ریخته گری فشار کم آلیاژ منیزیم

در مقایسه با سایر فلزات، آلیاژهای منیزیم نقطه ذوب پایین و گرمای ویژه کمی دارند و انرژی مصرف شده در حین بازسازی و ذوب 4 درصد انرژی مصرف شده در ساخت مواد جدید است. قابل بازیافت برای دستیابی به کیفیت آلیاژ اصلی، اما نه مواد دیگر. علاوه بر این، ریخته گری فشار کم آلیاژ منیزیم می تواند محصولات 0.2 میلی متری تولید کند که با مواد دیگر قابل دستیابی نیست. برش آسان، راندمان کار بالا، اتلاف کم برای ابزار و هزینه کم. شرکت Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. از زمان تأسیس خود در سال 1997 عمدتاً ریخته گری گرانشی، ریخته گری کم فشار، ریخته گری فشار بالا، ریخته گری سرمایه گذاری و غیره را تولید کرده است. این شرکت برای طلا با کیفیت عالی خود شهرت پیدا کرده است. محصولات ساحلی به سرعت معروف است. در داخل و خارج از کشور. بیش از 70 درصد محصولات به کشورهای انگلستان، آلمان، ژاپن، آمریکا، تایوان و سایر کشورها و مناطق صادر می شود.

توضیحات محصول

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001، ISO14001، IATF16949 را اجرا می کند.

محصولات دارای گواهینامه ROHS، FDA EU و غیره هستند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، ISO، EN، DIN، JIS، BS

3. فرآیندهای اصلی: فرآیند ریخته گری، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری پوسته، سنگ زدایی، انفجار شنی، ماشینکاری، عملیات حرارتی، آزمایش نشت، عملیات سطح و غیره.

4. ریخته گری مواد موجود:

برنز قلع، برنز سیلیکون، برنز آلومینیوم، برنج، مس قرمز، آلیاژ تیتانیوم، فولاد منگنز بالا، فولاد کروم بالا، فولاد نیکل بالا، فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، آهن خاکستری، چدن، فولاد ریخته‌گری، آلومینیوم ریخته‌گری، و غیره با توجه به نیاز مشتری سفارشی شده است.

مواد موجود برای دایکاست:

ریخته گری کم فشار آلیاژ منیزیم عمدتاً شامل آلیاژهای Mg-Al-Zn-Mn، Mg-Al-Mn، Mg-Al-Si-Mn است.

مشخصات محصول

برای ریخته گری کم فشار می توان از قالب ماسه، قالب فلزی، قالب گرافیت و غیره استفاده کرد. فرآیند پر کردن نه تنها با ریخته گری گرانشی مانند ریخته گری قالب فلزی و ریخته گری شن و ماسه متفاوت است، بلکه با ریخته گری تحت فشار با پر کردن فشار بالا و سرعت بالا متفاوت است. دارای مزایای زیر است:

1) پر کردن با مایع فلزی خالص خلوص ریخته گری را بهبود می بخشد. از آنجایی که سرباره مذاب به طور کلی روی سطح فلز مذاب شناور است، ریخته گری کم فشار توسط فلز مذاب در قسمت پایینی بوته از طریق بالابر مایع پر می شود، که به طور کامل از احتمال ورود سرباره مذاب به حفره قالب جلوگیری می کند. .

2) پر کردن مایع فلزی پایدار است، که باعث کاهش یا جلوگیری از کوبیدن، ضربه و پاشیدن مایع فلز در حین پر شدن می شود و در نتیجه تشکیل سرباره اکسید را کاهش می دهد.

3) ریخته گری شکل پذیری خوبی دارد و فلز مذاب تحت عمل فشار پر می شود، که می تواند سیالیت فلز مذاب را بهبود بخشد، که منجر به تشکیل ریخته گری با خطوط شفاف و سطوح صاف می شود، که برای آن مفیدتر است. تشکیل قطعات ریخته گری دیواره نازک بزرگ.

4) ریخته گری در اثر فشار متبلور و جامد می شود که می تواند به طور کامل تغذیه شود و ساختار ریخته گری متراکم است.

5) بازده فلز مذاب بهبود می یابد. عموماً نیازی به رایزر نیست و فلز متراکم نشده در رایزر مایع را می توان برای استفاده مکرر به بوته بازگرداند که عملکرد فلز مذاب را تا حد زیادی بهبود می بخشد. به طور کلی تا 90 درصد،

6) عملیات تولید راحت است، شرایط کار خوب است، راندمان تولید بالا است، و درک مکانیزاسیون و اتوماسیون آسان است.

ریخته گری کم فشار نیز دارای معایبی است و سرمایه گذاری در تجهیزات و قالب ها زیاد است. هنگام تولید ریخته گری آلیاژ آلومینیوم، بوته و رایزر برای مدت طولانی با فلز مذاب در تماس هستند که به راحتی فرسایش و خراشیده می شود و همچنین باعث افزایش آهن در فلز مذاب و بدتر شدن عملکرد آن می شود.

فرآیند ارسال بازیگری

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه کردن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولا نیمه دائمی. (به جز فوم از دست رفته)

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.

4. ارائه خدمات پس از فروش.

5. کیفیت را می توان ردیابی کرد.

کاربرد

ریخته گری کم فشار اولین تکنولوژی ریخته گری ضد گرانش است و از دهه 1940 در تولیدات صنعتی استفاده شده است. امروزه ریخته گری کم فشار عمدتاً برای تولید قطعات آلیاژ آلومینیوم و آلیاژ منیزیم مانند چرخ های خودرو در صنعت خودروسازی، بلوک های سیلندر موتورهای احتراق داخلی، سرسیلندرها، پیستون ها، محفظه موشک، پروانه ها، چرخ های هدایت باد و سایر قطعات ریخته گری استفاده می شود. با اشکال پیچیده و الزامات کیفیت بالا. هنگام استفاده از ریخته گری کم فشار برای تولید فولاد ریخته گری، مانند چرخ های فولادی ریخته گری، مواد نسوز ویژه برای رایزر مورد نیاز است. ریخته گری کم فشار را می توان برای ریخته گری های آلیاژ مس کوچک مانند اتصالات لوله، شیرهای آب در حمام و غیره نیز اعمال کرد. این فناوری در خارج از کشور صنعتی شده است.

گواهینامه