ریخته گری سرمایه گذاری سیلیس دریایی

هنگام استفاده از موم برای ساختن الگوها، ریخته گری سرمایه گذاری "ریخته گری موم گمشده" نیز نامیده می شود. ریخته‌گری سرمایه‌گذاری معمولاً به ساختن الگویی در یک ماده ذوب‌پذیر، پوشاندن سطح الگو با چندین لایه مواد نسوز برای ساختن پوسته قالب و سپس ذوب الگوی بیرون از پوسته قالب برای به دست آوردن قالبی بدون سطح جداکننده اشاره دارد. محلول ریخته گری که می تواند با ماسه پر شود. از آنجا که الگوها به طور گسترده ای از مواد مومی ساخته می شوند، ریخته گری سرمایه گذاری اغلب به عنوان "ریخته گری موم گم شده" نامیده می شود.

انواع آلیاژهایی که می توانند با ریخته گری سرمایه گذاری تولید شوند عبارتند از فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت، فولاد ضد زنگ، آلیاژهای دقیق، آلیاژهای آهنربای دائم، آلیاژهای بلبرینگ، آلیاژهای مس، آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای تیتانیوم و چدن انعطاف پذیر، سیلیس دریایی. sol سرمایه گذاری ریخته گری صبر کنید.

توضیحات محصول

وضعیت پایه ریخته گری سرمایه گذاری سیلیس دریایی

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001 & TS 16949 را اجرا می کند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، ISO، EN، DIN، JIS، BS

3. فرآیندهای اصلی: ریخته‌گری شن و ماسه، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری سیلیس، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری شیشه آب، ریخته‌گری پوسته، سوراخ‌زدایی، انفجار شن، ماشین‌کاری، عملیات حرارتی، آزمایش نشت، عملیات سطح و غیره.

4. مواد موجود:

فولاد منگنز بالا، فولاد کروم بالا، فولاد نیکل بالا، فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، آهن خاکستری، چدن، فولاد ریخته گری، آلومینیوم ریخته گری، مس ریخته گری و غیره را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.

فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری

شکل ریخته‌گری‌های سرمایه‌گذاری به طور کلی پیچیده‌تر است، حداقل قطر سوراخ‌هایی که می‌توان روی ریخته‌گری‌ها ریخته‌گری کرد می‌تواند به {{0}}.5 میلی‌متر برسد، و حداقل ضخامت دیواره‌های ریخته‌گری 0.3 میلی‌متر است. در تولید، می توان برخی از قطعات را که در ابتدا از چند قطعه تشکیل شده بود، با تغییر ساختار قطعات به صورت قطعات جدایی ناپذیر طراحی کرد و مستقیماً با ریخته گری سرمایه گذاری ریخته گری کرد تا در زمان پردازش و مصرف مواد فلزی صرفه جویی شود و ساختار قطعه بیشتر شود. دقیق. منطقی بودن

وزن ریخته‌گری‌های سرمایه‌گذاری عمدتاً ده دهم گاو است (از چند گرم تا بیش از ده کیلوگرم، معمولاً بیش از 25 کیلوگرم نیست) و استفاده از روش ریخته‌گری سرمایه‌گذاری برای تولید ریخته‌گری‌های خیلی سنگین مشکل‌تر است.

فرآیند ریخته‌گری سرمایه‌گذاری سیلیس دریایی پیچیده‌تر و کنترل آن دشوار است، و مواد مورد استفاده و مصرف گران‌تر هستند، بنابراین برای تولید قطعات کوچک با اشکال پیچیده، نیاز به دقت بالا، یا انجام پردازش‌های دیگر دشوار است. مانند توربین پره های موتور و غیره

1. مزایا

دقت ابعادی ریخته‌گری‌های سرمایه‌گذاری نسبتاً بالا است، معمولاً به CT{0}} می‌رسد (CT10~13 برای ریخته‌گری شن و CT5~7 برای ریخته‌گری با قالب). البته با توجه به فرآیند پیچیده ریخته‌گری سرمایه‌گذاری، عوامل زیادی بر دقت ابعادی ریخته‌گری‌ها تأثیر می‌گذارند، از جمله انقباض مواد قالب، تغییر شکل قالب سرمایه‌گذاری، تغییر خطی پوسته در طول گرمایش و فرآیند خنک‌سازی، نرخ انقباض آلیاژ و تغییر شکل ریخته‌گری در طول فرآیند انجماد و غیره، بنابراین دقت ابعادی ریخته‌گری‌های سرمایه‌گذاری معمولی بالا است، اما قوام آن هنوز نیاز به بهبود دارد (سازگاری ابعادی ریخته‌گری‌ها با استفاده از محیط. و موم با دمای بالا بسیار بهبود یافته است).

هنگام فشار دادن قالب سرمایه گذاری، از قالبی با سطح بالای حفره استفاده می شود، بنابراین پوشش سطحی قالب سرمایه گذاری نیز نسبتاً بالا است. علاوه بر این، پوسته از چسب مخصوص مقاوم در برابر حرارت بالا و رنگ نسوز تهیه شده از مواد نسوز تهیه شده است که روکش شده و بر روی قالب سرمایه گذاری آویزان می شود و سطح داخلی حفره که در تماس مستقیم با فلز مذاب است دارای یک صافی بالا بنابراین، سطح پایانی ریخته‌گری‌های سرمایه‌گذاری بالاتر از ریخته‌گری‌های عمومی است و به طور کلی به Ra.1.6 ~ 3.2μm می‌رسد.

بزرگترین مزیت ریخته‌گری سرمایه‌گذاری این است که ریخته‌گری‌های سرمایه‌گذاری دارای دقت ابعادی و پرداخت سطحی بالایی هستند، بنابراین می‌توان کار ماشین‌کاری را کاهش داد، فقط کمی کمک هزینه ماشین‌کاری را روی قطعات با نیاز بالاتر بگذارید، و حتی برخی از ریخته‌گری‌ها فقط سنگ زنی، پرداخت کمک هزینه را می‌توان انجام داد. بدون ماشینکاری استفاده می شود مشاهده می شود که روش ریخته گری سرمایه گذاری می تواند در تجهیزات ماشین ابزار و زمان پردازش بسیار صرفه جویی کند و مواد خام فلزی را تا حد زیادی صرفه جویی کند.

مزیت دیگر روش ریخته گری سرمایه گذاری این است که می تواند ریخته گری های پیچیده از آلیاژهای مختلف، به ویژه ریخته گری سوپرآلیاژی را انجام دهد. به عنوان مثال، تیغه یک موتور جت دارای یک طرح کلی ساده و یک حفره داخلی برای خنک کردن است که به سختی می توان با ماشینکاری شکل داد. فرآیند ریخته‌گری سرمایه‌گذاری نه تنها می‌تواند به تولید انبوه دست یابد و ثبات ریخته‌گری را تضمین کند، بلکه از تمرکز تنش خطوط چاقوی باقی‌مانده پس از ماشین‌کاری نیز جلوگیری می‌کند.

2. تولید

اولین فرآیند تولید ریخته گری سرمایه گذاری، ساخت قالب سرمایه گذاری است. از قالب سرمایه گذاری برای تشکیل مدل حفره در پوسته نسوز استفاده می شود. بنابراین برای به دست آوردن ریخته گری با دقت ابعادی و پرداخت سطحی بالا، خود قالب سرمایه گذاری باید اندازه بالایی داشته باشد. دقت و پرداخت سطح. علاوه بر این، عملکرد خود قالب سرمایه گذاری نیز باید فرآیندهای بعدی مانند ساخت پوسته را تا حد امکان ساده کند. برای به دست آوردن قالب سرمایه گذاری با شرایط کیفی بالا، علاوه بر داشتن شکل پرس مناسب (قالب برای پرس قالب سرمایه گذاری)، لازم است مواد قالب گیری مناسب (که به آن قالب گفته می شود) انتخاب شود. مواد) و یک فرآیند قالب گیری معقول.

3. مواد قالب

عملکرد مواد قالب‌گیری نه تنها باید تولید راحت قالب‌های سرمایه‌گذاری با ابعاد دقیق و پرداخت سطح بالا، استحکام خوب و وزن سبک را تضمین کند، بلکه باید شرایطی را برای ساخت پوسته‌های قالب و ریخته‌گری خوب ایجاد کند. مواد قالب‌گیری معمولاً با موم، رزین طبیعی و پلاستیک (رزین مصنوعی) تهیه می‌شوند. تمام مواد قالبی که عمدتاً با مواد مومی تهیه می شوند، مواد قالب مبتنی بر موم نامیده می شوند و نقطه ذوب آنها در 60-70 درجه سانتی گراد پایین است. تمام مواد قالب که عمدتاً با رزین های طبیعی تهیه می شوند، مواد قالب بر پایه رزین نامیده می شوند که نقطه ذوب کمی بالاتر، حدود 70 تا 120 درجه دارند.

4. آماده سازی و بازیافت

(1) تهیه مواد قالب

هدف از تهیه مواد قالب مخلوط کردن مواد اولیه مختلف تشکیل دهنده مواد قالب به یک بدنه یکنواخت و ایجاد حالت مواد قالب مطابق با الزامات سرمایه گذاری پرس است.

هنگام تهیه، از روش حرارت دهی عمدتاً برای ذوب و مخلوط کردن مواد اولیه مختلف به صورت یک کل استفاده می شود و سپس در شرایط خنک شدن، مواد قالب را به شدت هم می زنند تا مواد قالب به حالت خمیری برای پرس و سرمایه گذاری تبدیل شود. گاهی اوقات، مواد قالب را به یک مایع ذوب می کنند و قالب سرمایه گذاری مستقیماً ریخته می شود.

(2) بازیابی مواد قالب

هنگام استفاده از مواد قالب بر پایه رزین، به دلیل الزامات کیفی بالای قالب های سرمایه گذاری، از مواد جدید بیشتر برای تهیه قالب های سرمایه گذاری برای مواد قالب برای ریخته گری پرس استفاده می شود. مواد قالب بازیافت شده پس از قالب گیری برای ساخت قالب سرمایه گذاری سیستم ریختن و رایزر پس از ذوب مجدد و فیلتر کردن استفاده می شود.

هنگام استفاده از مواد قالب بر پایه موم، مواد قالب به دست آمده پس از قالب گیری را می توان بازیافت کرد و برای ساخت قالب های سرمایه گذاری جدید استفاده کرد. با این حال، هنگام بازیافت، عملکرد مواد قالب بدتر می شود، شکنندگی افزایش می یابد، محتوای خاکستر افزایش می یابد، سیالیت کاهش می یابد، نرخ انقباض افزایش می یابد، و رنگ از سفید به قهوه ای تغییر می کند، که عمدتا مربوط می شود. به زوال اسید استئاریک در مواد قالب. بنابراین برای بازیابی هر چه بیشتر عملکرد اولیه مواد قالب قدیمی، لازم است نمک صابون از مواد قالب قدیمی حذف شود. روش های رایج مورد استفاده شامل تصفیه اسید هیدروکلریک (اسید سولفوریک)، عملیات خاک رس فعال و بازیابی الکترولیتی است.

5. مونتاژ ساخت

(1) ساخت قالب سرمایه گذاری

در تولید بیشتر از روش فشار دادن مواد قالب خمیر به داخل قالب برای ساخت قالب سرمایه گذاری استفاده می شود. قبل از فشار دادن سرمایه گذاری، باید یک لایه نازک از عامل رهاسازی روی سطح منبت زده شود تا بتوان سرمایه گذاری را از روی منبت جدا کرد. هنگام فشار دادن مواد قالب گیری مبتنی بر موم، عامل جداکننده می تواند روغن موتور، سقز و غیره باشد. هنگام فشار دادن مواد قالب گیری مبتنی بر رزین، مخلوطی از روغن کنجد و الکل یا روغن سیلیکون اغلب به عنوان عامل جداکننده استفاده می شود. هرچه لایه عامل جدا کننده نازک تر باشد، بهتر است، به طوری که قالب سرمایه گذاری می تواند سطح برجسته سازی را بهتر تکرار کند و پوشش سطح قالب سرمایه گذاری را بهبود بخشد. سه روش سرمایه گذاری پرس وجود دارد، روش فشار پیستونی، روش فشار هوا و روش فشار پیستونی.

(2) مونتاژ قالب سرمایه گذاری

مونتاژ قالب سرمایه گذاری ترکیبی از قالب سرمایه گذاری است که ریخته گری را تشکیل می دهد و قالب سرمایه گذاری که سیستم رایزر دروازه ای را تشکیل می دهد. دو روش اصلی وجود دارد:

①روش جوشکاری از آهن لحیم کاری ورقه ای شکل برای ذوب قسمت اتصال سرمایه گذاری استفاده کنید تا سرمایه گذاری به هم جوش داده شود. این روش بیشتر رایج است.

②روش مونتاژ مکانیکی در تولید انبوه ریخته گری های سرمایه گذاری کوچک، ماژول های ترکیبی روش مونتاژ مکانیکی به طور گسترده در خارج از کشور مورد استفاده قرار گرفته اند. استفاده از این ماژول می تواند ترکیب و کارایی ماژول ها را تا حد زیادی بهبود بخشد و شرایط کار نیز بهبود یافته است.

6. تولید پوسته

قالب های ریخته گری سرمایه گذاری را می توان به دو نوع تقسیم کرد: نوع جامد و پوسته چند لایه.

پس از آغشته به ماژول با رنگ نسوز، مواد نسوز را به صورت مواد پاشیده و سپس آن را خشک و سفت کنید. این کار بارها تکرار می شود تا زمانی که پوشش نسوز به ضخامت لازم برسد و در نتیجه یک پوسته چند لایه روی ماژول تشکیل شود. ، معمولاً برای مدتی پارک می شود تا کاملاً سفت شود و سپس ماژول ذوب شده و پوسته چند لایه به دست می آید.

برخی از پوسته های چند لایه باید جعبه شوند و با ماسه پر شوند. برخی این کار را نمی کنند و می توان آنها را مستقیماً بعد از برشته کردن ریخت.

هنگامی که سرمایه گذاری ذوب می شود، پوسته تحت فشار افزایش حجم مواد قالب مذاب قرار می گیرد. در هنگام شلیک و ریختن، قسمت های مختلف پوسته دارای انبساط و انقباض متقابل مهار شده و ناهموار خواهند بود. بنابراین، فلز ممکن است واکنش شیمیایی دمای بالا با مواد پوسته قالب را نیز انجام دهد. بنابراین، الزامات عملکرد خاصی برای پوسته وجود دارد، مانند نرخ انبساط کوچک و نرخ انقباض. استحکام مکانیکی بالا، مقاومت در برابر شوک حرارتی، نسوز و پایداری شیمیایی در دمای بالا؛ پوسته همچنین باید نفوذپذیری هوای خاصی داشته باشد، به طوری که گاز موجود در پوسته هنگام ریختن به آرامی خارج شود. اینها همه مربوط به مواد نسوز، چسباننده ها و فرآیندهای مورد استفاده برای ساخت پوسته هستند.

7. مواد

مواد مورد استفاده در ساخت پوسته را می توان به دو نوع تقسیم کرد، یکی برای تشکیل مستقیم پوسته مانند مواد نسوز، چسب و غیره استفاده می شود. دیگری برای به دست آوردن پوسته های با کیفیت بالا، ساده کردن عملیات و بهبود فرآیندها استفاده می شود. موادی مانند فلاکس ها، سخت کننده ها، سورفکتانت ها و غیره

(1) مواد نسوز

دیرگدازهای مورد استفاده در ریخته گری سرمایه گذاری عمدتاً کوارتز و کوراندوم و همچنین دیرگدازهای سیلیکات آلومینیوم مانند خاک نسوز، بوکسیت، سنگ های قیمتی کک و غیره می باشد و گاهی از زیرکون، منیزیم (MgO) و ... نیز استفاده می شود.

(2) صحافی

رایج ترین چسب مورد استفاده در ریخته گری سرمایه گذاری محلول کلوئیدی اسید سیلیسیک (به عنوان سل اسید سیلیسیک) مانند اتیل سیلیکات هیدرولیزات، شیشه آب و سل سیلیس است. مواد تشکیل دهنده آنها عمدتاً اسید سیلیسیک (H2SiO3) و حلالها و گاهی اوقات تثبیت کننده ها مانند NaOH در سل سیلیس هستند.

هیدرولیز اتیل سیلیکات قدیمی ترین و رایج ترین چسب مورد استفاده در ریخته گری قالب اسید سیلیسیک است که از هیدرولیز اتیل سیلیکات به دست می آید. پوسته شیشه آب به راحتی تغییر شکل داده و ترک می خورد و دقت ابعادی و پوشش سطحی ضعیف است. با این حال، در کشور ما، زمانی که دقت تولید به ریخته‌گری فولاد کربنی و ریخته‌گری آلیاژی غیرآهنی با نقطه ذوب پایین‌تر نیاز دارد، شیشه آب هنوز به طور گسترده در تولید استفاده می‌شود. سل سیلیس پایداری خوبی دارد، برای مدت طولانی قابل نگهداری است و نیازی به استفاده در هنگام ساخت پوسته ندارد. سخت کننده مخصوص، اما خیس شدن قالب سرمایه گذاری توسط سل سیلیس کمی ضعیف است و فرآیند سخت شدن پوسته یک فرآیند خشک کردن است که زمان زیادی طول می کشد.

8. فرآیند ساخت پوسته

فرآیندها و فرآیندهای اصلی در فرآیند ساخت پوسته عبارتند از:

(1) چربی زدایی و چربی زدایی ماژول ها

به منظور بهبود توانایی پوشش در خیس کردن سطح ماژول، زمانی که از مواد قالب گیری مبتنی بر موم برای ساخت قالب سرمایه گذاری استفاده می شود، لکه روغن روی سطح ماژول باید از بین برود.

(2) رنگ و ماسه را روی ماژول اعمال کنید

قبل از رنگ آمیزی و آویزان کردن رنگ باید رنگ را به طور یکنواخت هم زد تا رسوب مواد نسوز در سطل رنگ تا حد امکان کاهش یابد و ویسکوزیته یا وزن مخصوص رنگ باید طوری تنظیم شود که رنگ بتواند رنگ را پر کرده و خیس کند. به خوبی قالب سرمایه گذاری ماژول در رنگ غوطه ور می شود و بالا و پایین می لرزد، به طوری که رنگ می تواند به خوبی قالب سرمایه گذاری را خیس کند و سطح ماژول را به طور یکنواخت بپوشاند. پس از اعمال رنگ، می توان سنباده را انجام داد.

(3) خشک کردن و سخت شدن پوسته

بعد از اینکه هر لایه از پوسته پوشانده شد باید خشک و سفت شود تا بایندر موجود در پوشش از حالت سل به ژله و ژل تبدیل شود و مواد نسوز را به هم متصل کند.

(4) از دست دادن سرمایه گذاری در پوسته خود قالب گیری

پس از سفت شدن کامل پوسته، ماژول باید از پوسته ذوب شود. از آنجایی که ماژول معمولاً از مواد قالب مبتنی بر موم ساخته می شود، به این فرآیند موم زدایی نیز می گویند. با توجه به روش های مختلف گرمایش، روش های موم زدایی زیادی وجود دارد، روش آب گرم و روش بخار فشاری مشابه بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد.

(5) پوسته برشته شده

اگر برای ریختن نیاز به قالب گیری (پر کردن شن و ماسه) باشد، قبل از پخت، پوسته قالب گیری شده باید در ماسه داخل جعبه دفن شود و سپس برای پخت در کوره بارگذاری شود. اگر مقاومت پوسته در دمای بالا زیاد باشد و نیازی به ریخته‌گری نباشد، پوسته قالب‌گیری شده را می‌توان مستقیماً برای برشته کردن به کوره فرستاد. در حین برشته کردن، دمای کوره به تدریج افزایش می‌یابد و پوسته تا 800-1000 درجه سانتی‌گراد گرم می‌شود و قبل از ریختن برای مدتی نگهداری می‌شود.

9. ریختن

روش های ریخته گری رایج در ریخته گری سرمایه گذاری عبارتند از:

(1) انواع زیر از روش های ریخته گری گرانشی حرارتی وجود دارد.

این پرکاربردترین شکل ریخته‌گری است، یعنی پس از جدا شدن پوسته از روستر، در دمای بالا ریخته‌گری می‌شود. در این زمان، فلز به آرامی در پوسته قالب سرد می شود و قالب را می توان با سیالیت بالا پر کرد، بنابراین ریخته گری می تواند به خوبی شکل حفره را تکرار کند و دقت ریخته گری را بهبود بخشد. با این حال، سرد شدن آهسته ریخته گری در قالب داغ باعث ایجاد دانه های درشت می شود که باعث کاهش خواص مکانیکی ریخته گری می شود. هنگام ریخته گری فولاد کربنی، سطح ریخته گری که کندتر سرد می شود نیز مستعد اکسیداسیون و کربن زدایی است که سختی سطح، پرداخت و دقت ابعادی ریخته گری را کاهش می دهد.

(2) ریخته گری مکش خلاء

پوسته قالب را در جعبه ریخته گری خلاء قرار دهید و گاز را در حفره قالب از طریق منافذ ریز در پوسته قالب مکش کنید تا فلز مایع بهتر بتواند حفره قالب را پر کند، شکل حفره قالب را کپی کند، ریخته گری را بهبود بخشد. دقت، جلوگیری از منافذ، ریختن نقص ناکافی است. این قانون در خارج از کشور اعمال شده است.

(3) تبلور تحت فشار

پوسته را برای ریختن در مخزن فشار قرار دهید. پس از پایان، مخزن فشار بلافاصله بسته می شود و هوای پرفشار یا گاز بی اثر به مخزن وارد می شود تا ریخته گری تحت فشار جامد شود تا چگالی ریخته گری افزایش یابد. حداکثر فشار خارج از کشور به 150atm رسیده است.

4) تبلور جهت دار (انجماد جهت دار)

برخی از ریخته‌گری‌های سرمایه‌گذاری مانند پره‌های توربین، فولاد مغناطیسی و غیره، اگر ساختار کریستالی آن‌ها کریستال‌های ستونی باشد که در جهت خاصی چیده شده‌اند، عملکرد کاری آن‌ها می‌تواند تا حد زیادی بهبود یابد، بنابراین فناوری کریستالیزاسیون جهتی ریخته‌گری سرمایه‌گذاری به سرعت توسعه می‌یابد.

10. تمیز کردن ریخته گری

(1) محتویات اصلی تمیز کردن ریخته گری سرمایه گذاری عبارتند از:

1) پوسته را از ریخته گری خارج کنید.

2) ریخته گری را از سیستم ریخته گری خارج کنید.

3) پوسته نسوز چسبیده به ریخته گری را بردارید.

4) تمیز کردن قطعات ریخته گری پس از عملیات حرارتی، مانند رسوب زدایی، بقایای لبه و دروازه برش و غیره.

(2) وظایف طراحی فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری عبارتند از:

1) قابلیت ساخت سازه ریخته گری را تجزیه و تحلیل کنید.

2) یک طرح فرآیند معقول را انتخاب کنید، پارامترهای فرآیند ریخته گری مربوطه را تعیین کنید و نمودار ریخته گری را بر اساس موارد فوق ترسیم کنید.

3) طراحی سیستم ریختن و تعیین ساختار ماژول.

در اینجا لازم به ذکر است که هنگام در نظر گرفتن سه جنبه فوق، مبنای اصلی همچنان اصول اولیه فرآیند کلی ریخته گری است، به ویژه در هنگام تعیین برنامه فرآیند و پارامترهای فرآیند (مانند فیله ریخته گری، کمک هزینه ماشینکاری، دنده های فرآیند و غیره). ) ، با این تفاوت که داده های خاص به دلیل ویژگی های تکنولوژیکی ریخته گری سرمایه گذاری کمی متفاوت است، اصل طراحی دقیقاً مانند ریخته گری شن و ماسه است.

وظیفه و اهمیت طراحی فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری

ریخته گری سرمایه گذاری یک فرآیند ریخته گری با برش کمتر یا بدون برش است. در گذشته به آن ریخته گری موم گم شده نیز می گفتند. از آنجایی که ریخته‌گری‌های تولید شده توسط فرآیند ریخته‌گری سرمایه‌گذاری از نظر دقت ابعادی و کیفیت سطحی بهتر از سایر روش‌های ریخته‌گری هستند، علاوه بر این، روش ریخته‌گری سرمایه‌گذاری می‌تواند تولید برخی از ریخته‌گری‌های پیچیده و دشوار را تکمیل کند، بنابراین عمیقاً مورد علاقه شرکت‌ها قرار می‌گیرد. .

با توجه به فرآیند ریخته‌گری سرمایه‌گذاری، طراحی فرآیند ریخته‌گری سرمایه‌گذاری یکی از مهم‌ترین پیوندها در کل فرآیند ریخته‌گری سرمایه‌گذاری است. این لینک دارای ضریب سختی فنی زیادی است و نقش بسیار مهمی در کل فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری دارد. این لینک بیشتر به خاطر برخی افراد حرفه ای و فنی است.

مانند سایر طرح های فرآیند ریخته گری، وظایف طراحی فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری عبارتند از: الف. با توجه به الزامات خاص، مهارت ساختار ریخته گری را تجزیه و تحلیل کنید. ب یک برنامه فرآیند معقول برنامه ریزی کنید، پارامترهای فرآیند ریخته گری مربوطه را تعیین کنید و نمودار ریخته گری را بر این اساس ترسیم کنید. ; ج. طراحی سیستم ریختن و تعیین ساختار ماژول. به جز داده‌های خاص به دلیل ویژگی‌های فرآیندی کمی متفاوت ریخته‌گری سرمایه‌گذاری، اصل طراحی دقیقاً مانند ریخته‌گری شن و ماسه است.

از آنجایی که پیوند طراحی فرآیند ریخته‌گری سرمایه‌گذاری برای کل فرآیند ریخته‌گری اهمیت زیادی دارد و این پیوند الزامات بسیار بالایی در کیفیت خود طراحان دارد، شرکت‌ها باید توجه قابل‌توجهی به این پیوند داشته باشند.

11. روند توسعه

ریخته گری یکی از فرآیندهای اساسی صنعت ماشین سازی مدرن است، بنابراین توسعه صنعت ریخته گری نشان دهنده قدرت تولید یک کشور است. کشور من به یکی از بزرگترین کشورهای ماشین آلات ریخته گری جهان تبدیل شده است و دستاوردهای بزرگی در صنعت تولید ماشین آلات ریخته گری داشته است.

در دوره "برنامه پنج ساله هشتم"، ساخت ماشین آلات ریخته گری از ارزش بالایی توسط وزارت خدمات برق و مکانیک سابق برخوردار بود که بزرگترین وام تحول فنی ویژه و هزینه های تحقیقاتی را از زمان تأسیس جمهوری خلق چین سرمایه گذاری کرد. از توسعه و توسعه محصولات در صنعت ماشین آلات ریخته گری حمایت کرد. «ساخت دستگاه شات بلاست در مقیاس بزرگ»، «ماشین قالب گیری تزریقی بدون جعبه جدایی عمودی»، «توسعه تجهیزات بازیافت شن و ماسه سیلیکات سدیم»، «تجهیزات ریخته گری قالب فلزی» و غیره یکی پس از دیگری توسعه و اعمال شده اند.

در دوره "برنامه پنج ساله نهم"، صنعت ماشین آلات ریخته گری وظیفه "مجموعه های کامل فناوری ها و تجهیزات برای مدل سازی و تمیزکردن دقیق و کارآمد قطعات ریخته گری خودرو" و "توسعه و توسعه تجهیزات بالا" را بر عهده گرفته و ایجاد کرده است. راندمان خطوط تمیز کردن شات بلاست پیوسته برای بلوک های سیلندر" نیز به موفقیت کامل دست یافته است، در سال 1999، موفقیت پروژه خط ملی قالب گیری پانچ گاز سطح بالا را تکمیل کرد.

در دوره «برنامه پنج ساله دهم» متوسط ​​رشد سالانه شاخص‌های اصلی اقتصادی صنعت ماشین‌آلات ریخته‌گری بیش از 30 درصد بوده که بالاتر از میانگین رشد صنعت ماشین‌ابزار بوده است. سطح بالایی از فروش بازار را حفظ کنید. علاوه بر این، مجموعه کامل تجهیزات ریخته گری شن و ماسه رزین اساساً می تواند پاسخگوی نیاز بازار داخلی باشد و وضعیت تکیه بر واردات در گذشته را تغییر دهد. توانسته است خط تولید ریخته‌گری خودکار سطح بالا تولید کند و به سطحی برسد که بتواند تا حدی جایگزین واردات شود و تا حدی مشکل موتور خودرو را حل کند بلوک سیلندر، سرسیلندر و سایر قطعات ریخته‌گری نیز وارد می‌شود. دستگاه ساخت هسته خودکار سطح بالا، دستگاه تمیز کردن ریخته گری خودکار، پردازشگر شن و ماسه خودکار، دستگاه ریخته گری اتوماتیک بزرگ و تجهیزات ریخته گری دقیق و سایر ماشین آلات ریخته گری اساساً می توانند در چین تولید شوند. . باید گفت که سطح تولیدات صنعت ماشین آلات ریخته گری در دوره "برنامه پنج ساله دهم" بسیار بهبود یافته است و زمینه خوبی برای توسعه بیشتر صنعت ماشین آلات ریخته گری چین در آینده فراهم می کند.

در طول دوره "برنامه پنج ساله یازدهم"، که به دلیل تقاضای زیاد بازار تحریک شده است، صنعت ریخته گری همچنان نرخ رشد نسبتا بالایی را حفظ خواهد کرد. از آنجایی که سطح فنی محصولات ماشین آلات ریخته گری هنوز با تقاضای بازار فاصله دارد، پتانسیل توسعه و فضای زیادی برای توسعه در توسعه صنعت وجود دارد و فرصت هایی را برای رشد سریع صنعت ماشین آلات ریخته گری فراهم می کند. (منبع: Jiangyin Linxing Stainless Steel Products Co., Ltd.)

12. مبنای اصلی

هنگام در نظر گرفتن سه جنبه فوق، مبنای اصلی هنوز اصول اساسی فرآیند کلی ریخته گری است، به ویژه هنگام تعیین برنامه فرآیند و پارامترهای فرآیند (مانند فیله ریخته گری، زاویه پیش نویس، کمک هزینه ماشینکاری، دنده های فرآیند و غیره)، به جز داده های خاص به دلیل ویژگی های تکنولوژیکی ریخته گری سرمایه گذاری کمی متفاوت است، اصل طراحی دقیقاً مشابه ریخته گری شن و ماسه است.

13. مزایای داخلی

فناوری اطلاعات برای توسعه همه جنبه‌های زندگی، به ویژه برای توسعه صنعت قالب‌های ریخته‌گری بسیار مهم است. توسعه و استفاده مناسب از منابع اطلاعاتی به گونه ای که فعالیت های تولیدی و عملیاتی با کمک پردازش به موقع و گردش روان اطلاعات با کیفیت و کارایی بالا انجام شود. ، به منظور توسعه بهتر و سریعتر صنعت.

از منظر سیاست کلان کشور، توسعه صنعت و ظرفیت بازار بین المللی و داخلی، بازارهای بین المللی و داخلی قالب های ریخته گری دقیق و پیچیده سرمایه گذاری و قالب های ریخته گری بسیار بزرگ است. فقط غول صنعت خودرو جهان کرایسلر به دنبال چین در چین است. سفارش قالب برای طراحی و ساخت قالب 300 میلیون یوان است. تا زمانی که تجهیزات فنی شرکت تعاونی قوی باشد امکان دریافت سفارش وجود دارد. در عین حال، قالب های ریخته گری سرمایه گذاری کشور من از مواد نفیس، خوش ساخت، دقت ابعادی بالا و مطابق با الزامات استاندارد مشتری ساخته شده است. عمر سرویس و کیفیت ریخته گری به سطح پیشرفته بین المللی رسیده است و در عین حال دارای مزایای قیمت آشکار است.

14. بازارهای خارج از کشور

قالب‌های ریخته‌گری سرمایه‌گذاری صادر شده توسط کشور من در اروپا، آمریکای شمالی، ژاپن، کره جنوبی و جاهای دیگر متمرکز شده‌اند و قالب‌های صادراتی برخی از شرکت‌ها بیش از 30 درصد از ارزش کل خروجی را به خود اختصاص داده‌اند. سرمایه گذاری در پروژه های قالب دقیق در مقیاس بزرگ، مبانی نظری و عملی دارد تا کور نشویم و می توان از مزایای بهتری برخوردار شد.

فرآیند ارسال بازیگری

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه شدن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولاً نیمه دائمی است. (به جز فوم از دست رفته).

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.

4. ارائه خدمات پس از فروش.

5. کیفیت را می توان ردیابی کرد.