ریخته گری فشار کم آلیاژ آلومینیوم

از بدو تولد، فناوری ریخته گری کم فشار به سرعت در صنایع مختلف با ویژگی های بنر منحصر به فرد توسعه یافته است. ما می‌بینیم که محصولات قالب‌گیری آلیاژ آلومینیوم در بازار همگی ریخته‌گری با فشار پایین هستند. محصولات ریخته گری دارای ویژگی های کیفیت بالا و مدل سازی فرآیند پیچیده هستند. امروز، من با خوانندگان اینجا در مورد برخی از دانش در مورد ریخته گری کم فشار گفتگو خواهم کرد. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. از سال 1997 تاسیس شده است. فرآیندهای اصلی تولید شامل ریخته گری گرانشی، ریخته گری فشار کم، ریخته گری فشار بالا، ریخته گری سرمایه گذاری و غیره است. کیفیت بالا باعث شهرت طلا و محصولات شده است. طرف مقابل به سرعت در داخل و خارج از کشور مشهور شده اند. بیش از 70 درصد محصولات به کشورهای انگلستان، آلمان، ژاپن، آمریکا، تایوان و سایر کشورها و مناطق صادر می شود.

توضیحات محصول

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001، ISO14001، IATF16949 را اجرا می کند.

محصولات دارای گواهینامه ROHS، FDA EU و غیره هستند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، ISO، EN، DIN، JIS، BS

3. فرآیندهای اصلی: فرآیند ریخته گری، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری پوسته، سنگ زدایی، انفجار شنی، ماشینکاری، عملیات حرارتی، آزمایش نشت، عملیات سطح و غیره.

4. ریخته گری مواد موجود:

برنز قلع، برنز سیلیکون، برنز آلومینیوم، برنج، مس قرمز، آلیاژ تیتانیوم، فولاد منگنز بالا، فولاد کروم بالا، فولاد نیکل بالا، فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، آهن خاکستری، چدن، فولاد ریخته‌گری، آلومینیوم ریخته‌گری، و غیره با توجه به نیاز مشتری سفارشی شده است.

مواد موجود برای دایکاست:

مواد آلیاژ آلومینیوم در ریخته گری فشار کم آلیاژ آلومینیوم عمدتا به سه ماده تقسیم می شوند: آلیاژ آلومینیوم-سیلیکون، آلیاژ آلومینیوم-سیلیکون-مس و آلیاژ آلومینیوم-منیزیم:

آلیاژ آلومینیوم-سیلیکون: عمدتاً شامل YL1{4}}2 (ADC1، A413.0، و غیره)، YL104 (ADC3، A360);

آلیاژ آلومینیوم-سیلیکون-مس: عمدتا شامل YL112 (A380، ADC10، و غیره)، YL113 (3830)، YL117 (B390، ADC14) ADC12 و غیره؛

آلیاژ آلومینیوم منیزیم: عمدتا شامل 302 (5180، ADC5،) ADC6 و غیره است.

ویژگی های فرآیند

اگر می خواهید فن آوری دستگاه ریخته گری کم فشار را درک کنید، ابتدا باید اصول و ویژگی های فرآیند آن را بدانید. ریخته گری کم فشار عبارت است از به دست آوردن ریخته گری با پر کردن و جامد کردن سیال در قالب تحت عمل اکستروژن فشار. علاوه بر فرآیند ریخته گری کم فشار، روش های ریخته گری ثقلی و ریخته گری تحت فشار نیز وجود دارد. روش ریخته گری کم فشار به دو مورد بالا مربوط می شود، خواه فشار باشد یا روند تا حدودی متفاوت باشد. محصولات تولید شده توسط این فرآیند دارای چقرمگی مکانیکی بالایی هستند و به ویژه برای ریخته‌گری برخی از اجسام با ساختار دیوارهای سطحی پیچیده، مانند محصولات آلیاژ آلومینیوم، قطعات آلیاژ آلومینیوم ریخته‌گری شده، با اشکال متغیر، وزن سبک، ترکیب اجزای انعطاف‌پذیر و کاربرد وسیع مناسب هستند. . در تولید و زندگی روزمره ما

امروزه صنعت ریخته گری فشار کم آلیاژ آلومینیوم تقریباً به یک فرآیند ضروری در ریخته گری آلیاژ آلومینیوم تبدیل شده است. اصل ریخته گری کم فشار در واقع بسیار ساده است و می توان آن را در چند کلمه توضیح داد. آلیاژ آلومینیوم را به عنوان مثال در نظر می گیریم، یعنی در یک ظرف مهر و موم شده، ابتدا هوای فشرده خشک تزریق می شود و مایع آلومینیوم از خط لوله ورودی مایع به ظرف نوع ریخته گری تحت تأثیر فشار گاز بالا می رود. تحت عمل، حفره ریخته گری نگه داشته می شود و پس از اتمام انجماد، فشار روی سطح مایع آزاد می شود و آلومینیوم مذاب باقی مانده به بوته بازگردانده می شود و آلومینیوم مذاب جامد شده، ریخته گری مورد نظر را در قالب تشکیل می دهد. . به دلیل فشار کم مورد نیاز، به آن ریخته گری کم فشار می گویند.

در فرآیند ریخته گری کم فشار، به دلیل مشارکت گاز پرکننده، تحت عمل فشار، می توان پر شدن سیال را ثابت نگه داشت و ریخته گری با طرح کلی مشخص به دست آورد. سرعت پر شدن را می توان با توجه به عواملی مانند ساختار ریخته گری و مواد قالب ریخته گری کنترل کرد تا از شسته شدن و حباب شدن حفره و هسته توسط جریان آلومینیوم مذاب جلوگیری شود. محصولاتی که توسط ریخته گری با فشار کم تشکیل می شوند، خواص مکانیکی بهتری دارند. در مقایسه با ریخته گری تحت فشار، ریخته گری کم فشار دارای ساختار فرآیندی نسبتاً ساده و قابل اعتماد، سرمایه گذاری کمتر و بازده بالا است. پس از بهبود طراحی، به راحتی می توان به مکانیزاسیون و اتوماسیون پی برد و برای محبوبیت در مقیاس بزرگ مناسب است.

ویژگی های طراحی فرآیند سازه:

بیایید مواد آلیاژ آلومینیوم را به عنوان مثال در نظر بگیریم. هنگامی که فناوری ماشین ریخته گری ریخته گری می کند، آلومینیوم مذاب از بالا به پایین جامد می شود، بنابراین ریخته گری باید از پایین به بالا تغذیه شود و در نهایت از طریق رانر مشخص شود. بنابراین، چیدمان موقعیت ریخته‌گری در قالب، تعیین مقدار مجاز ماشین‌کاری و هزینه فرآیند، قرارگیری آهن سرد و استفاده از میله گرمایش و غیره. این نمودار شماتیک بوته‌ای است. بالابر مایع؛ مایع آلومینیوم؛ لوله ورودی هوا؛ پوشش آب بندی؛ دروازه ؛ حفره ؛ قالب - باید اطمینان حاصل شود که ریخته گری از بالا به پایین با دروازه به عنوان مرکز و از دور به نزدیک جامد شده است. دروازه به طور کلی در ضخامت دیواره ریخته گری و در محل اتصال داغ باز می شود. برای ریخته‌گری‌هایی با ضخامت دیواره نسبتاً یکنواخت، از مزایای ماشین‌کاری یا کمک هزینه‌های فرآیندی مختلف استفاده می‌شود تا ضخامت دیواره‌های ریخته‌گری به طور یکنواخت در امتداد جهت بالا و پایین افزایش یابد. برای ریخته گری با ضخامت دیواره ناهموار و ساختار پیچیده، در صورت استفاده از قالب های شنی، از روش قرار دادن آهن سرد برای کنترل توالی انجماد ریخته گری ها استفاده می شود. در صورت استفاده از قالب های فلزی می توان از ضخامت های مختلف قالب فلزی، پنبه عایق حرارتی و میله های گرمایش الکتریکی استفاده کرد. برای کنترل و تنظیم سرعت سرد شدن قطعات ریخته گری.

برای قسمت اتصال داغ برخی از ریخته گری ها، خنک شدن قالب را می توان با وارد کردن هوای فشرده یا آب خنک کننده کنترل کرد. برای ریخته گری های دیواره ضخیم با مساحت بزرگتر یا ریخته گری های جدار نازک با ضخامت نسبتاً یکنواخت می توان از رانرهای داخلی متعدد برای جلوگیری از متراکم شدن در نازل استفاده کرد و می توان یک دستگاه گرمایشی در انتهای رایزر نصب کرد.

اگزوز ریخته گری:

از آنجایی که قسمت بالایی قالب ریخته گری کم فشار اغلب بسته است، تخلیه آن آسان نیست. هنگامی که ظرفیت فرسودگی قالب ریخته گری ناکافی باشد، یک فشار برگشتی در حفره ایجاد می شود که مانع پر شدن صاف آلومینیوم مذاب می شود و به راحتی باعث ایجاد نقص هایی مانند ریختن ناکافی یا گونی می شود. برای قالب های شنی، اغلب از ماسه با نفوذپذیری هوا بهتر استفاده می شود. علاوه بر این، تعدادی سوراخ کوچک غیرقابل نفوذ را می توان در بالای قالب ماسه، دور از سطح حفره سوراخ کرد.

برای قالب‌های فلزی، می‌توان شیارهای هواگیری را روی سطح جداکننده و روی آن در نظر گرفت یا شمع‌های هواکش را روی دیواره قالب قرار داد. عمق شیارهای هواگیری باید در داخل کنترل شود.

فرآیند ارسال بازیگری

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه کردن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولا نیمه دائمی. (به جز فوم از دست رفته)

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.

4. ارائه خدمات پس از فروش.

5. کیفیت را می توان ردیابی کرد.

کاربرد

محصولات ریخته گری فشار کم آلیاژ آلومینیوم عمدتا در الکترونیک، خودرو، موتور، لوازم خانگی و برخی از صنایع ارتباطی استفاده می شود. برخی از محصولات آلیاژ آلومینیوم با کارایی بالا، دقت بالا و چقرمگی بالا نیز در صنایع با نیازهای بالا مانند هواپیماها و کشتی‌های بزرگ استفاده می‌شوند. کاربرد اصلی بر روی قطعات برخی از سازها است

گواهینامه