قطعات MIM حفره نوری

معرفی محصول

طبقه بندی فرآیند قالب گیری تزریق فلز

فرآیند قالب گیری تزریق فلز یک فناوری چند رشته ای و یکی از فرآیندهای پیشرفته شکل دهی دقیق برای قطعات فلزی است.

فرآیند قالب گیری تزریق فلز به تدریج توسط مردم شناخته شده، پذیرفته شده و ارزش گذاری شده است. به منظور پاسخگویی به نیازهای تولید قطعات پیچیده تر، جدیدترین فناوری ها در بسیاری از زمینه ها به طور مستمر وارد صنعت MIM شده و نوآوری های شدیدی صورت گرفته است که باعث می شود قالب گیری تزریقی فلزات نیز فناوری های جدید و فرآیندهای جدید به طور مداوم در حال ظهور و اعمال باشند. به توسعه و تولید.

در زیر، ما یک موجودی را انجام می دهیم.

1. فناوری قالب گیری ریز تزریق فلز (μ-MIM)

میکرومکانیک یا سیستم های میکروالکترومکانیکی (MEMS) یک رشته بین رشته ای جدید است که در اواخر دهه 1980 توسعه یافت و به عنوان یکی از رشته های کلیدی در قرن بیست و یکم شناخته شد.

کاربرد عملی سیستم های میکرو مکانیکی یا میکرو الکترومکانیکی به پیشرفت فناوری ریزپردازش بستگی دارد. فناوری قالب‌گیری میکرو تزریق فلز مؤثرترین روش برای تولید انبوه قطعات میکرو فلزی یا سرامیکی با دقت بالا و کارایی بالا است.

فناوری قالب‌گیری ریز تزریق فلز به فناوری فرآیندی اطلاق می‌شود که از فرآیند MIM برای تولید قطعات فلزی یا سرامیکی با ابعاد میکرون یا ساختار میکرونی استفاده می‌کند، که عموماً به قطعات دقیق با اندازه کمتر از 1 میلی‌متر یا ساختارهای ظریف در مقیاس میکرون محلی اشاره دارد.

در حال حاضر، با پودر ریز مناسب، قطعات فلزی یا سرامیکی با ضخامت 25-50 میکرومتر، جزئیات ساختاری موضعی کمتر از 5 میکرومتر و زبری سطح 2-3 میکرومتر قابل تولید است.

اندازه قطعات قالب‌گیری تزریقی فلزی تا دو حد افزایش می‌یابد و قطعات دقیق با اندازه میکرون ظرفیت بازار و پتانسیل توسعه زیادی دارند. ارزش افزوده تکنولوژیکی این قطعات کوچک بسیار بالاست، مانند آستین های فلزی فیبر نوری، کاتترهای لیزری، میکرو مته های مدار چاپی، محرک های میکروالکترونیک و قطعات پزشکی دندانپزشکی، قیمت 4،000 تا 20،{{ 5}} دلار آمریکا به ازای هر کیلوگرم.

محصولات قالب‌گیری میکرو تزریق چشم‌انداز کاربرد گسترده‌ای در محرک‌ها، حسگرها، محصولات مصرفی جیبی، سلاح‌ها، هوافضا، ابزارهای مونتاژ الکترونیکی، آنالایزرهای اکسیژن، فیلترها و تجهیزات مراقبت پزشکی دارند.

موانع اصلی که توسعه فناوری قالب‌گیری میکرو تزریق را محدود می‌کند، ساخت ریز قالب‌های دقیق، پر کردن تزریقی شکاف‌های باریک و جابجایی قطعات کوچک است.

قالب‌ها برای تولید چنین قطعات ریز با دقت بالا بسیار دقیق‌تر از قالب‌های معمولی هستند و نیاز به استفاده از فناوری‌های مختلف پردازش ریز پیشرفته مانند فوتولیتوگرافی، الکتروفرمینگ، میکرو برش و میکرو EDM دارند. مشکلات فوق را می توان با استفاده از فرآیندهایی مانند LIGA (الکتروفرمینگ و قالب گیری تزریقی با سه اختصار آلمانی) برای ساخت قالب های ناپدید کننده پلاستیک به خوبی حل کرد.

دو روش برای ساخت قالب های گمشده پلاستیکی با فرآیند LIGA وجود دارد:

یک فرآیند استفاده از قالب برای تشکیل هسته قالب پلاستیکی PMMA، قرار دادن هسته قالب پلاستیکی PMMA در قاب قالب و انجام مستقیم قالب گیری تزریق فلز است، هسته قالب پلاستیکی PMMA و قسمت خالی MIM از قاب قالب خارج می شوند. یک کل، و قسمت MIM خالی در هسته قالب پلاستیکی باقی می ماند.

فرآیند دیگر استفاده از فرآیند الکتروفرمینگ برای رسوب لایه ای از نیکل فلزی بر روی سطح قسمت پلاستیکی PMMA است، سپس پلاستیک PMMA و پوسته نیکل را جدا می کند و سپس پوسته نیکل را در قالب فلزی فرآیند پایه قالب جاسازی می کند. برای تشکیل قسمت MIM خالی. این یک فرآیند تکرار دو مرحله ای می شود.

قطعات تشکیل شده توسط فرآیند کپی یک مرحله ای دقت بالاتری دارند و مشکلات قالب گیری و عملیات بعدی قطعات را حل می کنند، اما هزینه بالاتر است. قطعات تشکیل شده توسط فرآیند کپی دو مرحله ای دقت کمتری دارند و برای تولید انبوه مناسب هستند، اما قالب گیری قطعات وجود دارد و عملیات بعدی دشوار است.

2. فن آوری قالب گیری تزریق کامپوزیت مواد چند جزئی

قطعات ساخته شده از یک ماده ترکیب شیمیایی منفرد برای برآوردن نیازهای خاص مختلف صنعت تولید مدرن برای ادغام پیچیده عملکرد قطعات دشوار است. قسمت های مختلف یک قطعه از مواد مختلفی ساخته می شود تا نیازهای عملکردی متفاوتی را برآورده کند. این یک روند توسعه ای در تولید قطعات مدرن است.

نمودار شماتیک تجهیزات تزریق ترکیب چند جزئی

1. میله کراوات; 2. صفحه متحرک; 3. اولین قالب تشکیل. 4. صفحه ثابت; 5. اولین دستگاه تزریق; 6. دستگاه تزریق دوم; 7. قالب دوم. 8. صفحه چرخش قالب; 9. مکانیسم بستن

فناوری قالب گیری تزریقی دو رنگ (چند رنگ) که به طور گسترده در صنعت پلاستیک مورد استفاده قرار می گیرد، در زمینه قالب گیری تزریقی فلزات وارد شده است و امکان تولید انبوه و پردازش کارآمد مواد کامپوزیت فلزی یا سرامیکی پیچیده را فراهم می کند.

اصل تکنولوژی قالب گیری تزریقی ترکیبی این است که یک دستگاه تزریق به دو یا چند مجموعه بشکه به طور همزمان مجهز شده است و مواد تزریق در هر مجموعه بشکه یکسان است. قالب ثابت قالب چند حفره می تواند در اطراف محور چرخان بچرخد و مواد تزریق مختلف در هر موقعیت به حفره های مختلف تزریق می شود. خالی تزریق اولیه در داخلی ترین قسمت باقی می ماند و قالب پس از خنک شدن باز می شود، اما بلافاصله قالب گیری نمی شود. پس از چرخاندن قالب ثابت به یک زاویه خاص، قالب ثابت بسته می شود و کل حفره نسبت به اولین خالی تزریق به سمت بیرون منبسط می شود و سپس قالب گیری تزریقی دوم مواد مختلف تزریق انجام می شود. هر قسمت با تزریق های متعدد ساخته می شود و در نهایت از قالب خارج می شود.

معرفی فناوری قالب گیری تزریقی کامپوزیت مواد چند جزئی می تواند الزامات توابع تک قسمتی، ادغام و ترکیب عملکرد، صرفه جویی در مواد اولیه گرانبها و کاهش هزینه ها را برآورده کند.

فناوری کامپوزیت چشم‌اندازهای کاربردی گسترده‌ای در بسیاری از زمینه‌ها دارد، مانند کاربید فولاد تنگستن یا ابزارهای برش سرامیک، انژکتورهای سوخت آلیاژی فولاد ضد زنگ، آهن و آلیاژ آلومینیوم، قطعات الکترونیکی مغناطیسی و غیر مغناطیسی و غیره با موفقیت استفاده شده‌اند.

با توجه به مقاله اول و دوم، لطفاً به خواندن مقدمه دقیق تر مراجعه کنید: [تکنولوژی] قالب گیری تزریق فلز فناوری جدید: مقدمه ای بر فرآیند μ-MIM و 2C-MIM

3. فن آوری قالب گیری به کمک بدنه گاز (مایع).

اصل کار قالب گیری به کمک بدنه گاز (مایع) این است که مقدار معینی (کسری حجمی 50 تا 80 درصد) از مواد تزریق مذاب را به داخل حفره قالب تزریق می کند و سپس گاز یا آب تحت فشار را از داخل قالب پر می کند. ذوب شود تا محصول به شکل توخالی درآید. مواد تزریق مذاب منبسط شده و کاملاً به دیواره داخلی حفره قالب می چسبد. از آنجایی که هسته قسمت ضخیم تر محصول آخرین بار سفت می شود، این قسمت به احتمال زیاد یک توخالی تشکیل می دهد.

از آنجایی که تغییر حجم با فشار بسیار کمتر از گاز است، جریان آب و ضخامت دیواره تشکیل دهنده حفره راحت تر کنترل می شود. فرآیند قالب گیری به کمک بدنه گاز (مایع) درجه آزادی در طراحی را افزایش می دهد و محصولات با اختلاف ضخامت دیواره به راحتی شکل می گیرند. فشار تزریق را می توان کاهش داد و توزیع فشار داخلی محصول یکنواخت تر است. تنش محصول کاهش می یابد و تغییر شکل تاب خوردگی کاهش می یابد. فروپاشی کاهش می یابد و کیفیت سطح بهبود می یابد. می تواند زمان چربی زدایی را کوتاه کند، مصرف مواد را کاهش دهد و وزن قطعات را کاهش دهد.

فن آوری قالب گیری به کمک بدنه گاز (مایع) با موفقیت در سرهای گلف، دستگیره درها، صنایع دستی و سایر زمینه ها با نتایج قابل توجهی اعمال شده است.

فرآیند قالب گیری تزریق فلز

سیستم های تشخیص