ریخته گری چدن داکتیل GGG70

توضیحات محصول

ریخته گری GGG70 چدن داکتیل با نام تجاری چینی QT600-3 مطابقت دارد، QT600-3 نام تجاری چدن داکتیل است، QT پیشوند "آهن شکل پذیر" است، 600 به معنای استحکام کششی 500 مگاپاسکال است، 3 به معنای کشیدگی 3 درصد است. . درجه آلمانی GGG60، درجه آمریکایی 80-60-03، استاندارد بین‌المللی 600-3.

پس از بیش از ده سال بارش، شرکت ماشین آلات دقیق Qinhuangdao Zhongwei دارای تجربه غنی در تولید انواع درجات چدن داکتیل، ریخته گری سوپرآلیاژ، فولاد ضد زنگ و سایر ریخته گری ها است. ما از تولیدکنندگان از سرتاسر جهان انتظار داریم که در مورد تجارت مشورت و مذاکره کنند.

ریخته گری چدن داکتیل GGG70 بر اساس کشور

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001 & TS 16949 را اجرا می کند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، ISO، EN، DIN، JIS، BS

3. فرآیندهای اصلی: ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری سرمایه گذاری سیلیس، ریخته گری سرمایه گذاری شیشه آب، ریخته گری پوسته، سوراخ کردن، انفجار شن، ماشینکاری، عملیات حرارتی، آزمایش نشت، عملیات سطح و غیره.

4. مواد موجود:

و فولاد آلیاژی، آهن خاکستری، چدن، فولاد ریخته گری، آلومینیوم ریخته گری، مس ریخته گری و غیره را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.

نام جنس: چدن داکتیل

نام تجاری: QT600-3

استاندارد: گیگابایت 1348-88

ترکیب شیمیایی آهن داکتیل QT{0}}

کربن C: 3.6 تا 3.8

Silicon Si: 2.4-2.8

منگنز منگنز: 0.3-0.5

گوگرد S: 0.03-0.035

فسفر P:<>

منیزیم منیزیم: 0.045-0.05

توجه: RxOy: 0.033-0.049

خواص مکانیکیs از QT{0}} چدن داکتیل

استحکام کششی σb (MPa): بزرگتر یا مساوی 600

قدرت تسلیم شرطی σ0.2 (MPa): بزرگتر یا مساوی 370

ازدیاد طول δ (درصد): بزرگتر یا مساوی 3

سختی: 190-270HB

چگالی: 7.3 در t/m یا g/cm

مشخصات عملیات حرارتی و ساختار متالوگرافی QT600-3 چدن داکتیل.

مشخصات عملیات حرارتی: (تعیین شده توسط تامین کننده، موارد زیر عملیات حرارتی است؛ مشخصات نمونه برای مرجع) 930 درجه، 2 ساعت خنک کننده هوای عادی، 600 درجه، 2 ساعت، خنک کننده هوای معتدل؛ ساختار متالوگرافی: پرلیت به علاوه فریت؛

فرآیند آزمایشی ریخته گری های چدن داکتیل GGG70

کارخانه ما از مواد خام با کیفیت بالا، کربن‌سازی ضایعات فولادی برای محدود کردن محتوای P و S در آهن مذاب استفاده می‌کند، مقدار مناسبی از عناصر آلیاژی مس و منگنز را اضافه می‌کند، عملیات کروی‌سازی را با روش پانچ و درمان‌های تلقیح چندگانه انجام می‌دهد. 7. فرآیند ذوب آهن شکل پذیر. آزمایش‌های مکرر نشان می‌دهد که فرآیند ذوب فوق‌الذکر معقول، کم هزینه، ساده در عملیات و کاربرد وسیع است.

با توسعه سریع صنعت حمل و نقل ریلی و بهبود مستمر سرعت قطار، عملکرد قطارها الزامات بالاتر و بالاتری را برای کیفیت اجزای کلیدی مانند سیستم های انتقال و سیستم های ترمز مطرح کرده است. به عنوان مثال، برای قطعاتی مانند کالیپرها و آویزها در سیستم ترمز، مواد چدن داکتیل سنتی مانند QT500-7 و ریخته‌گری‌های چدن داکتیل GGG70 که در گذشته انتخاب شده‌اند، دیگر نمی‌توانند الزامات استفاده را برآورده کنند. استحکام بالا و عملکرد انعطاف پذیری بالا، بنابراین مواد جدید چدن انعطاف پذیر با استحکام بالا و پلاستیک بالا مانند QT600-7 به وجود آمدند.

در حال حاضر، سه راه اصلی برای ریخته گری داخلی و خارجی برای تولید مواد چدن داکتیل QT600-7 وجود دارد:

1. عناصر آلیاژی مانند Ni، Mo و غیره را اضافه کنید.

2. افزایش محتوای Si برای به دست آوردن محلول جامد Si بالا تقویت شده آهن شکل فریتی، که دارای استحکام بالا و ازدیاد طول بالا است.

3. شرایط اتلاف حرارت قالب را تغییر دهید و دانه ها را تصفیه کنید، مانند استفاده از فرآیند پوشش شن و ماسه قالب آهنی.

با این حال، فرآیند ریخته گری فوق محدودیت هایی نیز دارد: ریخته گری عناصر آلیاژی را اضافه می کند و هزینه آن بسیار بالاست. افزایش محتوای Si به طور قابل توجهی عملکرد ضربه ای در دمای پایین مواد را کاهش می دهد و سازگاری با محیط برخی از قطارهای آلپی را دشوار می کند. تغییر شرایط اتلاف گرما در قالب ریخته گری باعث می شود فرآیند گسترده تر شود عملکرد کم و محدوده کاربرد محدود. بنابراین، یک سری آزمایشات ذوب مواد در این مقاله با هدف بررسی ترکیب ذوب و فرآیند QT به صورت ریخته‌گری{2}} انجام شد که کم‌هزینه، کارکرد ساده و مناسب برای ریخته‌گری شن و ماسه معمولی است. .

1,هدف آزمایشی

الزامات ویژگی مکانیکی QT600-7 در جدول 1 در زیر نشان داده شده است. در همان زمان، جدول 1 نیز الزامات ویژگی مادی دو درجه مشابه را در GB فهرست می کند1348-2009.

همانطور که از جدول بالا مشاهده می شود، QT{0}} در استحکام کششی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول و سایر شاخص ها بالاتر از آهن داکتیل سنتی است و هم از استحکام بالای پرلیت و هم از کشیدگی بالای فریت برخوردار است. ;

به منظور برآورده کردن الزامات عملکرد فوق، لازم است دانه ها را پالایش کنید و برای بهبود گردی توپ های گرافیتی تلاش کنید. بنابراین، آزمایش به ساختار متالوگرافی ماده QT600-7 نیاز دارد، همانطور که در جدول 2 در زیر نشان داده شده است.

2.2 محتوای تست

2.1 طراحی ترکیب شیمیایی

(1) تولید کربن و سیلیکون متوسط ​​QT{2}} در ریخته گری به صورت ریخته گری

برای ریخته‌گری‌های چدن شکل‌پذیر، تا زمانی که گرافیت شناور نباشد، باید از معادل‌های کربن بالا (بین 4.2 درصد تا 4.8 درصد) استفاده شود که می‌تواند به طور مؤثری گرافیت‌شدن را تقویت کند و تمایل حفره‌های انقباض و تخلخل انقباض را کاهش دهد. با توجه به شرایط استفاده در دمای پایین مواد، میزان Si باید کنترل شود تا از 3.{6}} درصد بیشتر نشود. بنابراین، آزمون به محتوای C 3.5 درصد -3.8 درصد و محتوای Si 2.2 درصد -2.5 درصد نیاز دارد.

(2) منگنز و مس در تولید به صورت ریختگی QT{2}} در ریخته گری همگی عناصری هستند که پرلیت را تثبیت می کنند. تفاوت این است که منگنز تمایل به سفیدی دهان را افزایش می دهد در حالی که تشکیل پرلیت را تقویت می کند، در حالی که مس این کار را نمی کند. این می تواند باعث افزایش گرافیت و کاهش تمایل به سفیدی دهان شود. بنابراین، در آزمون، محتوای منگنز نباید خیلی زیاد باشد و باید در 0.3 درصد -0.5 درصد کنترل شود. در عین حال، به منظور ترویج تشکیل ساختار کمی پرلیت، محتوای مس در حدود 0.3 درصد -0.5 درصد تعیین شده است.

(3) فسفر و گوگرد P و S عناصر مضر هستند و محتوای این دو عنصر باید به شدت محدود شود. این آزمون مستلزم آن است که محتوای P بیشتر از 0 نباشد.05 درصد و محتوای S از 0.03 درصد بیشتر نباشد.

2.2 انتخاب مواد خام برای تولید به صورت ریخته گری QT{3}} در ریخته گری

این آزمایش از آهن خام با کیفیت بالا و ضایعات فولادی به عنوان مواد خام اصلی استفاده می کند (ترکیب در جدول 3 نشان داده شده است)، و برخی از کربنات مجدد با S کم را اضافه می کند. مواد خام دیگر عبارتند از ندولارایزرهای معمولی خاکی کم کمیاب، تلقیحات سیلیکون باریم طولانی اثر حاوی Ba، Ca و سایر عناصر، صفحات الکترولیتی مس و غیره.

2.3 فرآیند ذوب در تولید به صورت ریخته گری QT600-3 در ریخته گری

با استفاده از یک کوره القایی با فرکانس متوسط ​​100 کیلوگرمی برای ذوب، ضایعات فولاد و کربنات مجدد را به نوبه خود به کف کوره اضافه کنید و سپس چدن را فشار دهید. دمای ذوب 1530-1560 درجه است و پس از مدت زمان مشخصی آزاد می شود. دمای پخت 1480-1500 درجه است. این درمان کروی سازی را با عملیات ساده اتخاذ می کند و فرآیند تلقیح چندگانه تلقیح پیش تیمار به علاوه تلقیح آهن با جریان به اضافه ریختن با تلقیح جریان را اتخاذ می کند.

2.4 روش آزمایش تعدادی از بلوک‌های تست استاندارد Y شکل (GB1348-2009) با آهن مذاب فوق ریخته‌گری شدند و با ماسه رزین قالب‌گیری شدند و نمونه‌هایی از بلوک‌های آزمایش Y شکل پس از ریختگی گرفته شد. تجزیه و تحلیل و آزمایش برای آزمایش ترکیب، خواص مکانیکی و خواص طلای نمونه ها. ساختار فاز، تجهیزات تشخیص مورد استفاده عبارتند از تجزیه و تحلیل گوگرد کربن، طیف سنج انتشار پلاسما، دستگاه تست جهانی الکترونیکی میکروکنترل شده، میکروسکوپ متالوگرافی و غیره.

3. نتایج آزمون و تجزیه و تحلیل

3.1 تأثیر مس و منگنز در تولید به صورت ریخته گری QT{3}} در ریخته گری

اثرات مس و منگنز بر استحکام کششی و ازدیاد طول در شکل 1 نشان داده شده است. از شکل می توان دریافت که در محدوده ترکیب آزمایش، زمانی که مس و منگنز همزیستی داشته باشند، اثر ارتقاء مس بر استحکام قوی تر از که از Mn. وقتی میزان مس به میزان 0.1 درصد افزایش می‌یابد، استحکام مواد حدود 50 مگاپاسکال افزایش می‌یابد. از طرف دیگر، زمانی که مقدار منگنز کم باشد، استحکام کششی افزایش می یابد. ازدیاد طول به طور کلی بیشتر است. در این زمان، هنگامی که مس اضافه می شود، ماده تأثیر کمی بر ازدیاد طول دارد در حالی که استحکام بهبود می یابد. دلیل تجزیه و تحلیل این است که مس باعث افزایش گرافیت و کاهش سمنتیت در طول تبدیل یوتکتیک می شود. در طول تبدیل یوتکتوئید، تشکیل پرلیت را تقویت می کند و یک اثر تقویت کننده محلول جامد بر روی ماتریکس دارد. در حالی که منگنز تشکیل پرلیت را ترویج می کند، اما به دلیل تمایل به تفکیک زیاد، تمرکز بر روی مرز دانه آسان است که بر چقرمگی و انعطاف پذیری مواد تأثیر می گذارد. بنابراین، افزایش محتوای منگنز استحکام را به طور قابل توجهی افزایش نمی دهد، اما درجه خاصی از تاثیر بر ازدیاد طول دارد. نتایج آزمایش همچنین نشان می‌دهد که وقتی مقدار مس 0.4 درصد و محتوای منگنز 0.3 درصد باشد، خواص جامع ماده بالا، استحکام 662 مگاپاسکال و ازدیاد طول 10.5 درصد است که به دست می‌آید. هدف آزمایشی

آ. تاثیر بر قدرت

آ. تاثیر بر افزایش طول

شکل 1 اثر محتوای مس و منگنز بر خواص مکانیکی

3.2 اثر کاربرد فرآیند ذوب کربورسازی ضایعات در تولید به صورت ریختگی QT600-3 در ریخته گری

در چدن داکتیل به صورت چدنی، زمانی که محتوای فسفر افزایش می‌یابد، تشکیل یوتکتیک فسفر افزایش می‌یابد و یوتکتیک فسفر به شکل چند ضلعی در مرز گروه یوتکتیک توزیع می‌شود که به شدت چقرمگی و پلاستیسیته را بدتر می‌کند. مواد؛ به عنوان مواد چدن داکتیل، محتوای P باید به شدت کنترل شود. S یک عنصر ضد کروی است و کاهش محتوای آن مقدمه تضمین اثر کروی است. در این آزمایش از فرآیند ذوب افزایش دهنده کربن ضایعاتی با نسبت 50 درصد قراضه و 50 درصد آهن خام استفاده شد و محتوای P کمتر از 0.03 درصد و محتوای S کمتر از 0.015 درصد، که بسیار کمتر از الزامات ترکیب طراحی شده است. در عین حال، یکی دیگر از مزایای استفاده از فرآیند کربورسازی ضایعات فولادی این است که می تواند تمایل دهان سفید را کاهش دهد، پرلیت را تصفیه کند و تعداد پرلیت را افزایش دهد [4]-[5]. مواد چدن داکتیل مفید هستند.

3.3 اثر کاربرد فرآیند تلقیح چند ترکیبی در تولید قالبی QT{3}} در ریخته گری

تیمار تلقیح کامپوزیت تلقیح پیش تیمار به اضافه تلقیح ریخته گری آهن به اضافه تلقیح ریخته گری با نتایج آزمایش بدون تیمارهای تلقیح چندگانه مرکب مقایسه شده است و نتایج متالوگرافی در شکل 2 الف) و ب نشان داده شده است.

شکل 2 اثر تلقیح ترکیب بر متالوگرافی (x100)

کیفیت توپ های گرافیتی به طور مستقیم بر خواص مکانیکی چدن داکتیل تأثیر می گذارد. از آنجایی که آهن مذاب قبل از کروی شدن پیش تصفیه شده و پس از کروی شدن با جریان تلقیح می شود، نه تنها خلوص آهن مذاب را بهبود می بخشد، بلکه محیط مناسبی را برای رسوب و رشد گرافیت فراهم می کند و مهمتر از آن، شکل گرافیت را افزایش می دهد. تعداد هسته ها قطر توپ گرافیتی را کاهش می دهد و اثر کروی شدن را بهبود می بخشد. همچنین از شکل 2 می توان دریافت که نمونه های تیمار شده با تلقیح ترکیبی دارای کروی شدن بیش از 2 و اندازه گرافیت 6 هستند که از نظر اندازه و گرد بودن بهتر از نمونه های معمولی هستند. بنابراین، استفاده از چندین تیمار تلقیح کامپوزیت، کلید دستیابی به آهن داکتیل با عملکرد بالا با آلیاژ پایین است.

4. تأیید در فرآیند تولید تولید به صورت ریخته گری QT600-3 در ریخته گری فرآیند فوق برای تولید انبوه ریخته گری آویز QT600-7 استفاده می شود. خواص ریخته گری هنوز پایدار است و الزامات فنی را برآورده می کند. نتایج تست ترکیب، متالوگرافی و عملکرد در جدول 4-6 نشان داده شده است.

5,نتیجه

1) محدوده ترکیب معقول QT به عنوان بازیگر600-7 عبارت است از: C3.5-3.8 درصد، Si 2.2-2.5 درصد، Mn حدود 0.3 درصد، مس حدود 0.4 درصد، ص<0.03%,><>

2) وقتی محتوای مس حدود 0.4 درصد و محتوای منگنز حدود 0.3 درصد باشد، تعداد پرلیت 60 درصد -70 درصد است. در این زمان، این ماده دارای استحکام و کشیدگی بالایی است. 3) کربورسازی و ذوب ضایعات فولاد و تیمارهای تلقیح ترکیبی چندگانه، تضمین‌های فن‌آوری مهم برای به دست آوردن ترکیب شیمیایی مورد انتظار و خواص عالی مواد به‌عنوان QT{9}} هستند.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. روی چند گرم-2 تن ریخته گری تمرکز می کند. ترکیب معقول QT as-cast600-7 به مهندسان ریخته گری نیاز دارد که در طول فرآیند ریخته گری واقعی آزمایش کنند. بر اساس شرایط محلی خاص در آن زمان، شرکت ماشین آلات دقیق Qinhuangdao Zhongwei، Ltd. Parts Co., Ltd. همچنان به نوآوری در فناوری برای بهبود سطح فناوری ریخته گری خود ادامه می دهد. اگر نیاز به ریخته گری در مقیاس بزرگ دارید، لطفاً با شرکت ماشین آلات دقیق Qinhuangdao Zhongwei تماس بگیرید!

فرآیند ارسال بازیگری

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه شدن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولا نیمه دائمی. (به جز فوم از دست رفته)

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.

4. ارائه خدمات پس از فروش.

5. کیفیت را می توان ردیابی کرد.

کاربرد

1. شیر: شیر انباشته، شیر ترکیبی، شیر کاهش فشار، شیر تسکین، شیر برقی، صفحه پایه، منیفولد هیدرولیک و غیره.

2. سیلندر: پیستون، پوشش بالایی، پوشش انتهایی سیلندر هیدرولیک، آستین راهنما، و غیره. ماشین ابزار و ماشین آلات عمومی

3. ماشین ابزار: صفحات جانبی، صفحات عقب، آستین ها، پیستون ها، درپوش های انتهایی سیلندر، پین ها، فرول های فنری، چاک های ژاکت، چرخ دنده ها، بوش ها، فلنج ها، کوپلینگ ها، قفسه ها، چاک ها، صندلی شماره گیری، کلاچ، ریل راهنما و غیره.

4. دستگاه قالب گیری تزریق: شیر، منیفولد، سیلندر روغن، صفحه جانبی ثابت، صفحه جانبی متحرک، صفحه قالب گیری تزریق و غیره.

5. ماشین آلات چاپ: غلطک های جوهر مخلوط کردن، ریل های جوهر، صفحات راهنما، چرخ دنده ها و غیره.

6. ماشین آلات عمرانی: سوپاپ ها، پیستون های سیلندر، بلوک های یکپارچه و غیره.

ماشین آلات نساجی: چرخ دنده، محفظه یاتاقان، بلوک تعادل، لوله، یاتاقان، لغزش متقاطع، بوش یاتاقان، بادامک، و غیره

7. خودرو: کمک فنرها، سوپاپ ها، لوله ها، مهر و موم های مکانیکی، بوشینگ ها، واشرها، بلوک های تعادل، بوش های بلبرینگ و غیره.

8. کشتی ها: جداکننده های روغن، سیلندرهای روغن، پیستون ها، آستین های راهنمای سوپاپ، آستین های میل سوپاپ موتور، قطعات بلوک سیلندر و غیره.

9. ماشین های دارای اضافه وزن: قرقره ها، بوشینگ ها، بوش های بلبرینگ و غیره.