قطعات قالب گیری تزریقی نایلون پزشکی

نایلون توسط دانشمند برجسته آمریکایی کاروترز و یک تیم تحقیقاتی علمی تحت رهبری او ساخته شد. این اولین الیاف مصنوعی است که در جهان ظاهر شد. نایلون اصطلاحی برای الیاف پلی آمید (نایلون) است.

ظاهر نایلون ظاهر جدیدی به منسوجات بخشیده است. سنتز آن یک پیشرفت بزرگ در صنعت الیاف مصنوعی و یک نقطه عطف بسیار مهم در شیمی پلیمر است.

محصولات اصلی Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. محصولات نایلونی، محصولات پلاستیکی، سری ABS، محصولات لاستیکی و غیره می باشد. انواع مواد قالب گیری تزریقی قابل پردازش: پلی اتیلن (PE)، پلی پروپیلن (PP)، نایلون (PA) ، PA6، PA66)، پلی اکسی متیلن (POM)، ABS، پلی اورتان (TPU)، پلی فنیلن سولفید (PPS)، کربنات پلی استایرن (PC)، پلی اترترکتون (PEEK) و غیره.

محصولاتcription

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهی ISO9001، ISO14001، IATF16949، VDA6.3 را اجرا می کند و محصولات گواهینامه ROHS، FDA اتحادیه اروپا و غیره را گذرانده اند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، EN، DIN، BS، AMS، JIS، ASME، DMS، TOCT، GB

3. فرآیندهای اصلی: قالب گیری تزریق پلاستیک، قالب گیری تزریقی فلزی، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری آلومینیوم،

4. مواد موجود برای قالب گیری تزریقی:

محصولات نایلونی قابل پردازش، محصولات پلاستیکی، سری ABS؛ انواع مواد قالب گیری تزریقی: پلی اتیلن (PE)، پلی پروپیلن (PP)، نایلون (PA، PA6، PA66)، پلی اکسی متیلن (POM)، ABS، پلی اورتان (TPU)، پلی فنیل سولفید (PPS)، پلی کربنات (PC)، پلی اتر اتر کتون (PEEK) و چاپ سه بعدی را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.

مواد قطعه محصول

با کوچک شدن خودروها، عملکرد بالای تجهیزات الکترونیکی و الکتریکی و سرعت بخشیدن به روند سبک وزن تجهیزات مکانیکی، تقاضا برای نایلون بیشتر و بیشتر خواهد شد. به طور خاص، به عنوان یک ماده ساختاری، نایلون دارای الزامات بالایی در استحکام، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر سرما است. کاستی‌های ذاتی نایلون نیز عامل مهمی است که کاربرد آن را محدود می‌کند، به‌ویژه برای دو نوع اصلی PA6 و PA66، که دارای مزیت قیمتی قوی در مقایسه با PA46، PAl2 و سایر گونه‌ها هستند، اگرچه برخی از خواص نمی‌توانند نیازهای توسعه مرتبط را برآورده کنند. صنایع

بنابراین لازم است حوزه کاربردی آن را با اصلاح و بهبود بخشی از خواص آن برای یک زمینه کاربردی خاص گسترش دهیم. به دلیل قطبیت قوی PA، رطوبت سنجی قوی و پایداری ابعادی ضعیفی دارد، اما می توان آن را با اصلاح بهبود بخشید.

• PA تقویت شده

افزودن 30 درصد الیاف شیشه به PA می تواند به طور قابل توجهی خواص مکانیکی، پایداری ابعادی، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر پیری PA را بهبود بخشد و استحکام خستگی 2.5 برابر نسبت به PA تقویت نشده است. فرآیند قالب‌گیری PA تقویت‌شده با الیاف شیشه تقریباً مشابه PA تقویت‌نشده است، اما از آنجایی که جریان بدتر از قبل از تقویت‌کننده است، فشار تزریق و سرعت تزریق باید به طور مناسب افزایش داده شود و دمای بشکه باید افزایش یابد. 10-40 درجه . از آنجایی که فیبر شیشه در طول فرآیند قالب گیری تزریقی در امتداد جهت جریان قرار می گیرد، خواص مکانیکی و نرخ انقباض در جهت جهت گیری افزایش می یابد و در نتیجه تغییر شکل و تاب برداشتن محصول ایجاد می شود. بنابراین، هنگام طراحی قالب، موقعیت و شکل دروازه باید معقول باشد و می توان روند را بهبود بخشید. دمای قالب را پس از بیرون آوردن محصول در آب داغ قرار دهید و بگذارید آرام آرام خنک شود. علاوه بر این، هر چه نسبت فیبر شیشه ای اضافه شده بیشتر باشد، سایش قطعات پلاستیکی دستگاه قالب گیری تزریقی بیشتر می شود و بهتر است از پیچ ها و بشکه های دو فلزی استفاده شود.

• PA بازدارنده شعله

به دلیل افزودن مواد بازدارنده شعله به PA، بیشتر مواد بازدارنده شعله در دماهای بالا به راحتی تجزیه می شوند و مواد اسیدی آزاد می کنند که اثر خورندگی روی فلزات دارند. بنابراین، اجزای پلاستیک سازی (پیچ، سر لاستیکی، حلقه لاستیکی، واشر لاستیکی، فلنج و غیره) نیاز به روکش کروم سخت دارند. از نظر فناوری سعی کنید دمای بشکه را نه خیلی زیاد و سرعت تزریق را خیلی سریع کنترل کنید تا از تغییر رنگ محصول و کاهش خواص مکانیکی ناشی از تجزیه مواد لاستیکی به دلیل دمای بالا جلوگیری شود.

• PA شفاف

این دارای استحکام کششی خوب، استحکام ضربه، سفتی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت شیمیایی، سختی سطح و سایر خواص، عبور نور بالا، مشابه شیشه نوری است و دمای پردازش 300--315 درجه است. دمای بشکه را به شدت کنترل کنید. اگر دمای مذاب خیلی بالا باشد، محصول به دلیل تخریب تغییر رنگ می دهد. اگر دما خیلی پایین باشد، شفافیت محصول به دلیل پلاستیک سازی ضعیف تحت تأثیر قرار می گیرد. دمای قالب باید تا حد امکان پایین باشد. دمای بالای قالب به دلیل تبلور باعث کاهش شفافیت محصول می شود.

• PA مقاوم در برابر آب و هوا

کربن سیاه و سایر افزودنی های جذب کننده اشعه ماوراء بنفش به PA اضافه می شود که خاصیت خود روانکاری PA و سایش فلز را به میزان زیادی افزایش می دهد که بر روی قسمت های خالی و سایش در طول قالب گیری تأثیر می گذارد. بنابراین استفاده از ترکیب پیچ، بشکه، سر چسب، حلقه چسب و واشر چسب با قابلیت تغذیه قوی و مقاومت در برابر سایش بالا ضروری است. واحد ساختاری تکرار شونده روی زنجیره مولکولی پلی آمید نوعی پلیمر از گروه آمید است.

به طور خلاصه، عمدتاً در جنبه های زیر اصلاح می شود:

①بهبود جذب آب نایلون و بهبود پایداری ابعادی محصول.

② بهبود تاخیر در شعله نایلون برای برآوردن نیازهای الکترونیک، برق، ارتباطات و سایر صنایع. ③ بهبود استحکام مکانیکی نایلون برای دستیابی به استحکام مواد فلزی و جایگزینی فلز

④ مقاومت در دمای پایین نایلون را بهبود بخشید و توانایی آن را برای مقاومت در برابر فشارهای محیطی افزایش دهید.

⑤ مقاومت در برابر سایش نایلون را برای انطباق با مواردی که نیاز به مقاومت در برابر سایش بالا دارند، بهبود بخشید. ⑥ بهبود خواص آنتی استاتیک نایلون برای برآوردن نیازهای معادن و کاربردهای مکانیکی آنها.

⑦ مقاومت حرارتی نایلون را برای انطباق با زمینه های شرایط دمای بالا مانند موتورهای خودرو بهبود دهید.

⑧ کاهش هزینه نایلون و بهبود رقابت محصول.

به طور خلاصه، از طریق بهبودهای فوق، می توان به کارایی و عملکرد بالا مواد کامپوزیت نایلونی پی برد و سپس توسعه محصولات صنعتی مرتبط را به سمت عملکرد بالا و کیفیت بالا ارتقا داد.

• نانو نایلون

به گفته شرکت شیمی Toray ژاپن، این شرکت با موفقیت فناوری جدیدی از "نانوالیاف" با ساختار تک رشته ای در مقیاس نانو با قطری دو رقمی کوچکتر از الیاف فوق ریز قبلی توسعه داده است. با کنترل فناوری نانوساختار، ظرافت فیبر به حد مجاز رسیده است. . شرکت Toray Chemical اعلام کرد که این شرکت با استفاده از این فناوری جدید، الیاف نانو نایلونی متشکل از بیش از 1.4 میلیون رشته با قطر 10 میکرومتر را توسعه داده است. در مقایسه با محصولات قبلی، مساحت سطح این فیبر حدود 1،000 برابر محصولات قبلی است و فعالیت سطحی بالایی دارد.

• نایلون بسیار قوی

الیاف نایلونی Triangle–Raleigh کاربردهای زیادی دارند، از لباس و فرش گرفته تا سیم و کابل داده برای میکروکامپیوترها. محققان دانشکده نساجی دانشگاه کارولینای شمالی در حال کار بر روی بهبود الیاف هستند و طبق گزارش ها قوی ترین الیاف نایلون آلیفاتیک را ساخته اند.

پروفسور دانشمند پلیمر دکتر تونلی و استادیار مهندسی نساجی، شیمی و علوم طبیعی دکتر ریچارد کاتک در حال کار بر روی راهی برای تولید الیاف نایلونی با استحکام بالاتر هستند. آن‌ها از نایلون‌های آلیفاتیک یا نایلون‌هایی استفاده می‌کردند که کمک‌های کربنی آن‌ها قبلاً با شاخه‌های مستقیم یا باز به هم متصل می‌شدند، با تأکید بر اینکه زنجیره‌های غیرحلقه‌ای بزرگ نیستند.

نایلون‌های آلیفاتیک قوی‌تر را می‌توان در طناب‌ها، تسمه‌های جابجایی، چتر نجات و لاستیک‌های خودرو، یا برای ایجاد مواد مصنوعی که می‌توان در دماهای بالا استفاده کرد، استفاده کرد. این یافته ها در نشست سالانه علوم شیمی آمریکا در فیلادلفیا ارائه و در مجله پلیمر منتشر شد.

چنین الیافی از پلیمرها یا مولکول های با زنجیره بلند ساخته می شوند که دارای واحدهای زیادی هستند. وقتی این زنجیره های پلیمری به طور مرتب چیده شوند، پلیمر در حالت کریستالی قرار می گیرد.

این پلیمرهای مارپیچ باید کشیده شوند و اگر بخواهیم به الیاف قوی تری تبدیل شوند، الاستیسیته آنها باید از بین برود. افزودن هیدروژن به زنجیره های نایلونی از کشش جلوگیری می کند، بنابراین غلبه بر این پیوند یک عامل کلیدی در تولید الیاف نایلونی قوی تر است.

الیاف بسیار قوی مانند کولار از پلیمرهای نایلون آرامید ساخته شده و بسیار سفت هستند. زنجیرهای بلند حاوی زنجیرهای حلقه هستند. ساخت نایلون معطر دشوار است و بنابراین بسیار گران است.

بنابراین پروفسور Tonelli و دکتر Cuttack از پلی آمید 66 (نایلون 66) استفاده کردند، یک ماده ترموپلاستیک تجاری که ساخت آن آسان است اما کشش و تراز کردن آن دشوار است. در عین حال، از بین بردن خاصیت ارتجاعی نایلون 66 دشوار است.

این کشف می تواند مشکل حل شدن نایلون 66 در تری کلرید گالیم را حل کند و به طور موثر مشکل پیوند هیدروژنی را از بین ببرد. گسترش زنجیره پلیمری مجاز است.

پستفرآیند قالب گیری تزریقی

1. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره؛

2. درمان سطح: برای برخی از محصولاتی که نیاز به پردازش بعدی دارند، می توانیم خدمات تصفیه سطح را برای دستیابی به هدف ویژه مشتریان ارائه دهیم. در حال حاضر، ما می توانیم چربی زدایی، پرداخت، آبکاری الکتریکی (طلا، نقره، نیکل، قلع، گالوانیزه و غیره)، آندایزینگ، الکتروفورز و سایر خدمات تصفیه سطح را برای قطعات دقیق ارائه دهیم.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولا نیمه دائمی. (به جز فوم از دست رفته)

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تجهیزات بازرسی بصری خودکار می توانند بازرسی 100 درصدی محصولات، تحلیلگر طیف، تحلیلگر فیل طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش را انجام دهند.

کاربرد

پلی آمید عمدتاً برای الیاف مصنوعی استفاده می شود و برجسته ترین مزیت آن این است که مقاومت سایشی آن نسبت به سایر الیاف بیشتر است که 10 برابر بیشتر از پنبه و 20 برابر بیشتر از پشم است. مقاومت در برابر سایش را تا حد زیادی بهبود می بخشد. وقتی تا 3-6 درصد کشیده شود، نرخ بازیابی الاستیک می تواند به 100 درصد برسد. می تواند ده ها هزار بار خم شدن را بدون شکستگی تحمل کند.

استحکام الیاف پلی آمید 1-2 برابر بیشتر از پنبه، 4-5 برابر بیشتر از پشم و 3 برابر الیاف ویسکوز است. با این حال، الیاف پلی آمید دارای مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر نور و نگهداری ضعیف است و لباس های ساخته شده از آن به اندازه پلی استر سفت نیستند. علاوه بر این، نایلون-66 و نایلون-6 که برای پوشاک استفاده می‌شود، دارای معایب رطوبت‌بینی و خاصیت رنگ‌آمیزی ضعیف هستند. به همین دلیل، انواع جدیدی از الیاف پلی آمید، الیاف پلی آمید جدید نایلون-3 و نایلون-4 توسعه یافته است. بنابراین سبک، مقاومت در برابر چین و چروک عالی، قابلیت تنفس خوب، و دوام خوب، قابلیت رنگ‌پذیری و خاصیت حرارت دهی امیدوارکننده در نظر گرفته می‌شود.

این نوع محصول کاربردهای گسترده ای دارد. این ماده خوبی برای پلاستیک است که جایگزین فولاد، آهن، مس و سایر فلزات می شود و یک پلاستیک مهندسی مهم است. نایلون ریخته گری به طور گسترده ای برای جایگزینی قطعات مقاوم در برابر سایش ماشین آلات و تجهیزات و جایگزینی مس و آلیاژها به عنوان قطعات مقاوم در برابر سایش تجهیزات استفاده می شود. . برای ساخت قطعات مقاوم در برابر سایش، قطعات ساختاری انتقال، قطعات لوازم الکتریکی خانگی، قطعات خودروسازی، قطعات مکانیکی محافظ پیچ، قطعات ماشین آلات شیمیایی و تجهیزات شیمیایی مناسب است. مانند توربین‌ها، چرخ‌دنده‌ها، یاتاقان‌ها، پروانه‌ها، لنگ‌ها، پانل‌های ابزار، شفت‌های محرک، سوپاپ‌ها، تیغه‌ها، میله‌های پیچ، واشرهای فشار قوی، پیچ‌ها، مهره‌ها، مهر و موم‌ها، شاتل‌ها، آستین‌ها، رابط‌های بوش و غیره.

• جایگزینی فلزاتی مانند مس

از آنجا که پلی آمید غیر سمی، وزن سبک، استحکام مکانیکی عالی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی خوب است، به طور گسترده ای برای جایگزینی مس و سایر فلزات در ساخت بلبرینگ، چرخ دنده، پره های پمپ و سایر قطعات استفاده می شود. پلی آمید پس از ریسندگی مذاب استحکام بالایی دارد و عمدتاً به عنوان الیاف مصنوعی استفاده می شود و می توان از آن به عنوان نخ بخیه طبی استفاده کرد.

• در انواع لباس های پزشکی و بافتنی استفاده می شود

برای استفاده غیرنظامی، می توان آن را با قطعات مختلف قالب گیری تزریقی نایلون ترکیب کرد یا چرخاند. رشته های نایلونی بیشتر در صنایع بافندگی و ابریشم استفاده می شود، مانند جوراب های تک بافته شده، جوراب های الاستیک و سایر جوراب های نایلونی مقاوم در برابر سایش، گاز نایلونی، پشه بند، توری نایلونی، لباس بیرونی نایلونی الاستیک، انواع ابریشم نایلونی یا محصولات ابریشم در هم تنیده. الیاف اصلی نایلون بیشتر برای ترکیب با پشم یا سایر محصولات پشم الیاف شیمیایی برای ساخت لباس های مختلف مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر سایش استفاده می شود.

نایلون به طور گسترده ای در صنعت برای ساخت طناب، پارچه های صنعتی، کابل، تسمه نقاله، چادر، تور ماهیگیری و غیره استفاده می شود. این نایلون عمدتا برای چتر نجات و سایر پارچه های نظامی در دفاع ملی استفاده می شود.