ریخته گری گریز از مرکز

ریخته‌گری گریز از مرکز یک روش ریخته‌گری است که می‌تواند فلز مایع را در قالب دوار ریخته و در عین حال تحت عمل گریز از مرکز، درون قالب ریخته‌گری را پر و جامد کند. این بیشتر برای تولید دسته های کوچک تا دسته های بزرگ محصولات چرخشی بدنه شکل یا اتصالات لوله با قطرهای مختلف مناسب است.

ویژگی های فرآوری این است که ریخته گری های فولادی تولید شده دارای دقت ابعادی بالا، سطح صاف، سازماندهی متراکم و راندمان تولید بالا هستند که برای تولید ریخته گری برای چدن خاکستری و چدن داکتیل مناسب تر است. Zhongwei Precision به مدت 20 سال به صنعت ریخته گری متعهد بوده است. متخصص در تولید انواع ریخته گری گریز از مرکز.

توضیحات محصول

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001 & TS 16949 را اجرا می کند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، ISO، EN، DIN، JIS، BS

3. ریخته گری گریز از مرکز برنز: ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری گریز از مرکز، تخلیه، ماسه بلاست، ماشینکاری، عملیات حرارتی، آزمایش نشت، عملیات سطح و غیره.

4. مواد موجود:

سایر مواد: چدن، فولاد ریخته گری، آلومینیوم ریخته گری، مس ریخته گری، فولاد آلیاژی و غیره را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.

با توجه به کشور، لطفاً درجه مواد ملی مربوطه را در جدول بررسی کنید.

ساخت، صنعتگری، استادکاری، استادی

فیلتراسیون فلز، دمای ریختن، سرعت چرخش قالب، انجماد در زیر سرباره، استفاده از پوشش، رهاسازی ریخته‌گری، سیستم دروازه‌ای، دوز ریختن و غیره مشکلات فرآیندی هستند که باید در تولید ریخته‌گری گریز از مرکز تعیین یا حل شوند، زیرا مستقیماً بر کیفیت و کیفیت تأثیر می‌گذارند. کیفیت ریخته گری بهره وری.

1. فیلتر فلزی

برخی از مایعات آلیاژی دارای کف بیشتری هستند که به سختی جدا می شوند و فیلترهای مختلفی را می توان در سیستم ریختن برای از بین بردن سرباره قرار داد، مانند فیلترهای فوم سرامیکی، فیلترهای سیم شیشه ای و غیره.

2. دمای ریختن

ریخته گری های گریز از مرکز عمدتاً قسمت های لوله ای، آستینی شکل و حلقوی هستند. مقاومتی که هنگام پر شدن فلز مذاب با آن مواجه می‌شویم کم است و فشار گریز از مرکز یا نیروی گریز از مرکز توانایی پر شدن فلز مذاب را افزایش می‌دهد. بنابراین، دمای ریختن در هنگام ریخته‌گری گریز از مرکز می‌تواند بالاتر از دمای ریختن گرانشی باشد. 5 تا 10 درجه پایین تر.

3. سرعت قالب

این یک عامل فرآیند مهم در ریخته گری گریز از مرکز است. هنگام شکل گیری ریخته گری، ریخته گری های مختلف و فرآیندهای ریخته گری مختلف، سرعت های ریخته گری متفاوتی دارند.

سرعت بسیار پایین ریخته گری منجر به پر شدن نامناسب فلز مذاب در هنگام ریخته گری گریز از مرکز عمودی و پدیده بارندگی فلز مذاب در ریخته گری گریز از مرکز افقی می شود و همچنین باعث شلی، ورود سرباره و ناهمواری در سطح داخلی ریخته گری می شود.

اگر سرعت چرخش قالب ریخته گری بیش از حد بالا باشد، عیوب مانند ترک و جداسازی مستعد ظاهر شدن بر روی قالب های ریخته گری است. سطح بیرونی ریخته گری گریز از مرکز شن و ماسه باعث ایجاد نقص هایی مانند جعبه های انبساط می شود که همچنین باعث می شود دستگاه لرزش زیاد، افزایش سایش و مصرف انرژی بیش از حد را تجربه کند. بنابراین، اصل انتخاب سرعت ریخته‌گری باید انتخاب کوچک‌ترین مقدار با فرض اطمینان از کیفیت ریخته‌گری باشد.

4. استفاده از سرباره

به منظور غلبه بر نقص انقباض زیر جلدی ناشی از انجماد دو طرفه ریخته‌گری‌های گریز از مرکز جداره ضخیم، می‌توان عامل سرباره‌ساز را همراه با فلز مذاب در هنگام ریختن داخل قالب ریخت و سرباره سطح داخلی ریخته‌گری را می‌پوشاند. جلوگیری از اتلاف گرما در سطح داخلی و ایجاد شرایط انعقاد متوالی به سمت بیرون و از بین بردن انقباض زیر جلدی. در عین حال، عامل سرباره می تواند نقش پالایش فلز مذاب را نیز ایفا کند.

روش ریختن ماده سرباره به این صورت است: هنگام ریختن، ماده پودری سرباره را در مخزن ریختن بپاشید. سرباره مذاب را همراه با فلز مذاب داخل قالب بریزید.

5. استفاده از رنگ

ترکیب پوشش‌های قالب‌های فلزی گریز از مرکز شبیه به ریخته‌گری قالب گرانشی است. هنگام ریخته‌گری ریخته‌گری‌های گریز از مرکز باریک، حذف پوشش باقی‌مانده روی سطح کار قالب ریخته‌گری دشوار است، بنابراین استحکام باقی‌مانده بایندر در ترکیب پوشش پس از کار در دمای بالا باید تا حد امکان کم باشد تا حذف آسان شود.

6. انتشار بازیگران

به منظور بهبود راندمان تولید، با فرض اطمینان از کیفیت، قطعات ریخته گری باید در اسرع وقت قالب گیری شوند. گاهی برای جلوگیری از ترک خوردن ریخته گری، ریخته گری ها را پس از قالب گیری باید فوراً در کوره نگهدارنده قرار داده یا در توده ماسه ای دفن کنید تا خنک شود. برای برخی از ریخته‌گری‌ها که به آسانی قالب‌گیری نمی‌شوند و نیاز به خنک‌سازی آهسته و جلوگیری از ترک دارند، قالب ریخته‌گری را می‌توان بلافاصله پس از توقف چرخش قالب ریخته‌گری از دستگاه ریخته‌گری گریز از مرکز خارج کرد، در توده ماسه دفن کرد تا به آرامی خنک شود. زمانی که به دمای اتاق رسید از آن جدا شود. نوع

7. سیستم ریختن

سیستم ریخته گری در ریخته گری گریز از مرکز عمدتاً به فنجان ریخته گری می گویند که فلز را می پذیرد و حفره ریختن متصل به آن را می پذیرد و گاه شامل کانال ریختن در قالب نیز می شود. هنگام طراحی سیستم دروازه باید به اصول زیر توجه کرد:

① هنگام ریختن ریخته گری با طول زیاد و قطر زیاد، سیستم ریخته گری باید فلز مذاب را به سرعت و به طور یکنواخت در سطح داخلی قالب پخش کند.

② هنگام ریختن مایع فلزی که به راحتی اکسید می شود یا با استفاده از قالب ماسه گریز از مرکز، مخزن ریختن باید باعث شود مایع فلزی قالب را به طور متعادل پر کند، پاشش مایع فلزی را تا حد امکان کاهش دهد و فرسایش قالب ماسه را کاهش دهد.

③ هنگام ریختن و تشکیل قطعات ریخته گری، دونده در قالب باید فلز مذاب را قادر سازد تا به آرامی به داخل حفره جریان یابد.

④بعد از اتمام ریختن، فلز و سرباره ای در لیوان و محل ریختن باقی نماند. فلز و سرباره باقیمانده، در صورت وجود، باید به راحتی حذف شوند.

8. دوز

قطر داخلی ریخته گری گریز از مرکز اغلب با مقدار فلز مذاب ریخته شده تعیین می شود. بنابراین در حین ریخته گری گریز از مرکز، مقدار فلز مذاب ریخته شده در قالب باید کنترل شود تا از قطر داخلی اطمینان حاصل شود. نصب حسگرهای فشار روی قفسه ملاقه برای ریخته گری گریز از مرکز، ریخته گری کمی خودکار و ریخته گری کمی پمپ های الکترومغناطیسی در کوره های القایی عایق حرارتی نیز در تولید به کار گرفته شده است.

فرآیند ریخته گری

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه شدن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولا نیمه دائمی. (به جز فوم از دست رفته)

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.

4. ارائه خدمات پس از فروش.

5. کیفیت را می توان ردیابی کرد.

کاربرد محصول

ریخته گری گریز از مرکز برای زمینه های ریخته گری زیر مناسب است:

1. رول چدن دو فلزی;

2. میز غلتکی فولادی مقاوم در برابر حرارت در پایین کوره گرمایش.

3. لوله فولادی بدون درز ویژه;

4. درام ترمز، حلقه پیستون خالی، دنده کرم آلیاژ مس.

5. پروانه ها، پروتزهای فلزی، مزون های طلا و نقره، دریچه های کوچک، روتورهای موتور آلومینیومی ریخته گری و دیگر ریخته گری های خاص.

6. سایر زمینه های صنعتی.