فرآیند ریخته گری شیشه آب

فرآیند ریخته گری شیشه آب یکی از رایج ترین فرآیندهای ریخته گری سرمایه گذاری در چین است، اما در کشورهای دیگر نادر است. در بین ریخته‌گری‌های کشور من، حدود 80 درصد ریخته‌گری‌ها عمدتاً ریخته‌گری شیشه‌های آبی و مابقی ریخته‌گری سلیس سیلیس هستند.

ریخته گری شیشه آب یک فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری موم گم شده است که از شیشه آب به عنوان چسب برای پوسته استفاده می کند. فرآیند موم از دست رفته سطح ریخته گری و بازرسی داخلی را با هزینه نسبتا کم حفظ می کند. ریخته گری شیشه آب در روسیه منشا گرفته است. مناسب برای ریخته گری فولاد، به ویژه ریخته گری فولاد کربن و فولاد آلیاژی. این امکان تولید ریخته گری فولادی از 0.5 کیلوگرم تا 60 کیلوگرم را فراهم می کند.

پس از بیش از ده سال بارش، شرکت ماشین‌آلات دقیق Qinhuangdao Zhongwei دارای تجربه تولید غنی در ریخته‌گری دقیق موم گمشده شیشه آب، ریخته‌گری دقیق فوم از دست رفته، ریخته‌گری دقیق سل سیلیس و ریخته‌گری شن و ماسه پوسته است. ما از تولیدکنندگان از سرتاسر جهان انتظار داریم که در مورد تجارت مشورت و مذاکره کنند.

توضیحات محصول

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001 & TS 16949 را اجرا می کند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، ISO، EN، DIN، JIS، BS

3. فرآیندهای اصلی: ریخته‌گری شن و ماسه، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری سیلیس، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری شیشه آب، ریخته‌گری پوسته، سوراخ‌زدایی، انفجار شن، ماشین‌کاری، عملیات حرارتی، آزمایش نشت، عملیات سطح و غیره.

4. مواد موجود:

فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، آهن خاکستری، چدن، فولاد ریخته گری، آلومینیوم ریخته گری، مس ریخته گری و غیره را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.

روش سخت شدن ریخته گری موم گمشده شیشه آب

در صنعت ریخته‌گری مکانیکی معمولاً از مدل‌های شنی شیشه‌ای واتر برای تولید استفاده می‌شود و گاهی اوقات در طول فرآیند استفاده با عملیات سخت‌کاری مواجه می‌شود. به طور عمده دو روش سخت شدن وجود دارد که اغلب در حال حاضر استفاده می شود:

1. روش سخت گاز CO2 معمولی

این روش یک فرآیند نمونه سازی سریع اولیه است که در کلاسور استفاده می شود، تجهیزات ساده است و عملیات راحت تر است، و انعطاف پذیرتر است، و هزینه آن بالا نیست، و در بسیاری از کارخانه های پردازش ریخته گری فولاد استفاده می شود.

مزایا: سرعت سخت شدن نسبتاً سریع است و استحکام نیز بالا است. وقتی قالب پس از سفت شدن برداشته شود، دقت محصول بسیار بالا خواهد بود.

معایب: استحکام قالب گیری ماسه یا ماسه هسته کم است و نیاز به افزودن لیوان آب بیشتری دارد. محتوای آب نسبتاً زیاد است و به راحتی رطوبت را جذب می کند. در زمستان، نفوذپذیری هوای سخت ضعیف است، که به طور مستقیم بر عملکرد ریخته گری تأثیر می گذارد. قابلیت جمع شدن نیز نسبتاً ضعیف است و احیای شن و ماسه قدیمی دشوار است و در نتیجه مقدار زیادی از ماسه قدیمی مستقیماً دور ریخته می شود که بر محیط زیست تأثیر می گذارد.

2. روش خود سخت شدن استرهای آلی

استر آلی موجود در مایع می تواند مستقیماً جایگزین گاز ذکر شده در بالا به عنوان سخت کننده شیشه آب شود.

مزایا: ماسه قالب گیری یا ماسه هسته دارای سختی قوی است و مقدار شیشه آب اضافه شده را می توان به مقدار مشخصی کاهش داد. اثر نفوذ سخت در زمستان خوب است و سرعت سخت شدن با توجه به محیط تنظیم می شود. رفتار ریزش خوب، تولید آسان شن و ماسه تمیز کردن، و شن و ماسه قدیمی را می توان بازیافت کرد، نرخ بازیافت بالا است و آلودگی به محیط زیست کاهش می یابد. شن و ماسه قالب گیری دارای ترموپلاستیسیته خوب و تولید گاز کم است که می تواند بر عیوب در تولید ریخته گری غلبه کند.

معایب: سرعت سخت شدن نسبتاً پایین و سیالیت ضعیف است.

مزایای محصول

1,کیفیت سطح را تا حد زیادی بهبود می بخشد

طبق فرمول سنتی، به ویژه در تولید قطعات ریخته گری با یک تکه بیش از 20 کیلوگرم، تضمین کیفیت سطح دشوار است و عیوب ناشی از سوراخ های سطحی، ماسه چسبنده، پوست وزغ سطحی، پوست پرتقال و لایه برداری اجتناب ناپذیر است. . در تولید قطعات ضخیم و بزرگ، سطح تقریباً باید آسیاب شود تا نیازها را برآورده کند. فرمول جدید مشکلات فوق را به طور کامل حل می کند و ریخته گری تقریباً همه مواد (به جز مواردی که بیش از 4 درصد منگنز دارند) به سطح پوسته های کامپوزیت می رسد یا حتی از آن فراتر می رود.

2,تا حد زیادی کیفیت داخلی را بهبود می بخشد

با فرمول سنتی، به دلیل استحکام کم لایه سطحی، پس از شلیک پوسته، هنگامی که با دستان خود دیواره داخلی پوسته را لمس می کنید، اغلب خاکستر سفید پیدا می شود. در نتیجه، کیفیت پوسته سطحی بسیار ناپایدار است و لایه لایه شدن پوسته هر از گاهی رخ می دهد. این عوامل منجر به ناتوانی در تضمین کیفیت داخلی ریخته گری پوسته شیشه آب سنتی، به ویژه در سطح پردازش با نیازهای بالا، اغلب به دلیل پردازش شن و ماسه می شود. ایراداتی مانند سوراخ‌ها منجر به ریزش قطعات ریخته‌گری می‌شود که بخش قابل توجهی از آن ناشی از کیفیت پایین پوسته است و فرمول جدید این مشکل را به خوبی حل کرده و کیفیت ذاتی ریخته‌گری‌ها را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد.

3,بهبود عملکرد، به خصوص تا حد زیادی بهبود عملکرد محصولات خوب

با استفاده از فرمول سنتی، چون سطح و کیفیت داخلی را نمی توان به طور قابل اعتماد کنترل کرد، نرخ ضایعات نسبتاً بالا است. با فرمول جدید، کیفیت سطح و کیفیت داخلی تا حد زیادی بهبود می‌یابد و عملکرد نیز به‌طور متناظر بهبود می‌یابد، به خصوص بدون تعمیر. و نرخ محصولات جلا با کیفیت بالا تا حد زیادی بهبود یافته است.

4,حجم کار پس از پردازش را تا حد زیادی کاهش دهید

با فرمول سنتی، به دلیل کیفیت پایین سطح، حجم کار پس از پردازش بسیار زیاد است. امروزه با کمبود نیروی کار، جذب کارگران پس از پردازش با محیط کاری نامناسب روز به روز دشوارتر می شود. پس از اتخاذ فرمول جدید، حجم کار پس از پردازش بسیار کاهش می یابد. به خصوص برای قطعات ضخیم و بزرگ، حجم کار پس از پردازش را می توان بیش از 80 درصد کاهش داد.

5,محیط کار کارگاه پوسته را تا حد زیادی بهبود بخشید

در فرمول سنتی، اکثر لایه های سطحی و لایه های انتقالی با کلرید آمونیوم سخت می شوند. در طی فرآیند سخت شدن، گاز آمونیاک تولید می شود که به طور جدی محیط را آلوده می کند و همچنین باعث خوردگی تجهیزات می شود. فرمول جدید در طول فرآیند ساخت پوسته، گاز آمونیاک تولید نمی کند که این مشکل را به خوبی حل می کند.

6,کاهش هزینه های تولید

تمرین نشان داده است که هزینه ساخت پوسته 30-80 یوان در هر تن بیشتر از فرمول سنتی است، اما هزینه پس از پردازش بسیار کاهش می یابد.

هفت: توانایی پوسته شیشه آب سنتی برای تولید قطعات بزرگ را تا حد زیادی بهبود می بخشد.

برای پوسته شیشه آب سنتی، هر چه قطعه بزرگتر باشد، مشکلات بیشتر و تولید آن دشوارتر است. با فرمول جدید، بسیاری از مشکلات حل شده و توانایی پوسته لیوان آب سنتی برای تولید قطعات بزرگ یا حتی بسیار بزرگ بسیار بهبود یافته است.

فرآیند ارسال بازیگری

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه شدن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولاً نیمه دائمی است. (به جز فوم از دست رفته)

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.

4. ارائه خدمات پس از فروش.

5. کیفیت را می توان ردیابی کرد.

کاربرد

قطار و راه آهن، اتومبیل و کامیون، ماشین آلات ساختمانی، لیفتراک، ماشین آلات کشاورزی، کشتی سازی، ماشین آلات نفتی، ساخت و ساز، شیرآلات و پمپ ها، موتورها، سخت افزار، تجهیزات الکتریکی و غیره.