لوازم جانبی ساعت قالب گیری تزریق فلز

صنعت جهانی ساعت فروش سالانه 15 میلیارد دلار آمریکا دارد و قالب گیری تزریق پودر فلز از نزدیک در تولید بسیاری از ساعت های جدید نقش داشته است. دستبندهای قالب گیری پودری، گیره ها و نگهدارنده های ساعت در سراسر جهان تولید می شوند.

دستبند ساعت قالب گیری تزریقی فلزی، نگهدارنده ساعت قالب گیری تزریقی فلزی، سگک ساعت قالب گیری تزریقی فلزی، قاب ساعت قالب گیری تزریقی فلزی، لوازم جانبی ساعت قالب گیری تزریقی فلزی، شرکت ماشین آلات دقیق Qinhuangdao Zhongwei، Ltd. بخش متالورژی پودر در 207 تاسیس شد و در استان هبی شهر Qinhuangdao دارای دو خط تولید قالب‌گیری تزریقی فلز فرآیند MIM و PM متالورژی پودر است. این شرکت دارای محصولات تحقیق و توسعه مستقل است: بلوک زنجیر سنسور دستگاه بافندگی مایا تار آلمانی، چرخ دنده محرک الکتریکی، روتور پمپ روغن خودرو، چرخ دنده ماشین لباسشویی و سایر محصولات، محصولات متالورژی پودر تولید شده روی خودرو، موتور سیکلت، ابزار برقی، لوازم خانگی. ، قطعات ماشین آلات نساجی و سایر زمینه ها. شرکت ما یک شرکت جامع فناوری پیشرفته است که تحقیق و توسعه، تولید و فروش آلیاژ مس، پایه آهن، پایه فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ نیکل، آلیاژ کبالت، آلیاژ تنگستن، کاربید سیمانی و قطعات ساختاری متالورژی پودر را ادغام می کند.

محصولاتcription

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001، ISO14001، IATF16949 را اجرا می کند.

محصولات دارای گواهینامه ROHS، FDA EU و غیره هستند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، EN، DIN، BS، AMS، JIS، ASME، DMS، TOCT، GB

3. فرآیندهای اصلی: قالب گیری تزریق فلز MIM، PM متالورژی پودر، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری آلومینیوم،

4. مواد موجود برای متالورژی پودر:

آلیاژ مس، پایه آهن، آلیاژ تیتانیوم، پایه فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ نیکل، آلیاژ کبالت، آلیاژ تنگستن، کاربید سیمانی، آلیاژ هیدروکسی، مواد مغناطیسی نرم و چاپ سه بعدی را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.

مواد: 17-4PH، 316، 316L، 304، 304L، آلیاژ تیتانیوم، آلیاژ کبالت و غیره.

استحکام کششی: بیشتر یا مساوی 960 مگاپاسکال پس از تف جوشی، بیشتر یا مساوی 1150 مگاپاسکال پس از عملیات حرارتی

قدرت تسلیم: بیشتر یا مساوی 730 مگاپاسکال پس از تف جوشی، بیشتر یا مساوی 960 مگاپاسکال پس از عملیات حرارتی

سختی: HRC20-25 پس از پخت، HRC40-45 پس از عملیات حرارتی

چگالی: بزرگتر یا مساوی 7.80 گرم بر سانتی متر مکعب

فرآیند: MIM، قالب گیری تزریق پودر فلز، متالورژی پودر

کاربرد: قاب ساعت، بند، سگک، شفت چرخان

شرکت ما عمدتا در زمینه محصولات متالورژی پودر، محصولات قالب گیری تزریق پودر فلز، تولید فرآیند MIM، قطعات ارتباطی، قطعات کامپیوتر، قطعات محصولات گوشی های هوشمند، قطعات دستگاه های پوشیدنی، قطعات خودرو، قطعات تجهیزات پزشکی، سیلندرهای قفل، قطعات ابزار برق و غیره فعالیت می کند.

انتخاب محصول و کاربرد

1. مفهوم فناوری MIM

فناوری قالب گیری تزریق پودر فلز (به اختصار MIM) یک فناوری ساخت جدید است که ترکیبی از متالورژی پودر و فناوری قالب گیری پلاستیک است. ابتدا پودر انتخاب شده را با یک بایندر مخلوط می کنیم، سپس مخلوط را دانه بندی می کنیم و سپس به شکل دلخواه قالب گیری تزریقی می کنیم. پلیمر ویژگی‌های جریان چسبناک خود را به مخلوط می‌دهد که به یکنواختی در شکل‌دهی، پر کردن حفره و پر کردن پودر کمک می‌کند. پس از شکل‌گیری، بایندر برداشته می‌شود و قسمت خالی‌زدایی شده زینتر می‌شود. برخی از محصولات پخته شده نیز ممکن است در معرض تراکم، عملیات حرارتی یا ماشینکاری بیشتر قرار گیرند. محصولات زینتر شده نه تنها دارای همان شکل پیچیده و دقت بالایی هستند که با قالب گیری تزریقی پلاستیک به دست می آیند، بلکه دارای خواص فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی نزدیک به آهنگری هستند. این فناوری فرآیند برای تولید انبوه اشکال سه بعدی کوچک، دقیق، پیچیده و قطعات فلزی با الزامات عملکردی خاص مناسب است.

2. مشخصات فنی MIM

ویژگی های فناوری قالب گیری تزریق فلز:

MIM به عنوان یک فناوری نزدیک به شبکه برای ساخت قطعات دقیق با کیفیت بالا، مزایای غیر قابل مقایسه ای نسبت به متالورژی پودر معمولی و روش های ماشینکاری دارد. MIM می تواند بسیاری از قطعات را با ویژگی های شکل پیچیده بسازد: مانند شیارهای خارجی مختلف، رزوه های خارجی، سطوح خارجی مخروطی، سوراخ های متقاطع، سوراخ های کور، فرورفتگی ها و پین های کلید، صفحات دنده ای، پیچاندن سطح و غیره با قطعاتی با مشخصات فوق. با روش های متالورژی پودر مرسوم در دسترس نیستند. از آنجایی که قطعات تولید شده توسط MIM به ماشینکاری کمی نیاز دارند، مصرف مواد کاهش می‌یابد، بنابراین زمانی که تعداد قطعات پیچیده‌شکل مورد نیاز برای تولید بیشتر از مقدار معینی باشد، MIM اقتصادی‌تر از ماشین‌کاری است.

3. مقایسه MIM و توانایی شکل دهی ریخته گری دقیق

ویژگی های Precision Casting MIM

* قطر سوراخ کوچک 2mm 0.4mm

سوراخ کور با قطر 2 میلی متر حداکثر عمق 2 میلی متر 20 میلی متر

* ضخامت دیوار کوچک 2 میلی متر<>

* ضخامت دیوار بزرگ نامحدود 10 میلی متر

تحمل قطر 4mm ±0.2mm ±0.06mm

زبری سطح (Ra) 5μm 1μm

4. مزایای فناوری MIM

فناوری MIM به عنوان یک فناوری نزدیک به شبکه برای ساخت قطعات دقیق با کیفیت بالا، مزایای غیر قابل مقایسه ای نسبت به متالورژی پودر معمولی، ماشینکاری و روش های ریخته گری دقیق دارد:

پیچیدگی شکل سه بعدی قابل مقایسه با قالب گیری تزریق پلاستیک

دقت بالا (±{0}}.3 درصد -±0.1 درصد)، معمولاً نیازی به پردازش بعدی نیست.

چگالی نسبی بالا (بیشتر یا مساوی 95 درصد)؛

سطح خوب، 32 میلی‌ثانیه یا بهتر؛

این محصول دارای خواص مکانیکی بالایی مانند استحکام، سختی و کشیدگی، مقاومت در برابر سایش خوب، مقاومت در برابر خستگی و ساختار یکنواخت است.

انتخاب گسترده ای از آلیاژها امکان ساخت قطعات عملکرد ویژه ای را فراهم می کند که توسط فناوری های دیگر قابل تولید نیستند.

خواص مکانیکی خوب، قابل مقایسه با آهنگری مواد مشابه؛

درجه بالایی از اتوماسیون تولید، فرآیند ساده، کیفیت پایدار، تولید انبوه مداوم؛

مزیت رقابتی هزینه*، معمولاً بیش از 20 درصد صرفه جویی می کند و زمان تحویل کوتاهتر است.

بدون آلودگی، فرآیند تولید تولید فرآیند تمیز است.

5. مواد معمولی مورد استفاده در فرآیند MIM

سیستم مواد شماره ترکیب، ترکیب فیلد کاربرد

فولاد کم آلیاژ آهن-2Ni، Fe-8Ni قطعات ساختاری مختلف در خودرو، ماشین‌آلات و سایر صنایع

فولاد ضد زنگ 316L،17-4تجهیزات پزشکی PH، قطعات ساعت

Carbide WC-Co انواع چاقو، ساعت، ساعت

سرامیک Al 2 O 3 , ZrO 2 , SiO 2 IT Electronics , ملزومات روزانه , ساعت

آلیاژهای با وزن مخصوص بالا W-Ni-Fe، W-Ni-Cu، W-Cu صنایع نظامی، ارتباطات، نیازهای روزانه

آلیاژ تیتانیوم Ti,Ti-6Al-4V قطعات ساختاری پزشکی و نظامی

مواد مغناطیسی Fe, Fe 14 Nd 2 B, SmCo 5 خواص مغناطیسی مختلف

6. زمینه های کاربردی فناوری MIM

مناطق کاربردی معمولی

صنعت هوانوردی: لولا بال هواپیما، نازل موشک، دم موشک، هسته تیغه توربین سرامیکی؛

صنعت خودرو: قطعات قفل کنترل احتراق، روتورهای توربوشارژر، قطعات راهنمای سوپاپ، قطعات ترمز خودرو، قطعات آفتابگیر خودرو؛

صنعت الکترونیک: اجزای درایو دیسک، اتصالات کابل، بسته های الکترونیکی، هد چاپ کامپیوتر، بسته های الکترونیکی، مواد سینک حرارتی.

صنایع نظامی: روتورهای مین، ماشه های صفحه تفنگ، هسته گلوله های سوراخ کننده زره، شبه صورت فلکی، فلش های خوشه ای و فلش های کوچک.

تجهیزات پزشکی: براکت های ارتودنسی، سوزن های بخیه داخلی، فورسپس بیوپسی، سپرهای تشعشع.

محصولات روزانه: قاب ساعت، بند ساعت، سگک، سر و سه راهی گلف، سگک کفش ورزشی، قطعات اسلحه گرم ورزشی، پانچ های اتصال اسناد.

صنعت ماشین آلات: فرزهای مخصوص شکل، ابزارهای برش، چرخ دنده های میکرو.

فرآیند ارسال بازیگری

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه شدن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولا نیمه دائمی. (به جز فوم از دست رفته)

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.