فورجینگ داغ آلیاژ منیزیم آلومینیوم

در مقایسه با نورد ورق ها و نوارهای آلیاژ منیزیم و منیزیم، فورج خالی قطعات آنها مزایای آشکاری دارد. بعد از کمی برش بلنک آهنگری تبدیل به قسمتی می شود که قابل نصب است. هنگامی که جهت دانه آهنگری داغ آلیاژ منیزیم آلومینیوم با بار اصلی مطابقت دارد، استحکام و عملکرد آن بسیار بالا است و می توان نتایج استفاده خوبی را به دست آورد. چرخ های خودرو محصولات معمولی آن هستند. آهنگری های آلیاژ منیزیم دارای ساختار متراکم، بدون منافذ و عملکرد عالی هستند و می توانند برای زمین هایی با الزامات سختگیرانه هوا استفاده شوند.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. یک شرکت متخصص در آهنگری، پردازش و تولید آهنگری است. محصولات را می توان با توجه به نقشه ها و ترکیبات شیمیایی تولید کرد و ادغام آهنگری آزاد، آهنگری قالب، ماشینکاری خشن، عملیات حرارتی و تکمیل تکمیل شد. همکاری طولانی مدت با جرثقیل، نفت، شیمیایی، معدن، متالورژی، هیدرولیک، کک سازی، قطار، ماشین آلات ساختمانی و سایر شرکت ها.

توضیحات محصول

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001، ISO14001، IATF16949 را اجرا می کند.

محصولات دارای گواهینامه ROHS، FDA EU و غیره هستند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، EN، DIN، BS، AMS، JIS، ASME، DMS، TOCT، GB

3. فرآیند اصلی: آهنگری سرد، فورج گرم، آهنگری آزاد، جعل غشای جنینی، فورج قالب و فورج قالب مخصوص. و دارای فرآیند ریخته گری، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری پوسته، سنگ زدایی، سند بلاست، ماشینکاری، عملیات حرارتی، آزمایش نشت، عملیات سطح و غیره است.

4. آهنگری داغ آلیاژ آلومینیوم منیزیم مواد موجود:

مس، آلیاژ تیتانیوم، فولاد منگنز بالا، فولاد کروم بالا، فولاد نیکل بالا، فولاد کربن، آلیاژ آلومینیوم، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، آهن خاکستری، چدن، فولاد ریخته گری و غیره با توجه به نیاز مشتری سفارشی می شوند.

ویژگی های محصول

1. ویژگی های آهنگری

فناوری شکل دهی آلیاژ منیزیم اساساً مشابه آلیاژ آلومینیوم است، اما دارای ویژگی های زیر است:

●دارای ضریب اصطکاک زیاد در دمای بالا، سیالیت کم و چسبندگی زیاد است و پر کردن سوراخ های کور عمودی عمیق دشوار است. بنابراین، شعاع گوشه های داخلی و خارجی و ضخامت دنده های قالب آهنگری از آلیاژهای آلومینیوم بزرگتر است.

●در بیشتر موارد، بیلت های آهنگری آلیاژ منیزیم میله های اکسترود شده هستند که می توانند قبل از اکستروژن همگن شوند تا ناهمسانگردی خواص مکانیکی آهنگری کاهش یابد.

●برای آهنگری آلیاژهای منیزیم، نه تنها دمای قطعه کار باید به شدت کنترل شود، بلکه دمای قالب نیز باید کنترل شود، در غیر این صورت قطعه کار و قالب در دمای اتاق باعث ایجاد ترک های سطحی به دلیل سرد شدن می شوند.

●خواص آهنگری آلیاژهای منیزیم به سرعت تغییر شکل بسیار حساس است و با افزایش سرعت تغییر شکل، پلاستیسیته آنها به طور قابل توجهی کاهش می یابد. بنابراین، آهنگری با اشکال پیچیده باید با آتش سوزی های متعدد تشکیل شود و دمای آهنگری باید به طور متوالی کاهش یابد تا از رشد دانه جلوگیری شود.

2. جعل پذیری

همه آلیاژهای منیزیم فرفورژه را نمی توان به آهنگری تبدیل کرد.

به طور کلی، دمای آهنگری آلیاژهای منیزیم حدود 55 درجه زیر جامد است و دمای قالب 30 درجه تا 40 درجه کمتر از دمای آهنگری است. با توجه به دمای آهنگری پایین آلیاژهای منیزیم، می توان آن را با فولادهای قالبی کم آلیاژ تولید کرد. فشار آهنگری مورد نیاز برای متراکم شدن 10 درصد مواد مختلف در دمای آهنگری مربوطه در جدول 2 نشان داده شده است. از داده های فهرست شده می توان مشاهده کرد: فشار آهنگری آلیاژ منیزیم AZ31B بزرگتر از فولاد کربنی است، ساختاری آلیاژی. فولاد و آلیاژ آلومینیوم، اما کوچکتر از فولاد ضد زنگ. بنابراین، آهنگرهای آلیاژ منیزیم باید چندین بار آهنگری شوند، اما شکل آهنگری هنوز هم می تواند آهنگری شود. به عنوان مثال، حلقه های آهنگری هلیکوپتر و چرخ های مسابقه، این آهنگری نه تنها خواص مکانیکی بهتری نسبت به آلیاژهای آلومینیومی دارد، بلکه 35 درصد سبک تر از چرخ های آلیاژی آلومینیومی است.

فرآیند ارسال بازیگری

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه شدن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولاً نیمه دائمی است. (به جز فوم از دست رفته)

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.

4. ارائه خدمات پس از فروش.