروم آهن‌های زنگ نزن 309، 310، 314 و 330 نسبتاً زیاد است تا مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت خزشی آهن در دماهای بالا بهبود یابد. 30S5 و 310S انواعی از فولاد ضد زنگ 309 و 310 هستند، تنها تفاوت این است که محتوای کربن کمتر است، به منظور به حداقل رساندن بارش کاربیدها در نزدیکی جوش. آهن زنگ نزن 330 مقاومت بالایی در برابر کربوریزاسیون و مقاومت در برابر شوک حرارتی دارد.

شرکت ما Ke می تواند ریخته گری موم از دست رفته آهن ضد زنگ را که شما نیاز دارید مطابق با نیازهای مواد فوق مشتریان سفارشی کند.

فرآیند ارسال بازیگری

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه شدن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولاً نیمه دائمی است. (به جز فوم از دست رفته).

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.

4. ارائه خدمات پس از فروش.

5. کیفیت را می توان ردیابی کرد.

کاربرد

ریخته گری موم از دست رفته آهن ضد زنگ در قطعات مکانیکی، قطعات خودرو، قطعات قفل، ریخته گری شیر، اتصالات لوله، ابزار سخت افزاری، سخت افزار آشپزخانه، سخت افزار حمام، سخت افزار روشنایی، سخت افزار دریایی، سخت افزار دکوراسیون معماری، لولای درب، لوازم جانبی نرده پله، شیشه استفاده می شود. اتصالات، ریخته گری سخت افزار الکتریکی، لوازم جانبی اجاق گاز و بسیاری از زمینه های دیگر به طور گسترده استفاده می شود.