ریخته گری سیلیس سول

روش ریخته گری سل سیلیس به این صورت است: ابتدا یک مدل از ریخته گری که باید با مواد موم ساخته شود، بسازید و مدل را با همان مواد به میله دروازه جوش دهید تا یک ماژول بسازید (وقتی ریخته گری بزرگ است، می تواند یک گروه باشد. ). سطح گروه را در رنگ نسوز (مخلوطی از لیوان آب یا سل سیلیس و ماسه ریز) آغشته کرده و سپس با ماسه نسوز پاشیده می شود (غوطه ور شدن و سنباده زدن باید چندین بار تکرار شود تا لایه ماسه به اندازه کافی ضخیم شود). ماژول گرم می شود و مواد موم از دروازه آزاد می شود تا یک پوسته خالی تشکیل شود. پوسته خالی را می پزند تا به قالب جامد تبدیل شود و مایع فلزی از دروازه ریخته شده و پس از متراکم شدن به صورت ریخته گری فلزی در می آید.

توضیحات محصول

اطلاعات اولیه ریخته گری سل سیلیس

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001 & TS 16949 را اجرا می کند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، ISO، EN، DIN، JIS، BS

3. فرآیندهای اصلی: ریخته‌گری شن و ماسه، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری سیلیس، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری شیشه آب، ریخته‌گری پوسته، سوراخ‌زدایی، انفجار شن، ماشین‌کاری، عملیات حرارتی، آزمایش نشت، عملیات سطح و غیره.

4. مواد موجود:

فولاد منگنز بالا، فولاد کروم بالا، فولاد نیکل بالا، فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، آهن خاکستری، چدن، فولاد ریخته گری، آلومینیوم ریخته گری، مس ریخته گری و غیره را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.

طبقه بندی پوسته ریخته گری سل سیلیس

ریخته گری دقیق به دست آوردن ریخته گری با دقت بالا با ریختن محلول فلز مذاب در قالب های پوسته است. امروز سازنده قطعات ریخته گری دقیق، در مورد دانش و ویژگی های 4 فرآیند مختلف پوسته سازی ریخته گری دقیق با شما صحبت خواهیم کرد.

1. پوسته شیشه آب

این فناوری فرآیند نزدیک به 50 سال سابقه تولید و ساخت در کشور من دارد. با پشتکار چندین دهه همکاران در صنعت ریخته گری دقیق، کاربرد و تحقیقات علمی فناوری فرآیند پوسته شیشه آب به سطح بالایی رسیده است. با گذشت سالها، بر اساس بهبود مواد نسوز پوسته پشتی و استفاده و ترویج سختی گیرهای جدید، مقاومت فشاری پوسته شیشه آب دو برابر شده است.

2. پوسته مرکب

در مقایسه با پوسته شیشه آب، کیفیت سطح ریخته‌گری تا حد زیادی بهبود می‌یابد، زبری سطح کاهش می‌یابد، عیوب سطح کاهش می‌یابد و میزان تعمیر کاهش می‌یابد. می توان آن را برای فولادهای آلیاژی بالا مانند فولاد ضد زنگ و فولاد مقاوم در برابر حرارت اعمال کرد. چرخه تولید بسیار کوتاهتر از قالب با دمای پایین موم-سیلیکای سل است و شبیه به قالب شیشه آب است.

3. سیلیس سل (موم با دمای پایین) پوسته

این فناوری فرآیند مطابق با شرایط ملی است و در ریخته گری دقیق بیش از 1 کیلوگرم، به ویژه ریخته گری های متوسط ​​و بزرگ بیش از 5 کیلوگرم، سازگاری و مزایای زیادی دارد. در مقایسه با پوسته کامپوزیت، کیفیت تولید پایدار است، به خصوص ریخته گری دارای دقت ابعادی بالایی است، زیرا فاقد شیشه آب است، پوسته عملکرد دمای بالا خوبی دارد و پوسته دارای نفوذپذیری هوا بالا و مقاومت در برابر خزش قوی پس از شلیک در { است. {2}} درجه نه تنها می تواند برای قطعات جدار نازک، ریخته گری های کوچک و متوسط ​​با ساختار پیچیده استفاده شود، بلکه می تواند ریخته گری بسیار بزرگ با وزن 50-100 کیلوگرم، مانند پمپ های آب، پروانه ها، روکش های راهنما، بدنه پمپ، بدنه دریچه های توپ، صفحات سوپاپ و غیره. در مقایسه با ریخته گری های کوچک و متوسط ​​با دیواره نازک یا ریخته گری های بزرگ، پوسته های چنگال یا پوسته های بالابر را می توان برای ریخته گری مستقیم قبل از کوره استفاده کرد و می توان از عملکرد بالا استفاده کرد. به دست آمده.

4. سیلیس سل (موم دمای متوسط) پوسته

این یک فناوری پردازش دقیق ریخته گری است که معمولاً در جهان استفاده می شود. دارای کیفیت تولید ریخته گری بالا و نرخ تعمیر پایین است. مخصوصاً برای ریخته‌گری‌های کوچک و متوسط ​​و ریخته‌گری‌های بسیار کوچک با نیاز به زبری سطح بالا و دقت ابعادی بالا مناسب است. (2-1000گرم).

از طریق مقدمه بالا، من معتقدم که همه درک خاصی از چهار فرآیند پوسته سازی ریخته گری دقیق دارند. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co.، Ltd. تولید ریخته گری دقیق موم از دست رفته شیشه آب، ریخته گری دقیق فوم از دست رفته فرآیند ریخته گری شن و ماسه دارای تجربه تولید غنی است. ما از تولیدکنندگان از سرتاسر جهان انتظار داریم که در مورد تجارت مشورت و مذاکره کنند.

ارائه توسعه مشترک و خدمات سفارشی یک مرحله ای از تولید قالب تا تولید ریخته گری دقیق. با معرفی تکنولوژی و تجهیزات پیشرفته خارجی، و تلاش مداوم برای نوآوری از طریق تلاش های خود، ما متعهد به ارائه ریخته گری دقیق با کیفیت بالا برای صنعت ساخت بالا چین هستیم.

فرآیند ارسال بازیگری

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه شدن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولا نیمه دائمی. (به جز فوم از دست رفته).

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.

4. ارائه خدمات پس از فروش.

5. کیفیت را می توان ردیابی کرد.

کاربرد

ریخته گری سل سیلیس در ریخته گری نساجی، ریخته گری خیاطی، ریخته گری دقیق قطعات خودرو، ریخته گری دقیق ماشین آلات کشاورزی، ریخته گری دقیق ماشین آلات نساجی، ریخته گری سوزن پیوند برنج، ریخته گری قفل، ریخته گری فولاد ضد زنگ، ریخته گری دقیق سل سیلیس، ریخته گری دقیق فولاد کربنی، ریخته گری دقیق ماشین آلات نساجی، ریخته گری دقیق استفاده می شود. ریخته گری، سخت افزار ریخته گری دقیق، ریخته گری سخت افزار دریایی، ریخته گری سخت افزار راه آهن با سرعت بالا، ریخته گری سخت افزار روشنایی، ریخته گری سخت افزار مبلمان، ریخته گری سخت افزار دریایی و سایر ریخته گری های دقیق. فن آوری بین المللی ریخته گری سل سیلیس پیشرفته استفاده می شود و ریخته گری های مختلف از دقت و تضمین کیفیت بالایی برخوردار هستند.