قطعات خودرو فورج

در میان مواد فلزی خودرو، قطعات خودرو فورج شده عملکرد عملیات حرارتی بهتری نسبت به ریخته‌گری‌ها و پروفیل‌ها دارند، که باعث می‌شود استحکام بالاتر و مقاومت خوبی در برابر ضربه و سایش داشته باشد.

چرخ دنده ها و شفت های مختلف در شاتون ها، میل لنگ، گیربکس در خودروها، اتصالات توپی در انتهای میله های اتصال، و براکت ها در سیستم تعلیق و غیره. کامیون های بیشتر (مانند اکسل، نیم شفت، سر محور هاب، دوشاخه محور پروانه، قلاب یدک کش ، و غیره.).

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. یک شرکت متخصص در آهنگری، پردازش و تولید آهنگری است. محصولات را می توان با توجه به نقشه ها و ترکیبات شیمیایی تولید کرد و ادغام آهنگری آزاد، آهنگری قالب، ماشینکاری خشن، عملیات حرارتی و تکمیل تکمیل شد. همکاری طولانی مدت با جرثقیل، نفت، شیمیایی، معدن، متالورژی، هیدرولیک، کک سازی، قطار، ماشین آلات ساختمانی و سایر شرکت ها.

توضیحات محصول

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001، ISO14001، IATF16949 را اجرا می کند.

محصولات دارای گواهینامه ROHS، FDA EU و غیره هستند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، EN، DIN، BS، AMS، JIS، ASME، DMS، TOCT، GB

3. فرآیند اصلی: آهنگری سرد، فورج گرم، آهنگری آزاد، جعل غشای جنینی، فورج قالب و فورج قالب مخصوص. و دارای فرآیند ریخته گری، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری پوسته، سنگ زدایی، سند بلاست، ماشینکاری، عملیات حرارتی، آزمایش نشت، عملیات سطح و غیره است.

4. مواد در دسترس قطعات خودرو جعلی:

مس، آلیاژ تیتانیوم، فولاد منگنز بالا، فولاد کروم بالا، فولاد نیکل بالا، فولاد کربن، آلیاژ آلومینیوم، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، آهن خاکستری، چدن، فولاد ریخته گری و غیره با توجه به نیاز مشتری سفارشی می شوند.

ویژگی های فرآیند و طبقه بندی قطعات خودرو آهنگری

1. تجهیزات فرآیند آهنگری میله اتصال موتور

دو فرآیند اصلی آهنگری شاتون موتور خودرو وجود دارد، یکی استفاده از خط تولید پرس فورج داغ قالب و دیگری استفاده از خط تولید چکش فورج قالب الکتروهیدرولیک. اولی برای تولید انبوه مناسب است، در حالی که دومی برای دسته های متوسط ​​و کوچک و تولید چند رقمی مناسب است. اجزای اصلی خط تولید پرس فورج قالب داغ عبارتند از انبار میله، دستگاه چیدمان و تغذیه خودکار میله ای، کوره گرمایش القایی، دستگاه تخلیه، مکانیزم برش میله و پرس فورج قالب داغ. خط تولید پرس آهنگری قالب داغ فرآیند آهنگری یک قالب و دو قطعه را اتخاذ می کند، بهره وری می تواند به اندازه 800-1200 قطعه در ساعت باشد و میزان استفاده از مواد بیش از 95 درصد است. اگرچه خط تولید پرس فورج گرم دارای مزایای اقتصادی و فنی است، اما به دلیل عواملی مانند سرمایه گذاری زیاد، درجه تخصصی بالا، هزینه های بالای ساخت قالب و نگهداری محدود شده است و باید نرخ راه اندازی بیش از 70 درصد داشته باشد. که بسیاری از تولیدکنندگان را نگران می کند. خط تولید چکش فورج قالب الکتروهیدرولیک، فورجینگ شاتون خودروهای سواری را تولید می کند. این فرآیند آهنگری یک قالب و یک قطعه را اتخاذ می کند. نوار به شکل بیلت بریده می شود، گرم می شود و سپس جعل می شود. اجزای اصلی خط تولید چکش قالب الکتروهیدرولیک عبارتند از: دستگاه برش میله، کوره گرمایش القایی، دستگاه تغذیه، آسیاب نورد متقاطع یا دستگاه فورج رول، چکش قالب الکتروهیدرولیک، دستگاه اصلاح اصلاح و غیره. از فن آوری کنترل، چکش قالب الکتروهیدرولیک می تواند پارامترهای فرآیند مانند انرژی ضربه، زمان ضربه، فاصله ضربه و غیره را کنترل و تنظیم کند تا نیازهای انرژی شکل دهی آهنگری را با بهترین نیروی ضربه ای که نمی تواند برآورده کند. فقط کیفیت آهنگری را بهبود می بخشد، بلکه طول عمر قالب را نیز افزایش می دهد. اگرچه بهره وری خط تولید چکش قالبی الکتروهیدرولیک معمولاً تنها حدود نیمی از خط تولید پرس فورج قالب داغ است، سرمایه گذاری آن تنها معادل یک سوم دومی است. مورد علاقه تولید کنندگان

روند توسعه فنی آهنگری شاتون موتور خودرو بهبود سطح مکانیزاسیون و اتوماسیون خط تولید آهنگری و اتخاذ روش های جدید فرآیند آهنگری است. بدیهی است که ارتقای سطح مکانیزاسیون و اتوماسیون خط تولید آهنگری مورد توافق صنعت است. در کشورهای توسعه یافته استفاده از دستگاه های بارگیری و تخلیه مکانیزه، دستگاه های انتقال مکانیزه، دستکاری کننده ها و فناوری کنترل خودکار برای تغییر فنی خط مونتاژ، کاهش لینک های عملیات دستی و تحقق تولید خودکار یا نیمه اتوماتیک، یک رویه رایج است. دو تلاش برای روش های جدید فرآیند آهنگری وجود دارد. یکی فرآیند آهنگری پودر است، یعنی بیلت متخلخل پودر فلز برای آهنگری قالب گرم می شود. دیگری آهنگری با سرعت بالا در یک دستگاه هدینگ خودکار چند ایستگاهی است. اولی دارای مزایای انحراف وزن کم آهنگری و توانایی تولید آهنگری با اشکال پیچیده و غیره است. به ویژه برای موتورهای پیشرفته با نیازهای بالانس دینامیکی بالا مناسب است و توسط بسیاری از سازندگان استفاده می شود. توسط سازنده پذیرفته شده است.

2. تجهیزات فرآیند آهنگری برای قطعات دنده دیسکی

جعبه دنده دیسکی نماینده معمولی آهنگری دیسک خودرو است. با توجه به مقدار زیاد، لازم است با فرآیندی با دقت بالا، راندمان بالا و کم هزینه تولید شود. در فرآیند تولید اولیه از چکش آهنگری، پرس مکانیکی، پرس پیچی یا پرس فورج قالب داغ به عنوان دستگاه اصلی استفاده می شد. نوار به شکل شمش بریده شد و سپس گرم شد که در چندین فرآیند تکمیل شد. مقدار زیاد و میزان استفاده کم از مواد. از آنجایی که مفهوم پالایش خالی ظاهر شد، خط تولید اتوماتیک دستگاه هدینگ با سرعت بالا به ایده آل ترین انتخاب برای تولید دنده های دیسکی تبدیل شده است. پیکربندی معمولی خط تولید اتوماتیک ماشین هدینگ با سرعت بالا، یک قفسه مواد، یک دستگاه تغذیه خودکار، یک کوره گرمایش القایی، یک مکانیسم تغذیه غلتکی و یک دستگاه هدینگ با سرعت بالا چند ایستگاهی است. پس از ورود میله گرم شده به دستگاه پرسرعت داغ، کلیه فرآیندها مانند برش خالی، شکل دهی، پیش آهنگری، فورج نهایی و پانچ به نوبه خود تکمیل می شوند. انتقال آهنگری بین ایستگاه ها به طور خودکار توسط ربات تکمیل می شود. خط تولید اتوماتیک دستگاه هدینگ با سرعت بالا می تواند به اصلاح زبری واقعی پی ببرد. اندازه و شکل آهنگری نزدیک به قطعات ماشینکاری شده است که استفاده از مواد را بهبود می بخشد و در زمان ماشینکاری صرفه جویی می کند. آهنگری ها ساختار متالوگرافی و خواص مکانیکی ایده آل تری دارند و بهره وری آن آهنگری معمولی است. روشی که چندین برابر یا حتی ده برابر است و مزایای اقتصادی جامع آن بسیار چشمگیر است.

3. تجهیزات فرآیند آهنگری شفت دنده

شفت دنده خودرو بخش مهمی از گیربکس است و یک محور معمولی خودرو با ویژگی های باریک و چند پله است. فرآیند سنتی تولید قطعات شفت، فورج قالب بر روی چکش قالب یا پرس فورج قالب داغ است، اما آهنگری‌های تولید شده توسط این فرآیند دقت پایین، استفاده کم از مواد و ظرفیت ماشینکاری زیاد دارند. ظهور فرآیند نورد متقاطع گوه به طور موثر مشکل را حل می کند. این مشکل. فرآیند نورد متقاطع گوه یک فناوری جدید با راندمان بالا، صرفه جویی در انرژی و صرفه جویی در مواد است. میله گرم شده وارد آسیاب نورد گوه متقاطع می شود و قالب نورد گوه متقاطع به طور پیوسته فلز را در یک چرخه کاری اکسترود و توزیع می کند تا آهنگری شفت پلکانی را تشکیل دهد که مطابق با الزامات شکل و اندازه باشد. و آهنگرهای شفت توخالی را می توان با لوله ها به صورت بلانک تولید کرد. از آنجایی که فرآیند نورد متقاطع برای پردازش قطعات متقارن مناسب است، یک جفت قطعه اغلب به صورت متقارن برای طراحی قالب چیده می‌شوند که هم از قابلیت ساخت و هم بهره‌وری بهره می‌برد. ویژگی های فرآیند نورد متقاطع گوه ای این است که یک یا یک جفت قطعه را می توان در یک حرکت با راندمان تولید بالا به دست آورد. تغییر شکل مداوم فلز، نیروی تغییر شکل کوچک و عمر قالب بالا. ترکیب خط تولید خودکار نورد متقاطع گوه ای نسبتا ساده است، معمولاً از یک دستگاه تغذیه خودکار، یک کوره گرمایش القایی و یک آسیاب نورد گوه متقاطع تشکیل شده است. آسیاب نورد گوه ای متقاطع دارای ساختارهای دو رول و تخت می باشد. آسیاب نورد گوه ای تخت توسط ماشین آلات یا فشار هیدرولیک هدایت می شود و از دو قالب صفحه تخت برای حرکت رفت و برگشتی خطی برای رول کردن بیلت استفاده می شود. غلتک ها، قسمت های خالی در رول های چرخشی تشکیل می شوند. از مزایای اولی می توان به ساختار ساده، تنظیم آسان، هزینه کم قالب و دقت بالای آهنگری اشاره کرد. معایب سفر محدود، تغییر شکل کوچک، سفر خالی و راندمان تولید پایین است. دومی ساختار فشرده ای دارد که می تواند تولید مداوم و راندمان تولید را تحقق بخشد. اشکال این است که ساخت قالب دشوار است و دقت آهنگری پایین است.

فرآیند ارسال بازیگری

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه شدن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولاً نیمه دائمی است. (به جز فوم از دست رفته)

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.

4. ارائه خدمات پس از فروش.

کاربرد

صنعت خودرو مهمترین کاربر تولیدکنندگان آهنگری است، زیرا بیش از 60 درصد آهنگری در صنعت خودرو استفاده می شود. در مقایسه با صنعت مکانیک، صنعت خودرو به دقت آهنگری، تشکیل ریزساختارها و قطعات توخالی آهنگری و حداکثر کاهش وزن توجه بیشتری دارد. با توجه به استحکام بالا و قابلیت اطمینان بالای قطعات خودرو فورج، فورجینگ ها همیشه به عنوان قسمت های مهم خودرو مورد استفاده قرار گرفته اند. قطعات بند فرمان و ... آهنگری فورجینگ های معمولی خودرو را می توان به دو دسته قالب بندی قالب معمولی و فورج قالب مخصوص تقسیم کرد. فورج قالب معمولی بر روی چکش های آهنگری و پرس های فورج قالب داغ با فرآیند فلاش کوچک و بدون فلاش انجام می شود و آهنگری قالب مخصوص فرآیند نورد متقاطع گوه ای، فرآیند نورد نوسانی و فرآیند آهنگری شعاعی را اتخاذ می کند.