قطعات قالب گیری تزریقی رزین اوره فرمالدئید

رزین اوره فرمالدئید (UF) که به عنوان رزین اوره فرمالدئید نیز شناخته می‌شود، چند متراکم شدن اوره و فرمالدئید تحت تأثیر یک کاتالیزور (کاتالیزور قلیایی یا اسیدی) برای تشکیل رزین اولیه اوره فرمالدئید و سپس تحت تأثیر یک عامل پخت یا عامل کمکی برای تشکیل یک رزین ترموست مرحله نهایی نامحلول و نامحلول. رزین اوره فرمالدئید پخته شده از نظر رنگ روشن تر از رزین فنولیک، شفاف، مقاوم در برابر اسید ضعیف و قلیایی است، عملکرد عایق خوبی دارد، مقاومت در برابر سایش عالی دارد و ارزان است. پرکاربردترین نوع چسب مخصوصاً در صنعت فرآوری چوب است. در ساخت انواع پانل های چوبی، رزین اوره فرمالدئید و محصولات اصلاح شده آن حدود 90 درصد از کل چسب ها را تشکیل می دهند. با این حال، رزین اوره فرمالدئید به راحتی در حضور اسید قوی و قلیایی قوی تجزیه می شود و دارای مقاومت ضعیف در برابر آب و هوا، ویسکوزیته اولیه ضعیف، انقباض زیاد، شکنندگی بالا، مقاومت در برابر آب و پیری آسان است. پانل های چوبی تولید شده با رزین اوره فرمالدئید دارای فرمالدئید در فرآیند ساخت و استفاده هستند. مشکل پس باید اصلاح شود

محصولات اصلی Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. محصولات نایلونی، محصولات پلاستیکی، سری ABS، محصولات لاستیکی و غیره می باشد. انواع مواد قالب گیری تزریقی قابل پردازش: پلی اتیلن (PE)، پلی پروپیلن (PP)، نایلون (PA) ، PA6، PA66)، پلی اکسی متیلن (POM)، ABS، پلی اورتان (TPU)، پلی فنیلن سولفید (PPS)، کربنات پلی استایرن (PC)، پلی اترترکتون (PEEK) و غیره.

محصولاتcription

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهی ISO9001، ISO14001، IATF16949، VDA6.3 را اجرا می کند و محصولات گواهینامه ROHS، FDA اتحادیه اروپا و غیره را گذرانده اند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، EN، DIN، BS، AMS، JIS، ASME، DMS، TOCT، GB

3. فرآیندهای اصلی: قالب گیری تزریق پلاستیک، قالب گیری تزریقی فلزی، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری آلومینیوم،

4. مواد موجود برای قالب گیری تزریقی:

محصولات نایلونی قابل پردازش، محصولات پلاستیکی، سری ABS؛ انواع مواد قالب گیری تزریقی: پلی اتیلن (PE)، پلی پروپیلن (PP)، نایلون (PA، PA6، PA66)، پلی اکسی متیلن (POM)، ABS، پلی اورتان (TPU)، پلی فنیل سولفید (PPS)، پلی کربنات (PC)، پلی اتر اتر کتون (PEEK) و چاپ سه بعدی را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.

ویژگی های فرآیند

رزین اوره فرمالدئید، همچنین به عنوان رزین اوره فرمالدئید یا به اختصار UF شناخته می شود، دارای وزن مولکولی متوسط ​​حدود 10،000 است. اوره و محلول آبی فرمالدئید 37 درصد را می توان تحت کاتالیز اسید یا قلیایی چند متراکم کرد تا الیگومرهای خطی اوره فرمالدئید به دست آید. در صنعت، از قلیایی به عنوان کاتالیزور برای واکنش در حدود 95 درجه استفاده می شود و نسبت مولی فرمالدئید / اوره 1.5 به 2.0 است تا اطمینان حاصل شود که رزین می تواند پخت شود. . در مرحله اول واکنش، اوره مونو و دی متیلول تولید می شود و سپس گروه های متیلول و آمینو برای به دست آوردن رزین محلول متراکم می شوند. اگر توسط یک اسید کاتالیز شود، منجر به یک ژل می شود. محصول را می توان در شرایط خنثی نگهداری کرد. رزین خطی اوره فرمالدئید را می توان در دمای اتاق پخت زمانی که از کلرید آمونیوم به عنوان عامل پخت استفاده می شود. پودر قالب‌گیری در درجه 130-160 حرارت و پخت می‌شود و شتاب‌دهنده‌هایی مانند سولفات روی، تری متیل فسفات و دی اتیل اگزالات می‌توانند فرآیند پخت را تسریع کنند. رزین اوره فرمالدئید عمدتاً در ساخت پلاستیک‌های قالب‌گیری شده، ملزومات روزانه و قطعات الکتریکی استفاده می‌شود و همچنین می‌توان از آن به عنوان چسب ورق، خمیر کاغذ و پارچه، پانل‌های روکش و پانل‌های تزئینی معماری استفاده کرد. به دلیل رنگ روشن و رنگ آمیزی آسان، محصولات اغلب غنی و رنگارنگ هستند.

رزین اوره فرمالدئید دارای قیمت کم، رنگ روشن، سختی بالا، مقاومت در برابر روغن، مقاومت در برابر کپک، عایق خوب و مقاومت در برابر دما است، اما مقاومت در برابر آب و هوا و آب مقاومت ضعیفی دارد. این یکی از رزین های ترموست قبلی بود که ساخته شد. در سال 1924 توسط شرکت سیانامید بریتانیا توسعه یافت و محصولات در سال 1928 فروخته شد. در دهه 1980، تولید سالانه جهان از 1.5 میلیون تن فراتر رفت.

مقدار رزین اوره فرمالدئید مورد استفاده در ساخت محصولات پلاستیکی تنها حدود 10 درصد از کل خروجی را تشکیل می دهد. رزین اوره فرمالدئید تهیه شده در شرایطی که نسبت مولی فرمالدئید و اوره کم باشد، همراه با پرکننده (خمیر، آرد چوب)، رنگدانه، روان کننده، عامل پخت، تثبیت کننده (هگزامتیلن تترامین، کربنات آمونیوم)، نرم کننده تقویت کننده (اوره یا تیورا). ) و سایر اجزاء مخلوط می شوند و سپس خشک می شوند، پودر می شوند، آسیاب توپی و الک می شوند تا پودر قالب گیری فشرده سازی اوره فرمالدئید به دست آید. دمای فشار دادن پلاستیک اوره فرمالدئید 140-150 درجه، فشار 25-35MPa است و زمان پرس بسته به ضخامت محصول، معمولاً 10-60 دقیقه متغیر است. محصولات پلاستیکی عمدتاً تجهیزات روشنایی الکتریکی و قطعات تلفن هستند.

رزین اوره فرمالدئید به طور کلی یک رزین محلول در آب است که به راحتی قابل درمان است. رزین پخت غیر سمی، بی رنگ است و مقاومت خوبی در برابر نور دارد. پس از استفاده طولانی مدت تغییر رنگ نمی دهد و در طول ترموفرمینگ تغییر رنگ نمی دهد. رنگ های مختلفی را می توان برای تهیه رنگ های متنوع و روشن اضافه کرد. محصولات

رزین اوره فرمالدئید سخت، مقاوم در برابر خراش، مقاوم در برابر اسیدهای ضعیف، قلیایی ها و روغن ها و سایر مواد است. ارزان است و چقرمگی خاصی دارد، اما به راحتی آب را جذب می کند، بنابراین مقاومت در برابر آب و خواص الکتریکی آن ضعیف است و مقاومت حرارتی آن بالا نیست.

مشخصات محصول

رزین اوره فرمالدئید عمدتاً برای فرمولاسیون رنگ پخت آمینوآلکید با رزین آلکیدی برای بهبود سختی و خشکی لایه رنگ استفاده می شود. می توان آن را با رزین آلکیدی غیر خشک کننده ترکیب کرد تا رنگ آمینو اسیدی برای روکش مبلمان چوبی ایجاد کند. با این حال، مقاومت در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر آب و حفظ براق کمی بدتر است. از رزین های اپوکسی و آلکیدی می توان برای فرمولاسیون پرایمرها و رنگ های داخلی با خواص مختلف استفاده کرد. ویژگی های کلیدی عبارتند از:

1. قیمت ارزان و مواد اولیه کافی است.

2. ساختار مولکولی رزین اوره فرمالدئید حاوی اتم های اکسیژن قطبی است، بنابراین چسبندگی خوبی به سطح جسم دارد. می توان از آن در پرایمرها و پوشش های میانی برای بهبود چسبندگی بین لایه های رویی استفاده کرد.

3. از آنجایی که هنگام استفاده از کاتالیزور اسیدی در دمای اتاق قابل پخت است، می توان از آن برای پوشش های چوبی دو جزئی استفاده کرد.

4. فیلم رنگ پخته شده با رزین اوره فرمالدئید انعطاف پذیری بهتری دارد.

5. رزین اوره فرمالدئید دارای ویسکوزیته بالاتر، ارزش اسیدی بالاتر و پایداری ذخیره سازی ضعیف است.

پستفرآیند قالب گیری تزریقی

1. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره؛

2. درمان سطح: برای برخی از محصولاتی که نیاز به پردازش بعدی دارند، می توانیم خدمات تصفیه سطح را برای دستیابی به هدف ویژه مشتریان ارائه دهیم. در حال حاضر، ما می توانیم چربی زدایی، پرداخت، آبکاری الکتریکی (طلا، نقره، نیکل، قلع، گالوانیزه و غیره)، آندایزینگ، الکتروفورز و سایر خدمات تصفیه سطح را برای قطعات دقیق ارائه دهیم.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولاً نیمه دائمی است. (به جز فوم از دست رفته)

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تجهیزات بازرسی بصری خودکار می توانند بازرسی 100 درصدی محصولات، آنالایزر طیف، تحلیلگر فیل طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش را انجام دهند.