لوازم جانبی ایستگاه پایه 5G قالب گیری تزریق فلز

MIM (Metal Injection Molding) مخفف Metal Injection Molding است. این یک روش قالب گیری است که در آن مخلوط پلاستیکی شده از پودر فلز و چسب آن به داخل قالب تزریق می شود. ابتدا پودر انتخاب شده را با یک بایندر مخلوط می کنیم، سپس مخلوط را دانه بندی می کنیم و سپس به شکل دلخواه قالب گیری تزریقی می کنیم.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. یک شرکت جامع ادغام تحقیق و توسعه، تولید و فروش آلیاژ مس، پایه آهن، پایه فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ نیکل، آلیاژ کبالت، آلیاژ تنگستن، کاربید سیمانی و قطعات ساختاری متالورژی پودر است. شرکت های با فناوری پیشرفته ما حاضریم با هر تاجری که به لوازم جانبی ایستگاه پایه 5G قالب‌گیری تزریقی فلز نیاز دارد، به توسعه مشترک دست یابیم.

توضیحات محصول

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001، ISO14001، IATF16949 را اجرا می کند.

محصولات دارای گواهینامه ROHS، FDA EU و غیره هستند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، EN، DIN، BS، AMS، JIS، ASME، DMS، TOCT، GB

3. فرآیندهای اصلی: قالب گیری تزریق فلز MIM، PM متالورژی پودر، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری آلومینیوم،

4. مواد موجود برای متالورژی پودر:

آلیاژ مس، پایه آهن، آلیاژ تیتانیوم، پایه فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ نیکل، آلیاژ کبالت، آلیاژ تنگستن، کاربید سیمانی، آلیاژ هیدروکسی، مواد مغناطیسی نرم و چاپ سه بعدی را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.

فرایند تولید

1. مقدمه ای بر قالب گیری تزریقی فلز (MIM)

قالب‌گیری تزریقی فلز (MIM) یک فناوری پیشرفته تولید فلز است که مزایای دو فرآیند سنتی، قالب‌گیری تزریقی پلاستیک و متالورژی پودر را ترکیب می‌کند. بسیاری از محصولات با الزامات عملکرد بالا از MIM استفاده می کنند که شامل الکترونیک، معیشت، قطعات خودرو، تجهیزات پزشکی، نظامی، هوافضا و سایر صنایع می شود. مانند تلفن های همراه، رادیاتورهای الکترونیکی، بسته بندی مهر و موم شده، جعبه های اتصال، ابزارهای صنعتی، اتصالات فیبر نوری، سیستم های اسپری مایع، تجهیزات ورزشی، هارد دیسک، سوخت خودرو و سیستم جرقه زنی، ابزار دندانپزشکی و ابزار تقویت دندان، تجهیزات دارویی، پمپ ها، جراحی ابزار، سیستم های هوافضا و دفاعی و غیره

MIM (Metal Injection Molding) مخفف Metal Injection Molding است. این یک روش قالب گیری است که در آن مخلوط پلاستیکی شده از پودر فلز و چسب آن به داخل قالب تزریق می شود. ابتدا پودر انتخاب شده را با یک بایندر مخلوط می کنیم، سپس مخلوط را دانه بندی می کنیم و سپس به شکل دلخواه قالب گیری تزریقی می کنیم.

2. فرآیند قالب گیری تزریق فلز (MIM).

فرآیند MIM انعطاف‌پذیری طراحی قالب‌گیری تزریقی را با استحکام و یکپارچگی فلزات دقیق ترکیب می‌کند تا به راه‌حل‌های کم‌هزینه برای قطعات هندسی بسیار پیچیده دست یابد.

فرآیند MIM به چهار مرحله پردازش منحصر به فرد (اختلاط، قالب گیری، جداسازی و تف جوشی) برای دستیابی به تولید قطعات تقسیم می شود که بسته به ویژگی های محصول نیاز به عملیات سطحی دارد.

فرآیند تولید MIM به طور کلی شامل: اختلاط و دانه بندی، قالب گیری تزریقی، چربی زدایی، تف جوشی و پردازش ثانویه است.

3. ویژگی های فنی اصلی فرآیند MIM:

● برای تشکیل مواد پودری مختلف مناسب است و محصول به طور گسترده ای استفاده می شود.

●میزان استفاده بالا از مواد اولیه، درجه بالای اتوماسیون تولید، مناسب برای تولید انبوه مداوم.

●می‌تواند مستقیماً قطعات کوچک با هندسه پیچیده (0.03g-200g) را تشکیل دهد.

●دقت ابعادی بالا قطعات (±{0}}.1 درصد -±0.5 درصد ) و سطح خوب (زبری 1-5μm).

●محصول دارای تراکم نسبی بالا (95-100 درصد)، سازماندهی یکنواخت و عملکرد عالی است.

4. چندین فرآیند تصفیه سطحی که معمولاً برای قطعات MIM استفاده می شود

(1) پرداخت

با استفاده از عمل مکانیکی، شیمیایی یا الکتروشیمیایی، زبری سطح قطعه کار کاهش می یابد تا سطحی روشن و صاف به دست آید.

(2) آبکاری آبکاری

فرآیند اتصال یک فیلم فلزی به سطح فلز یا مواد دیگر توسط الکترولیز. آبکاری می تواند از اکسیداسیون فلزات (مانند زنگ زدگی) جلوگیری کند، مقاومت در برابر سایش، هدایت الکتریکی، بازتاب پذیری، مقاومت در برابر خوردگی (سولفات مس و غیره) را بهبود بخشد و زیبایی شناسی را افزایش دهد.

(3) پردازش PVD

استفاده از فرآیندهای فیزیکی برای دستیابی به انتقال جرم، فرآیند انتقال اتم ها یا مولکول ها از منبع به سطح زیرلایه. عملکرد آن این است که برخی از ذرات با خواص ویژه (استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش، اتلاف حرارت، مقاومت در برابر خوردگی و ...) را روی ماتریس با کارایی کمتر پاشیده تا ماتریس عملکرد بهتری داشته باشد.

(4) درمان سیاه شدن

این یک روش متداول تصفیه شیمیایی برای تولید یک فیلم اکسید روی سطح فلز برای جداسازی هوا و دستیابی به هدف جلوگیری از زنگ زدگی است. هنگامی که الزامات ظاهری زیاد نباشد، می توان از درمان سیاه شدن استفاده کرد. اجزای اصلی مایع سیاه‌کننده سدیم هیدروکسید و نیتریت سدیم هستند.

(5) درمان فسفاته

این یک فرآیند واکنش شیمیایی و الکتروشیمیایی برای تشکیل یک فیلم فسفات است. هدف اصلی از فسفاته کردن:

1) محافظت از فلز پایه و جلوگیری از خوردگی فلز تا حد معینی.

2) به عنوان آستر قبل از رنگ آمیزی برای بهبود چسبندگی و قابلیت ضد خوردگی لایه رنگ استفاده می شود.

(6) سمپاشی درمان

این یک روش پوششی است که با فشار یا نیروی گریز از مرکز از طریق تفنگ اسپری یا دیسک دیسک به قطرات یکنواخت و ریز پراکنده می شود و روی سطح جسم مورد پوشش قرار می گیرد.

به طور خلاصه:

(1) پرداخت و فسفاته کردن عمدتاً پیش تیمارهایی برای آماده شدن برای سایر مراحل پس از درمان هستند.

(2) آبکاری و PVD دو نوع فناوری پردازش هستند که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند.

(3) سیاه شدن و پاشش سطح محصول را به شدت تغییر می دهد که برای قطعات کار بزرگ مناسب تر است.

5. سیستم های مواد MIM در حال حاضر به طور عمده شامل:

فولاد ضد زنگ، آلیاژهای مبتنی بر آهن، مواد مغناطیسی، آلیاژهای تنگستن، آلیاژهای سخت، سرامیک های خوب و سری های دیگر.

فرآیند ارسال بازیگری

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه شدن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولاً نیمه دائمی است. (به جز فوم از دست رفته)

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.

کاربرد

کاربرد MIM بسیار گسترده است، از جمله نیازهای روزمره مانند اتومبیل، صنایع هوافضا، صنایع نظامی، تلفن همراه، ساعت، درمان پزشکی، لوازم خانگی، دوربین ها و ابزار برقی مجهز به قطعات MIM. فناوری MIM را می‌توان برای هر ماده‌ای که می‌توان به پودر تبدیل کرد، از جمله لوازم جانبی ایستگاه پایه 5G قالب‌گیری تزریقی فلز اعمال کرد.