ریخته گری چدن داکتیل GGG60

توضیحات محصول

ریخته گری چدن داکتیل GGG60 با برند چینی qt500-7 مطابقت دارد، qt500-7 به چه معناست؟ این بدان معنی است که مقاومت فشاری 500MPA است و 7 به این معنی است که مقاومت کششی 85 درصد فریت است. درجه آلمانی GGG50، درجه آمریکایی 70-50-05، استاندارد بین المللی 500-7. این یک آهن داکتیل متالوگرافی با مقاومت فشاری و شکل پذیری متوسط ​​است. در دماهای پایین تر، هم مقاومت در برابر خوردگی و هم در برابر حرارت خوب است و شکل پذیری آن بلافاصله به شکل پذیری تبدیل می شود. اساساً ذات چدن داکتیل متعلق به آهن است، اما اثر فولادی نیز دارد، با انعطاف پذیری عالی و مقاومت در برابر خوردگی، و تنش درجا در فرآیند تولید نسبتاً پیچیده است، مانند چرخ دنده پمپ روغن گاز. توربین یا شیر دروازه یک مجموعه ژنراتور توربین آبی. می تواند کارهای شهری را برای خطوط لوله فاضلاب تامین کند.

ریخته گری چدن داکتیل GGG60 بر اساس کشور

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001 & TS 16949 را اجرا می کند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، ISO، EN، DIN، JIS، BS

3. فرآیندهای اصلی: ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری سرمایه گذاری سیلیس، ریخته گری سرمایه گذاری شیشه آب، ریخته گری پوسته، سوراخ کردن، انفجار شن، ماشینکاری، عملیات حرارتی، آزمایش نشت، عملیات سطح و غیره.

4. مواد موجود:

و فولاد آلیاژی، آهن خاکستری، چدن، فولاد ریخته گری، آلومینیوم ریخته گری، مس ریخته گری و غیره را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.

ترکیب شیمیایی

کربن C: 3.55 ~ 3.85

Silicon Si: 2.34~2.86

منگنز منگنز:<>

گوگرد S:<>

فسفر P:<>

منیزیم Mg: {{0}}.02~0.04

محتوای خاکی کمیاب RE: {{0}}.03~0.05

ویژگی های مکانیکی

استحکام کششی σb (MPa): بزرگتر یا مساوی 500

قدرت تسلیم شرطی σ0.2 (MPa): بزرگتر یا مساوی 320

ازدیاد طول δ (درصد): بزرگتر یا مساوی 7

سختی: 170-230HB

سختی gb/t1348-2009 ریخته گری چدن داکتیل به درجه مربوط است. داده های خاص به شرح زیر است:

QT{0}}: 130 ~ 180HBS

QT{0}}: 130 ~ 180HBS

QT{0}}: 160~210HBS

QT{0}}: 170 ~ 230HBS

QT{0}}: 190~270HBS

QT{0}}: 225~305HBS

QT{0}}: 245~335HBS

QT{0}}: 280~360HBS

فناوری ریخته گری ریخته گری های چدن داکتیل GGG60

چگونه می توان اطمینان حاصل کرد که بلوک آزمایش ریخته گری پیوست شده QT500-7 با الزامات استاندارد ملی مطابقت دارد؟

استاندارد ارزیابی بلوک آزمایش ملات

برای ارزیابی درجه مقاومت بلوک آزمایش ملات، قطعه آزمایشی استاندارد عمل آوری 28d باید برتر باشد. قطعه آزمایش یک مکعب با طول ضلع 70.7 میلی متر است. 6 قطعه آزمون یک گروه هستند و تعداد گروه ها باید شرایط زیر را داشته باشد:

1. بلوک های آزمایش ملات با درجه های مقاومت متفاوت و نسبت اختلاط متفاوت باید به طور جداگانه تهیه شوند و نمونه های آزمایش باید به صورت تصادفی تهیه شوند و قابل انتخاب نباشند.

2. برای ساختمان های بنایی مهم و اصلی برای هر شیفت کاری 2 گروه آماده می شود. برای ساختمان های بنایی عمومی و فرعی می توان برای هر کلاس کاری یک گروه تهیه کرد.

3. بلوک آزمایش ملات حلقه قوسی باید همزمان با سنگ تراشی در شرایط یکسان برای بررسی مقاومت هر مرحله ساخت آماده شود.

بر اساس «آیین نامه طراحی سازه بنایی» و «آیین نامه مهندسی و پذیرش سنگ تراشی»، درجه مقاومت بلوک آزمایش ملات 70.7 میلی متر × 70.7 میلی متر × 70.7 میلی متر قطعه آزمایش است که در معرض دمای 3±20 درجه سانتی گراد و رطوبت 60 قرار می گیرد. درصد -80 درصد . میانگین محاسباتی مقاومت فشاری 6 نمونه پس از پخت به مدت 28 روز تعیین شد. ملات به 6 درجه تقسیم می شود: M20، M15، M10، M7.5، M5 و M2.5. بلوک آزمایش ملات مخلوط باید الزامات طراحی نوع و درجه مقاومت را برآورده کند و الزامات قوام مشخص شده، حفظ آب خوب و اختلاط یکنواخت را برآورده کند. درجه مقاومت بلوک آزمایش ملات مورد استفاده برای دیوارها و ستون هایی که در معرض ارتعاش هستند و ارتفاع آنها از 6M بیشتر است نباید کمتر از M2.5 باشد. سطح مقاومت بلوک های آزمایش ملات در مناطق سرد شدید و در محیط های مرطوب زیر زمین به طور کلی یک سطح افزایش می یابد.

فرآیند ارسال بازیگری

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه شدن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولا نیمه دائمی. (به جز فوم از دست رفته)

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت چدن ماسه ای با کروم بالا: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.

4. ارائه خدمات پس از فروش.

5. کیفیت را می توان ردیابی کرد.

اندازه بلوک آزمایش ملات

اندازه بلوک آزمایش ملات به طور کلی ثابت است، عمدتا یک مکعب با طول جانبی 70.7 میلی متر. با توجه به شرایط استاندارد، مقدار مقاومت فشاری با پخت تا 28d در شرایط دمای (2±20) درجه و رطوبت نسبی بالای 90 درصد تعیین می‌شود. درجه مقاومت ملات.

کاربرد

هنگامی که ریخته گری چدن داکتیل GGG60 دمای پایینی دارد، چقرمگی به شکنندگی تغییر می کند، اما مقدار ضربه در دمای پایین بالاتر است و مقاومت خاصی در برابر تغییر ناگهانی دما و مقاومت در برابر خوردگی دارد. این به طور گسترده ای در چرخ دنده های پمپ روغن موتورهای احتراق داخلی، دیافراگم سیلندر دمای متوسط ​​توربین های بخار، بدنه سوپاپ توربین های هیدرولیک، بوش های یاتاقان سهام نورد راه آهن، محورهای محرک پایه ماشین آلات و غیره استفاده می شود.