آهنگری گرم سفارشی غیر استاندارد

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. یک شرکت متخصص در آهنگری، پردازش و تولید آهنگری است. محصولات را می توان با توجه به نقشه ها و ترکیبات شیمیایی تولید کرد و ادغام آهنگری آزاد، آهنگری قالب، ماشینکاری خشن، عملیات حرارتی و تکمیل تکمیل شد. همکاری طولانی مدت با جرثقیل، نفت، شیمیایی، معدن، متالورژی، هیدرولیک، کک سازی، قطار، ماشین آلات ساختمانی و سایر شرکت ها.

توضیحات محصول

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001، ISO14001، IATF16949 را اجرا می کند.

محصولات دارای گواهینامه ROHS، FDA EU و غیره هستند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، EN، DIN، BS، AMS، JIS، ASME، DMS، TOCT، GB

3. فرآیند اصلی: آهنگری سرد، فورج گرم، آهنگری آزاد، جعل غشای جنینی، فورج قالب و فورج قالب مخصوص. و دارای فرآیند ریخته گری، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری پوسته، سنگ زدایی، سند بلاست، ماشینکاری، عملیات حرارتی، آزمایش نشت، عملیات سطح و غیره است.

4. مواد موجود برای آهنگری گرم سفارشی غیر استاندارد:

مس، آلیاژ تیتانیوم، فولاد منگنز بالا، فولاد کروم بالا، فولاد نیکل بالا، فولاد کربن، آلیاژ آلومینیوم، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، آهن خاکستری، چدن، فولاد ریخته گری و غیره با توجه به نیاز مشتری سفارشی می شوند.

فرآیند عملیات حرارتی

فن‌آوری‌های عملیات حرارتی آهنگری‌های گرم سفارشی غیر استاندارد عمدتاً شامل بازپخت، نرمال‌سازی، خاموش کردن، تمپر کردن، خاموش کردن و تمپر کردن، درمان محلول و عملیات پیری است. در میان آنها، بازپخت همچنین شامل بازپخت ناقص، بازپخت کامل، بازپخت همدما، بازپخت کروی عمومی، بازپخت کروی همدما، بازپخت کروی سریع (آنیل نرمال کردن کروی) می شود. نرمال سازی شامل نرمال سازی معمولی و عادی سازی دو مرحله ای است. علاوه بر این، کوئنچ حرارتی آهنگری، عادی سازی با استفاده از بخشی از گرمای اتلاف، خاموش کردن با استفاده از بخشی از گرمای اتلاف، بازپخت همدما با استفاده از بخشی از گرمای اتلاف، و اعتدال در دمای بالا وجود دارد.

1. آنیل ناقص

فولاد را بین Ac1 و Ac3 (یا Acm) گرم کنید، مدت کوتاهی، فرآیند عملیات حرارتی خنک‌سازی آهسته پس از نگهداری برای مدت کوتاهی برای به دست آوردن پرلیت کروی و ساختار کاربید کروی، کاهش سختی و بهبود ماشین‌کاری، عمدتاً برای فولاد ابزار استفاده می‌شود. ، فولاد بلبرینگ فولاد قالب سرد.

2. بازپخت کامل (معمولا آنیلینگ نامیده می شود)

فولاد هیپویوتکتوئیدی تا 30-50 درجه بالاتر از A c3 گرم می شود و آستنیته شدن با حفظ حرارت کامل می شود و ترکیب اساساً یکنواخت است. برای به دست آوردن یک ساختار متعادل، تنش آهنگری حذف می شود، سختی کاهش می یابد، انعطاف پذیری بهبود می یابد و عملکرد برش بهبود می یابد. دانه های درشت حذف می شوند، ساختار بهبود می یابد و ساختار برای عملیات حرارتی بعدی قطعات آماده می شود. به طور کلی برای فولاد هایپویوتکتوئیدی مانند 5CrMnMo و غیره استفاده می شود.

3. بازپخت همدما

فولاد را تا 20-30 درجه بالاتر از Ac3 (فولاد هیپو یوتکتوئیدی) یا بین Ac1 و Acm (فولاد هایپر یوتکتوئید) گرم کنید، دما را تا زمانی که کاملا آستنیته و یکنواخت شود حفظ کنید و سپس به سرعت تا زیر Ar1 A خنک کنید. دما (یعنی ناپایدارترین دمای آستنیت) به صورت همدما نگه داشته می شود تا زمانی که آستنیت به طور کامل تبدیل شود و سپس با هوا خنک یا با کوره، روغن و آب سرد می شود تا ساختار یکنواخت تری نسبت به بازپخت کامل به دست آید، به طور موثر حذف شود. تنش آهنگری، زمان بازپخت را کوتاه می کند و با بازپخت کامل بهره وری را بهبود می بخشد. برای فولاد هیپویوتکتوئید، فولاد یوتکتوئید و فولاد هایپریوتکتوئید مانند 20CrMnTi، 5CrMnMo، Cr12MoV، T8 و غیره مناسب است.

4. بازپخت کروی عمومی

فولاد بین Ac1 و Acm (یا Ac3) گرم می شود و پس از حفظ حرارت کافی، به آرامی تا 500-650 درجه سانتیگراد خنک می شود تا فولاد بتواند ساختار کاربید ریزدانه ای (کروی) بدست آورد. بر روی ماتریس فریت پراکنده شده است. این عملکرد برش را بهبود می بخشد و تمایل به تغییر شکل و ترک خوردگی را در هنگام خاموش کردن کاهش می دهد، به طوری که فولاد می تواند عملکرد نهایی نسبتاً یکنواختی به دست آورد. برای عملیات پیش گرمایی قطعات بلبرینگ، ابزار، قالب های سرد کار و غیره.

5. بازپخت کروی ایزوترمال

فولاد یوتکتوئید یا فولاد هایپریوتکتوئید را تا Ac1 پلاس ({1}} درجه) گرم کنید (اگر کاربید مشبک در ساختار اصلی جدی است، باید تا کمی بالاتر از Acm گرم شود)، آن را برای مدت زمان مناسب نگه دارید. و سپس آن را تا دمای کمی کمتر از Ar1 خنک کنید. دما تا زمانی که تبدیل آستنیت کامل شود، سپس خنک‌سازی کوره یا خنک‌کننده هوا، و بازپخت کروی‌سازی، همدما است. معمولا در فولاد کربنی و ابزار آلیاژی فولادی، قالب های سرد کار و قطعات بلبرینگ استفاده می شود. کیفیت کروی شدن کاربید بهتر و زمان فرآیند کمتری را می توان به دست آورد.

6. بازپخت سریع کروی (بهنجارسازی - بازپخت کروی)

فولاد هایپریوتکتوئیدی تا Acm پلاس (20-30) درجه حرارت داده می‌شود، پس از حفظ حرارت در هوا خنک می‌شود (نرمال می‌شود) تا پرلیت پوسته‌دار به دست آید. سپس آنیل کروی یا بازپخت کروی همدما با آنیل کروی انجام می شود. برای آهنگری قطعات فولادی با ورقه های پرلیت ضخیم، کاربیدهای شبکه ای جدی و کروی سازی دشوار مانند T12، فولاد بلبرینگ و غیره استفاده می شود.

7. عادی سازی (عادی سازی معمولی)

فولاد هیپو یوتکتوئید تا Ac3 پلاس (30-50 درجه) گرم می شود، فولاد یوتکتوئید و فولاد هایپریوتکتوئید تا Acm پلاس ({3}} درجه) گرم می شوند، برای مدت معینی نگهداری می شوند و سپس در هوا خنک می شوند. به دست آوردن عملیات حرارتی ساختار پرلیت، پالایش ساختار، حذف ساختار Widmandarin از فولاد کربن متوسط ​​یا کاربید مشبک فولاد هایپریوتکتوئید استرس را کاهش می دهد و ماشین کاری را بهبود می بخشد. برای عملیات حرارتی فولادهای هیپویوتکتوئید، یوتکتوئید و هایپریوتکتوئید.

8. مرحله دوم عادی سازی

پس از حرارت دادن و حفظ حرارت توسط نرمال سازی معمولی، ابتدا قطعه کار را تا حدود 550 درجه زیر Ar1 خنک کنید و سپس آن را در کوره یا خاکستر قرار دهید تا عملیات حرارتی خنک کننده آهسته برای کاهش تغییر شکل و از بین بردن بافت غیرعادی انجام شود. برای قطعات کار با اشکال پیچیده یا تفاوت های زیاد در ابعاد مقطع یا فولادهایی که مستعد ساختارهای غیرعادی هستند استفاده می شود.

9. خاموش کردن

فولاد را تا Ac3 به اضافه 30-50 درجه (فولاد هیپو یوتکتوئیدی) یا بین Ac1 و Acm (فولاد هیپر یوتکتوئیدی) گرم کنید، گرم نگه دارید تا فاز دمای بالا مربوطه به دست آید و سپس با سرعتی بیشتر از نرخ خنک سازی بحرانی برای به دست آوردن ساختار مارتنزیت. برای فولاد، کوئنچ برای به دست آوردن ساختار ناهموار برای بهبود استحکام و سختی استفاده می شود. برای فولاد ضد زنگ آستنیتی، کوئنچ درمان محلول است و کوئنچ برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا فولاد استفاده می شود.

10. رفع حرارت آهنگری (متعلق به عملیات حرارتی تغییر شکل در دمای بالا)

پس از اینکه آهنگری با آهنگری داغ شکل گرفت (دمای قطعه کار در طول آهنگری نهایی به طور کلی حدود 900 درجه است)، بلافاصله در یک محیط کوئنچ کوئنچ می شود تا ساختار کوئنچ به دست آید. این یک فرآیند عملیات حرارتی است که آهنگری گرم و عملیات حرارتی را ترکیب می کند. به منظور بهبود استحکام آهنگری، بهبود انعطاف پذیری و چقرمگی، و می تواند فرآیند را ساده کند، انرژی را ذخیره کند و بهره وری نیروی کار را بهبود بخشد. عمدتاً برای فولاد هیپویوتکتوئیدی مانند فولاد 45 و 40Cr و سایر فورجینگ های داغ فولادی استفاده می شود.

11. فورج گرم آنیل همدما

پس از اینکه آهنگری با آهنگری داغ تشکیل شد، از خنک‌سازی کنترل‌شده استفاده می‌شود، معمولاً تا دمای معینی کمتر از Ac1 در حدود 5 دقیقه خنک می‌شود و همدما، با استفاده از آستنیت فوق‌خنک برای تبدیل کامل به ساختار فریت و پرلیت و عملیات حرارتی برای خنک‌سازی تصادفی پس از حرارت مناسب. حفظ به منظور به دست آوردن یک ساختار متعادل یکنواخت، حذف تنش آهنگری، و بهبود ماشینکاری، برای برخی از مواد، می توان زمان تبدیل را کوتاه کرد و در انرژی صرفه جویی کرد. این عمدتا برای عملیات پیش حرارتی آهنگری های فولادی کربن دار آلیاژی استفاده می شود و همچنین می تواند برای فولادهای ابزار مانند CrWMn استفاده شود.

12. از بخشی از گرمای تلف شده برای عادی سازی استفاده کنید

پس از فورج گرم، خنک شدن با هوا تا حدود 500 درجه، آستنیت به طور کامل تبدیل شده و سپس به دمای بازپخت گرم گرم می شود و به دنبال آن حفظ حرارت، خنک شدن سریع، خنک شدن همدما و فرآیند بازپخت همدما انجام می شود. علاوه بر صرفه جویی در انرژی، هدف آن بازپخت در همان دما است.

13. معتدل کردن

قطعه کار خاموش شده یا نرمال شده را تا دمای معینی زیر Ac1 گرم کنید، آن را برای مدت معینی نگه دارید و سپس آن را تا دمای اتاق با سرعت مناسب خنک کنید تا ساختار ناپایدار حاصل از خاموش کردن به ساختاری پایدارتر تبدیل شود. به طور مناسب سختی و استحکام را کاهش می دهد، انعطاف پذیری و چقرمگی را بهبود می بخشد، تنش پسماند را کاهش می دهد یا حذف می کند.

14. معتدل شدن در دمای بالا

فولاد را تا دمای معینی زیر Ac1 گرم کنید (معمولاً بین 500-700 درجه) و پس از حفظ حرارت در هوا خنک شود تا سختی کاهش یابد، انعطاف پذیری بهبود یابد، تنش داخلی کاهش یابد یا از بین برود، برخی از فولادهای آلیاژی پس از نرمال شدن سختی بسیار بالایی دارند. از درجه حرارت بالا استفاده کنید دمپر کردن سختی را کاهش می دهد و ساختار کربن متوسط ​​پس از خاموش شدن در دمای بالا خنثی می شود.

15. معتدل کردن

فرآیند عملیات حرارتی خاموش کردن معمولی و حرارت بالا فولاد ساختاری کربن متوسط ​​می تواند خواص مکانیکی جامع خوبی را به دست آورد.

16. درمان با محلول

آلیاژ تقویت شده با پیری یا فولاد ضد زنگ و فولاد مقاوم در برابر حرارت را تا دمای بالا ({2}} درجه برای فولاد ضد زنگ و فولاد مقاوم در برابر حرارت) حرارت دهید تا تمام یا بیشتر فاز تقویت در محلول جامد حل شود، تنظیم کنید. اندازه دانه، و سپس با سرعت نسبتاً سریع (آب، هوا و غیره) خنک شدن، توزیع ناهموار فاز تقویت را در حالت آهنگری بهبود می بخشد، سختی را کاهش می دهد، انعطاف پذیری، مقاومت در برابر خوردگی و هدایت الکتریکی را بهبود می بخشد یا آماده می شود. درمان پیری بعدی برای فولاد ضد زنگ، فولاد مقاوم در برابر حرارت و آلیاژهای مقاوم در برابر سن.

17. درمان پیری

محلول جامد فوق اشباع به دست آمده از تیمار محلول جامد در دمای اتاق یا برای مدت معینی باقی می ماند، به طوری که مواد محلول فوق اشباع در ماتریس به طور یکنواخت رسوب می کنند. بافت را تثبیت می کند و استحکام و سختی را افزایش می دهد. برای درمان آلیاژهای تقویت شده با پیری، فولاد ضد زنگ و فولاد مقاوم در برابر حرارت پس از درمان محلول استفاده می شود.

دسته 4: استاندارد استرالیا

1. AS 4991-2004 دستگاه های بالابر

2. AS 2076-1996 R2014 طناب سیمی

3. AS 1666.1-2009 طناب سیمی قسمت 1 مشخصات محصول

4 AS 1666.2-2009 تسمه های طناب ابریشم - قسمت 2 مراقبت و استفاده

فرآیند ارسال بازیگری

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه شدن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولا نیمه دائمی. (به جز فوم از دست رفته)

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.

4. ارائه خدمات پس از فروش.