چدن داکتیل ریخته گری فوم گم شده

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co.، آموزشی ویبولیتین تجربه بالینی غنی در فرآیند تولید فوم از دست رفته EPC برای بیش از ده سال جمع آوری کرده است و با مشکلات دشوار در محل برای بسیاری از تولید کنندگان برخورد کرده و ده ها قطعه پیچیده با دیواره نازک را توسعه داده است. انواع توسعه یافته توسط این کارخانه شامل محفظه گیربکس، بدنه کمپرسور کولر، بدنه پمپ پروانه پرسرعت، بدنه پمپ روغن، بدنه پمپ و بدنه سوپاپ می باشد که مورد استقبال مشتریان قرار گرفته است. روکش فوم گمشده توسعه یافته توسط کارخانه مورد علاقه مشتریان بسیاری از تولیدکنندگان قرار گرفته است. این کارخانه یک خط تولید فوم گمشده جدید با خروجی سالانه 6000 تا 10000 تن ساخته است. ما امیدواریم که افراد با بصیرت به کارخانه بیایند تا با چدن داکتیل ریخته گری فوم گمشده مذاکره کنند و آینده ای درخشان خلق کنند.

توضیحات محصول

اطلاعات اولیه در مورد چدن داکتیل ریخته گری فوم گم شده

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001 و TS 16949 را اجرا می کند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، ISO، EN، DIN، JIS، BS

3. فرآیندهای اصلی: ریخته‌گری شن و ماسه، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری سیلیس، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری شیشه آب، ریخته‌گری پوسته، سوراخ‌زدایی، انفجار شن، ماشین‌کاری، عملیات حرارتی، آزمایش نشت، عملیات سطح و غیره.

4. مواد موجود:

برنز قلع، برنز سیلیکون، برنز آلومینیوم، برنج، مس، آلیاژ تیتانیوم، فولاد منگنز بالا، فولاد کروم بالا، فولاد نیکل بالا، فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، آهن خاکستری، چدن، فولاد ریخته‌گری، آلومینیوم ریخته‌گری و غیره سفارشی با توجه به نیاز مشتری.

فرآیند ریخته گری

اقدامات احتیاطی فرآیند چدن داکتیل ریخته گری فوم گم شده و الزامات ریخته گری فوم چدن داکتیل. در حال حاضر، فرآیند فوم از دست رفته کشور من به سرعت توسعه یافته است، اما هنوز هم تولیدکنندگان زیادی هستند که قبلا در معرض فرآیند فوم از دست رفته قرار نگرفته اند. آنها شروع به تولید می کنند و اغلب از شرکت های زیادی بازدید می کنند. بعد از آن، فکر کردم خیلی ساده است و فکر کردم آن را می دانم. فرآیند ریخته گری فوم از دست رفته می تواند انواع مختلفی از محصولات را با ویژگی های ریخته گری دقیق بسازد و همچنین می تواند در مقیاس بزرگ تولید شود. ، امروز به معرفی اقدامات احتیاطی هنگام ریختن چدن داکتیل می پردازیم.

1. اولین مورد این است که کوره را تا 1650-1680 درجه گرم کنید تا از سیلیکون کربن اطمینان حاصل شود.

2. آلیاژ را در ملاقه ریخته گری وزن کنید و سپس فروسیلیکون را اضافه کنید تا لایه 30/40 میلی متری را بپوشاند.

3. ابتدا یک سوم آهن مذاب اصلی را بریزید و بعد از اتمام واکنش دو سوم آهن مذاب را اضافه کنید.

4. هنگام معرفی ملاقه ریختن، مقدار مربوطه فروسیلیس را برای تلقیح ثانویه اضافه کنید.

5. زمان سرباره و زمان رانندگی باید تا حد زیادی کوتاه شود تا آهن مذاب به سرعت وارد جعبه شود.

6. فشار منفی باید در دمای ثابت ثابت شود. پس از ریختن، فشار باید مطابق با شرایط ریخته گری حفظ شود و سپس خارج از جعبه باشد.

لازم به ذکر است که دمای مورد نیاز برای ریخته گری های مختلف متفاوت است و زمان نگهداری فشار و زمان خروج از جعبه نیز متفاوت است. پیکربندی معقول با توجه به ریخته گری می تواند بهترین نتایج را به دست آورد. موارد فوق مقدمه ای کوتاه بر فرآیند چدن داکتیل ریخته گری فوم گمشده Zhongwei Precision است.

تجزیه و تحلیل مشکلات کیفیت و دلایل بهبود

مشکلاتی که توسط چدن داکتیل ریخته گری فوم گم شده یافت شد:

1. تراخم ظاهری،

دلایل اصلی عبارتند از: ① مایع سرباره تشکیل شده پس از کروی شدن آهن مذاب به طور کامل حذف نمی شود. پس از ریختن وارد حفره شده و سوراخ های سرباره ای روی سطح ریخته گری ایجاد می کند. ②اگزوز محصولات منفرد صاف نیست و منافذ را تشکیل می دهد.

اقدامات اصلاحی: ① پس از کروی شدن آهن مذاب، سرباره کاملاً تمیز می شود و آستر ملاقه به طور مرتب تعویض می شود تا از بروز سوراخ های سرباره جلوگیری شود. ② سوراخ‌های هواکش را در قسمتی از حفره قرار دهید که به راحتی جمع‌آوری می‌شود تا از تولید روزنه جلوگیری شود. ③بعد از ماشینکاری، قبل از خروج محصول از کارخانه، بازرسی را به شدت بررسی کنید تا از خروج محصولات معیوب از کارخانه جلوگیری شود.

2. حفره انقباض داخلی باعث نشت روغن در حین آزمایش فشار می شود.

دلیل اصلی این است که دمای ریختن بیش از حد بالا است و سرعت پایین ریختن منجر به حفره های انقباض در هنگام انقباض داخلی می شود.

اقدامات اصلاحی: ① برای دمای ریختن و سرعت ریختن، پارامترهای فرآیند را مجدداً تعیین کنید و برای جلوگیری از بروز سوراخ های داخلی سینک نظارت و اندازه گیری کنید. ② قبل از تأیید و تأیید پارامترهای فرآیند، محصولات ماشینکاری شده باید یک به یک از نظر عیوب آزمایش شوند و محصولات واجد شرایط برای تحویل انتخاب شوند. تشخیص عیب را روی تمام محصولات موجود در انبار انجام دهید و محصولات فاقد صلاحیت را رد کنید.

3. مواد محصول سخت و دشوار است برای پردازش.

دلیل اصلی این است: اصلاح نامناسب محصول باعث جداسازی اجزا و ایجاد نقاط سخت می شود.

اقدامات اصلاحی: بررسی مجدد فرآیند تلقیح، تعیین مقدار و روش افزودن مایه تلقیح، و جلوگیری از جداسازی رازها از ایجاد مشکل سختی مواد.

Post Casting Prاوسس

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه شدن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولا نیمه دائمی. (به جز فوم از دست رفته)

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.

4. ارائه خدمات پس از فروش.

5. کیفیت را می توان ردیابی کرد.