قطعات قالب گیری تزریقی فلزی قلاب چرخشی

امروزه قالب‌گیری تزریقی فلز به عنوان محبوب‌ترین فناوری قالب‌گیری قطعه شناخته می‌شود. قطعات قالب‌گیری شده با قلاب چرخشی نوع جدیدی از متالورژی پودر در نزدیکی فناوری قالب‌گیری شبکه است که از صنعت قالب‌گیری تزریق پلاستیک گسترش می‌یابد (تکنولوژی قالب‌گیری نزدیک به شبکه به قطعه پس از قالب‌گیری اشاره دارد، می‌توان آن را به عنوان فناوری قالب‌گیری برای اجزای مکانیکی استفاده کرد. مقدار کمی از پردازش یا بدون پردازش بیشتر. Zhongwei Precision Machinery عمیقاً در فرآیند تولید قلاب های چرخشی درگیر است و اکنون قلاب های چرخشی Hedesheng، Xiumei، Yongyao و Zowan ژاپنی وجود دارد. همکاری عمیق، Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co. .، آموزشی ویبولیتین یک تحقیق و توسعه، تولید و فروش آلیاژ مس، پایه آهن، پایه فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ نیکل، آلیاژ کبالت، آلیاژ تنگستن، کاربید سیمانی و قطعات ساختاری متالورژی پودر است. یک شرکت جامع با فناوری پیشرفته ما مایل به دستیابی به توسعه مشترک با هر تاجر هستیم.

توضیحات محصول

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001، ISO14001، IATF16949 را اجرا می کند.

محصولات دارای گواهینامه ROHS، FDA EU و غیره هستند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، EN، DIN، BS، AMS، JIS، ASME، DMS، TOCT، GB

3. فرآیندهای اصلی: قالب گیری تزریق فلز MIM، PM متالورژی پودر، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری آلومینیوم،

4. مواد موجود برای متالورژی پودر:

آلیاژ مس، پایه آهن، آلیاژ تیتانیوم، پایه فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ نیکل، آلیاژ کبالت، آلیاژ تنگستن، کاربید سیمانی، آلیاژ هیدروکسی، مواد مغناطیسی نرم و چاپ سه بعدی را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.

مشخصات محصول

امروزه قالب‌گیری تزریقی فلز به عنوان محبوب‌ترین فناوری قالب‌گیری قطعه شناخته می‌شود. این نوع جدیدی از متالورژی پودر در نزدیکی فناوری قالب‌گیری شبکه است که از صنعت قالب‌گیری تزریقی پلاستیک گسترش می‌یابد (تکنولوژی قالب‌گیری نزدیک به شبکه به این معنی است که پس از تشکیل قطعات، تنها مقدار کمی پردازش مورد نیاز است. یا می‌توان از آن به عنوان قالب‌گیری استفاده کرد. فن آوری قطعات مکانیکی بدون فرآوری این فناوری به شدت در کشور من ترویج شده است و به طور گسترده در تولید صنعتی و زمینه های علم و فناوری مورد استفاده قرار گرفته است. فن آوری قالب گیری تزریق فلز برای اولین بار توسط برنامه ملی 863 معرفی شد. می تواند قطعات ساختاری با چگالی بالا، دقت بالا، استحکام بالا و اشکال پیچیده سه بعدی تولید کند. دارای هزینه کم، راندمان بالا، قوام خوب، مقاومت در برابر سایش خوب محصول و مقاومت در برابر دمای بالا است. و مزایای دیگر، و آسان برای تشکیل تولید انبوه. گزارش شده است که این فناوری به طور کامل در تولید قطعات چرخ خیاطی به کار گرفته شده است و توسط خودی های صنعت بسیار شناخته شده و مورد تحسین قرار گرفته است.

با در نظر گرفتن تولید قطعات قالب گیری فلزی با قلاب چرخشی چرخ خیاطی، روش تولید سنتی به طور کلی از اکستروژن سرد برای تولید قطعات خالی استفاده می کند. اگرچه هزینه بلنک ها کم است، اما به بیش از 200 مرحله پردازش نیاز دارد که منجر به هزینه های نیروی کار بالا و راندمان پایین می شود. قلاب روتاری تولید شده توسط فناوری قالب گیری تزریقی فلز فقط باید از هر طرف چرخانده شود و برای پردازش به یک چاقو نیاز است و محصول نهایی را می توان حداکثر در 10 فرآیند تولید کرد که باعث صرفه جویی در بیش از 100 فرآیند در مقایسه با فرآیند سنتی، که چرخه تولید را تا حد زیادی کوتاه می کند و باعث صرفه جویی در هزینه می شود. نیروی کار بزرگ. محصولات تولید شده با فناوری قالب گیری تزریقی فلز، به دلیل اینکه قالب گیری یکبار مصرف است، مواد برش بسیار کوچک است، میزان ضایعات پایین است، مصرف انرژی و هزینه های مدیریتی مانند آب، برق و استهلاک ماشین نیز به همین ترتیب کاهش می یابد. که تا حد زیادی در هزینه تولید صرفه جویی می کند. برای مثال، با استفاده از فناوری قالب‌گیری تزریقی فلز، 20 کارگر می‌توانند حدود 300،{6}} قلاب در ماه تولید کنند، در حالی که استفاده از روش‌های سنتی برای تولید 300،000 قلاب در ماه نیازمند همکاری هزاران کارگر است. . به طور خلاصه، استفاده از فرآیند قالب گیری تزریق فلز جدید می تواند هزینه های نیروی کار را تا حدود 80 درصد کاهش دهد، هزینه کلی را حداقل تا 20 درصد کاهش دهد و راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد.

فرآیند ارسال بازیگری

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه شدن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولا نیمه دائمی. (به جز فوم از دست رفته)

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.