ریخته گری سر گلف تیتانیوم

آلیاژ تیتانیوم ریخته گری به آلیاژ تیتانیوم اطلاق می شود که برای ریخته گری به شکل خاصی ریخته گری استفاده می شود. بیشتر آلیاژهای تیتانیوم فرفورژه خواص ریخته گری خوبی دارند. یکی از پرکاربردترین آلیاژهای Ti-6A1-4V است. ریخته گری تیتانیوم سر گلف بهترین عملکرد ریخته گری و ساختار پایدار را دارد و دارای استحکام خوب (5σb بیشتر یا برابر با 890MPa) و چقرمگی شکست زیر 350 درجه است. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. متخصص در ریخته گری آلیاژ تیتانیوم است و انتظار دارد که سازندگان ریخته گری آلیاژ تیتانیوم سر گلف از سراسر جهان مشاوره و مذاکره کنند.

توضیحات محصول

سر گلف ریخته گری تیتانیوم پایه

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001 & TS 16949 را اجرا می کند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، ISO، EN، DIN، JIS، BS

3. فرآیندهای اصلی: ریخته‌گری شن و ماسه، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری سیلیس، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری شیشه آب، ریخته‌گری پوسته، سوراخ‌زدایی، انفجار شن، ماشین‌کاری، عملیات حرارتی، آزمایش نشت، عملیات سطح و غیره.

4. مواد موجود:

آلیاژ تیتانیوم، فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، آهن خاکستری، چدن، فولاد ریخته گری، آلومینیوم ریخته گری، مس ریخته گری و غیره را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.

ریخته گری تیتانیوم سر گلف توضیح داده شده است

1. ریخته گری تیتانیوم

پرمصرف ترین آلیاژ ریخته گری تیتانیوم آلیاژ Ti-6Al-4V است. این بهترین عملکرد فرآیند ریخته گری، ساختار و عملکرد پایدار است و دارای استحکام و چقرمگی شکست خوب زیر 350 درجه است. این می تواند جایگزین فولاد ضد زنگ در زمینه های هوایی، شیمیایی و سایر زمینه ها شود.

ریخته گری تیتانیوم بیشتر در کوره های تراکم خلاء و ریخته گری گرافیت استفاده می شود. در مقایسه با آلیاژهای تغییر شکل یافته با همان ترکیب، استحکام آنها اساساً یکسان است، اما خواص انعطاف پذیری و خستگی حدود 40 تا 50 درصد کمتر است و چقرمگی شکست کمی بهتر است. بیشتر قطعات ریخته گری تیتانیوم تثبیت و بازپخت می شوند. تصفیه محلول و عملیات هیدروژناسیون مورد مطالعه می تواند ساختار ریخته گری آلیاژ را اصلاح کند و استحکام خستگی آن را تا سطح آهنگری افزایش دهد.

2. پرس ایزواستاتیک داغ

پرس ایزواستاتیک گرم یک روش پردازش مهم برای ریخته گری آلیاژ تیتانیوم با کیفیت بالا است. پس از پرس ایزواستاتیک گرم، اندازه ریخته گری تغییر نمی کند، اما ساختار داخلی آن متراکم می شود و پایداری خواص مکانیکی تا حد زیادی بهبود می یابد.

3. کاربرد

دمای عملیاتی آلیاژهای تیتانیوم ریخته گری به طور کلی 300 تا 400 درجه است. عموماً با کوره چگالش خلاء و روش ریخته گری گرافیت تهیه می شود. عمدتاً برای ریخته‌گری قطعات غیر چرخشی مانند محفظه‌های موتور هوا، تیرهای نگهدارنده، پره‌های راهنما و غیره استفاده می‌شود و همچنین می‌توان از آن برای ریخته‌گری قطعات دوار مانند پروانه‌ها استفاده کرد.

4. ریخته گری

این به فرآیند تشکیل مایع مواد فلزی اشاره دارد. فلز مذاب به داخل حفره قالب ریخته، تزریق یا مکیده می شود و پس از انجماد به صورت ریخته گری با شکل و خواص معین در می آید. ویژگی های ریخته گری این است که فلز را می توان در یک زمان تشکیل داد، انعطاف پذیری فرآیند بزرگ است، تقریباً تمام ریخته گری ها با ترکیبات، اشکال و وزن های مختلف قابل اقتباس هستند و هزینه کم است. روش ریخته گری به دو دسته ریخته گری شن و ماسه و ریخته گری ویژه تقسیم می شود که با توجه به نوع آلیاژ، اندازه، دسته ای و الزامات کیفی ریخته گری قابل انتخاب است. از تجهیزات مکانیزه و خودکار می توان در تولید انبوه استفاده کرد.

به دلیل فعالیت شیمیایی بالای تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم، آنها مستعد واکنش های شیمیایی شدید با N، O و N در هوا هستند و مستعد واکنش های شیمیایی با مواد نسوز که معمولاً در ریخته گری استفاده می شود، هستند. ریخته‌گری تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم، به‌ویژه ریخته‌گری سرمایه‌گذاری، بسیار دشوارتر از ریخته‌گری سرمایه‌گذاری آلومینیوم و فولاد است و برای دستیابی به آن نیاز به ابزار خاصی دارد. در مراحل اولیه توسعه ریخته‌گری تیتانیوم، به دلیل اینکه توسعه فرآیند ریخته‌گری از فرآیند پردازش فشار عقب است، ابتدا آلیاژهای تیتانیوم با استحکام متوسط ​​با تغییر شکل مشخص مانند TiΟ6AlΟ4V، TiΟ5AlΟ2.5Sn و غیره به عنوان انتخاب می‌شوند. مواد آلیاژ ریخته گری این آلیاژها امروزه نیز به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. با این حال، با توسعه فرآیند ریخته‌گری تیتانیوم و بهبود الزامات عملکرد جنبه‌های مختلف آلیاژ تیتانیوم ریخته‌گری شده در زمینه کاربرد، و همچنین افزایش پیچیدگی ساختار ریخته‌گری، این استدلال که «تمام تیتانیوم تغییر شکل داده است. آلیاژها برای ریخته گری آلیاژها مناسب هستند» در گذشته باید اصلاح شود. با افزایش دمای استفاده و استحکام کاری آلیاژ، تعداد و مقدار عناصر اضافه شده در آلیاژ نیز به همان نسبت افزایش می یابد، اما در عین حال، خواص ریخته گری آلیاژ، ساختار کریستالی در فاصله سیالیت و انجماد. ، خواص مکانیکی و غیره باید در نظر گرفته شود، یعنی ترکیب شیمیایی آلیاژ باید با توجه به الزامات فرآیند ریخته گری تنظیم شود.

فرآیند ارسال بازیگری

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه شدن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولاً نیمه دائمی است. (به جز فوم از دست رفته).

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.

4. ارائه خدمات پس از فروش.

5. کیفیت را می توان ردیابی کرد.