قطعات قالب گیری فلزی تزریقی فولاد ضد زنگ

در سال‌های اخیر، با پیشرفت مداوم فرآیندها و فناوری‌های ساخت، مردم دریافته‌اند که نیتروژن مزایای زیادی در تثبیت آستنیت در فولاد دارد و می‌تواند خواص عالی آستنیت مانند خواص غیر مغناطیسی را حفظ کند. همین امر در مورد محصولات فولادی ضد زنگ نیز صادق است. علاوه بر این، با توسعه و کاربرد مداوم فناوری چاپ سه بعدی، مزایای استفاده از قالب‌گیری تزریقی فلز (MIM) فولاد ضد زنگ با نیتروژن بالا در صنعت الکترونیک بیشتر و بیشتر آشکار می‌شود. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. می تواند تولید کند: گریدهای ژاپنی: قالب گیری تزریقی فولاد ضد زنگ SUS304L، قالب گیری تزریقی فولاد ضد زنگ SUS306L، قالب گیری تزریقی فولاد ضد زنگ درجه آمریکایی 17-4، گریدهای هندی: فولاد ضد زنگ 07cr18ni9 قالب‌گیری تزریقی فلز، قطعات قالب‌گیری تزریقی فولاد ضد زنگ 02cr18ni11 و یک شرکت جامع با فناوری پیشرفته که قالب‌گیری تزریق فلز آلیاژ تیتانیوم، قالب‌گیری تزریق فلز آلیاژ تنگستن، قالب‌گیری تزریق فلز کاربید سیمانی، تحقیق و توسعه، تولید و فروش قطعات ساختاری متالورژی پودر را ادغام می‌کند.

محصولاتcription

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001، ISO14001، IATF16949 را اجرا می کند.

محصولات دارای گواهینامه ROHS، FDA EU و غیره هستند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، EN، DIN، BS، AMS، JIS، ASME، DMS، TOCT، GB

3. فرآیندهای اصلی: قالب گیری تزریق فلز MIM، PM متالورژی پودر، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری آلومینیوم،

4. مواد موجود برای متالورژی پودر:

آلیاژهای مس، پایه های آهن، آلیاژهای تیتانیوم، پایه های فولاد ضد زنگ، آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای نیکل، آلیاژهای کبالت، آلیاژهای تنگستن، کاربیدهای سیمانی، آلیاژهای هیدروکسی، مواد مغناطیسی نرم و چاپ سه بعدی را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.

قطعات قالب گیری شده با تزریق فلز فولاد ضد زنگ با نیتروژن بالا جایگزین نیکل خواهند شد

1. فولاد ضد زنگ با نیتروژن بالا برای جایگزینی نیکل متولد شد

فولاد ضد زنگ یکی از بزرگترین اختراعات در تاریخ توسعه مواد بشری است و اکنون در تمام جنبه های تولید و زندگی بشر نفوذ کرده است. به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی، فولاد ضد زنگ به طور گسترده ای در محیط های مختلف صنعتی خشن در زمینه صنعتی استفاده می شود. در زمینه زندگی برای ساخت قطعات یا محصولات نهایی انواع کالاهای مصرفی (مانند ظروف غذاخوری) استفاده می شود و می توان آن را برای مدت طولانی نگهداری کرد. درخشش فلزی براق نقره ای، مورد علاقه مصرف کنندگان.

در مراحل اولیه توسعه فولاد ضد زنگ، تحقیقات در مورد فولاد ضد زنگ حاوی نیتروژن توجه زیادی را به خود جلب نکرد. اولاً، به دلیل محدودیت فرآیند تولید، افزودن نیتروژن گازی به فولاد مذاب دشوار است. دوم اینکه آیا نیتروژن باعث شکنندگی فولاد ضد زنگ می شود یا خیر در آن زمان بحث برانگیز بود. تا اینکه در سال 1912 اثر قابل توجه نیتروژن بر خواص مکانیکی فولاد و تثبیت آستنیت برای اولین بار در ادبیات ثبت شد. بعدها، در سال 1926، مطالعه دیگری گزارش داد که نیتروژن اثر مشابهی بر روی کروم و آلیاژهای آهن-کروم دارد. با شروع دهه 1930، سوابق ادبی در مورد افزودن نیتروژن به آلیاژهای آهن و کروم برای بهبود استحکام آلیاژها وجود دارد. در طول جنگ جهانی دوم، به دلیل کمبود منابع نیکل، امکان استفاده از نیتروژن به عنوان جایگزین نیکل برای تثبیت آستنیت تبدیل به یک نقطه داغ شد. در آن زمان، برای اولین بار اثر مفید نیتروژن بر مقاومت به خوردگی فولاد ضد زنگ، علاوه بر اثرات شناخته شده نیتروژن بر ساختار و استحکام فولاد ضد زنگ، کشف شد.

در تاریخ توسعه فولاد با نیتروژن بالا، دو عامل تفکر مردم را در مورد معنای نیتروژن به عنوان عنصر آلیاژی فولاد ضد زنگ ارتقا داده است: یکی کاهش تدریجی عرضه نیکل، یک عنصر آلیاژی مهم در فولاد ضد زنگ. دیگر تولید فولاد آستنیتی با استحکام بالا فولاد ضد زنگ بدن است. آلیاژ نیتروژن فولاد ضد زنگ زمانی که روش کوره AOD (روش کربن زدایی با اکسیژن آرگون) امکان نیتروژن به عنوان یک عنصر آلیاژی را درک کرد، به سرعت ترویج شد. به خصوص در فولاد زنگ نزن آستنیتی با تنظیم مقدار نیتروژن و منگنز به جای نیکل می توان فولاد زنگ نزن با نیتروژن بالا با کیفیت و ارزان تولید کرد و حتی میزان نیکل را به سطح زیر 0 کاهش داد. 1 درصد، بنابراین فولاد زنگ نزن آستنیتی بدون نیکل با نیتروژن بالا تولید می شود.

فولاد زنگ نزن آستنیتی یکی از مهم ترین مواد مهندسی است و به دلیل مقاومت در برابر خوردگی قوی، شکل پذیری بالا و خواص غیر مغناطیسی آن به طور گسترده در صنعت استفاده می شود. فولادهای زنگ نزن آستنیتی معمولی حاوی مقادیر قابل توجهی نیکل هستند. اگرچه وجود نیکل ساختار آستنیت را در فولاد تثبیت می کند، اما برخی از مشکلات دشوار نیز برای حل وجود دارد. به عنوان مثال، هزینه نیکل بالا است. در آستنیت به عنوان یک اتم محلول جامد جایگزین وجود دارد که نمی تواند به طور موثر استحکام و سختی ماده را بهبود بخشد. زیست سازگاری ضعیف، آسان برای ایجاد واکنش های آلرژیک در بدن انسان، محدود کردن استفاده از آن در لوازم الکترونیکی مصرفی و زمینه های زیست پزشکی.

برای حل این مشکلات، نیتروژن به فولاد زنگ نزن آستنیتی وارد شد تا جایگزین نیکل شود و فولاد ضد زنگ با نیتروژن بالا متولد شد. در مقایسه با فولادهای زنگ نزن آستنیتی سنتی، فولادهای زنگ نزن با نیتروژن بالا دارای مزایای نسبی هستند. به عنوان مثال، پایداری نیتروژن به آستنیت بسیار بیشتر از نیکل است و مقدار کمی نیتروژن می تواند به طور موثر ساختار آستنیت را در فولاد ضد زنگ تثبیت کند، تشکیل فریت و مارتنزیت را در طول فرآوری کاهش دهد و در نتیجه آستنیت را حفظ کند. مقاومت در برابر خوردگی بالا و خواص غیر مغناطیسی فولاد ضد زنگ فله. نیتروژن، به عنوان یک عنصر محلول جامد بینابینی، می تواند به طور موثری سختی و استحکام آستنیت را بهبود بخشد و در عین حال شکل پذیری خوبی از مواد را حفظ کند. جایگزینی نیتروژن نیکل می تواند آزاد شدن نیکل را از مواد کاهش دهد، زیست سازگاری مواد را بهبود بخشد و به طور موثر مقاومت خوردگی حفره و ترک فولاد زنگ نزن آستنیتی را بهبود بخشد.

بنابراین فولاد زنگ نزن آستنیتی با نیتروژن بالا در سال های اخیر به یک کانون تحقیقاتی تبدیل شده است و کاربرد آن در صنعت نیز رو به افزایش است.

2. از فناوری MIM برای تولید فولاد ضد زنگ با نیتروژن بالا استفاده کنید

توسعه اولیه فولاد زنگ نزن آستنیتی با نیتروژن بالا بیشتر مبتنی بر فناوری ریخته گری بود و نیتروژن را در حالت مذاب فلز اضافه می کرد. به دلیل حلالیت کم نیتروژن در آهن مایع، فشار جزئی نیتروژن بالاتری برای حل کردن نیتروژن کافی در فولاد مذاب مورد نیاز است. اما این روش مستلزم استفاده از تجهیزات گران قیمت با دمای بالا و فشار بالا بوده و دارای خطرات خاصی است، بنابراین در تبلیغات صنعتی با مشکل مواجه می شود.

در مقابل، حلالیت جامد نیتروژن در آستنیت بسیار بیشتر از آهن مایع است، بنابراین پودر فولاد زنگ نزن می‌تواند نیتروژن بیشتری را در فشار کم هنگامی که جامد است نفوذ کند. این باعث می شود که فرآیند متالورژی پودر به یک روش اقتصادی تر و کارآمدتر برای تولید فولادهای زنگ نزن آستنیتی با نیتروژن بالا تبدیل شود. علاوه بر این، استفاده از فرآیند متالورژی پودر همچنین می تواند به شکل نزدیک به خالص محصول دست یابد، پردازش بعدی را کاهش دهد و در عین حال ساختار و خواص یکنواخت تری نسبت به ریخته گری به دست آورد.

فناوری MIM یک فناوری جدید نزدیک به شبکه است که با معرفی قالب‌گیری تزریقی وارد حوزه متالورژی پودر شده است. در فرآیند قالب گیری تزریقی فلز ابتدا پودر فلز و بایندر پلیمری مورد نیاز را انتخاب کرده و سپس در شرایط فرآیندی مناسب آن را مخلوط و اکسترود کنید تا خوراک دانه ای یکنواخت ایجاد شود. ثانیاً از طریق قالب گیری تزریقی، مواد خوراک در حالت مذاب به داخل حفره قالب تزریق می شود تا یک بدنه سبز رنگ تشکیل شود. در نهایت، بایندر در بدنه سبز از طریق فرآیند جداسازی حذف می‌شود و محصول فلزی متراکم شده از طریق تف جوشی به دست می‌آید. پس از پخت، چگالی محصول نهایی می تواند به 96 تا 98 درصد چگالی تئوری برسد و خواص مکانیکی نزدیک به مواد آهنگری است.

مزیت فناوری MIM این است که می تواند قطعات فلزی دقیق با اشکال پیچیده را با هزینه بسیار کم به تولید انبوه برساند. اکنون می توان از فناوری MIM برای تولید محصولات فولادی ضد زنگ بدون نیکل با نیتروژن بالا استفاده کرد. در حال حاضر، پرمصرف ترین فولاد ضد زنگ بدون نیکل با نیتروژن بالا که با فناوری MIM در صنعت تولید می شود، PANACEA است و ترکیب شیمیایی آن (کسر جرمی) عبارت است از: کربن کمتر یا مساوی 0.2 درصد. نیتروژن بیشتر یا مساوی 0.65 درصد، کروم 16.5 درصد ~17.5 درصد، نیکل کمتر یا مساوی 0.1 درصد، مولیبدن 3.0 درصد ~3.5 است. درصد، منگنز 10 درصد ~12 درصد، سیلیکون کمتر یا برابر با 0.1 درصد است و تعادل آن آهن است. میزان نیتروژن پودر اصلی محصول از 0.3 درصد تجاوز نمی‌کند و می‌توان میزان نیتروژن را با فرآیند تف جوشی به بیش از 0.65 درصد افزایش داد و در نهایت آستنیتی ضد زنگ بدون نیکل با نیتروژن بالا. فولاد با عملکرد خوب به دست می آید. اگرچه این فولاد ضد زنگ عملکرد عالی دارد، اما هنوز موانع فنی برای تولید انبوه وجود دارد. به عنوان مثال، نیتروژن در این ماده در طی فرآیند تف جوشی نفوذ می کند و کنترل محتوای نیتروژن آن مستلزم درک ترمودینامیک و سینتیک فرآیند نیتروژن است. وجود نیتروژن در فولاد ضد زنگ به فرآیند عملیات حرارتی مواد مربوط می شود. تولید کنندگان مختلف از کوره های پخت متفاوت استفاده می کنند و شرایط بهینه پخت باید در مراحل اولیه تولید کاملاً تأیید شود. این عوامل همگی دشواری تولید پایدار این ماده را افزایش می دهند.

فولاد ضد زنگ بدون نیکل با نیتروژن بالا که توسط فناوری MIM ساخته شده است، از استحکام و سختی بالاتری نسبت به فولاد زنگ نزن آستنیتی سنتی، مقاومت در برابر خوردگی عالی و بدون خاصیت مغناطیسی برخوردار است. این یک ماده عالی برای ساخت قطعات ساختاری محصولات الکترونیکی است. هواوی از اواخر سال 2017 از این ماده برای ساخت پایه های دوربین گوشی های پرچمدار این شرکت استفاده کرده و تاکنون دو نسل از محصولات تلفن همراه را پشت سر گذاشته است. در حال حاضر چهار براکت دوربین به تولید انبوه رسیده است که هر کدام یک محموله چند میلیونی دارد. این یک مورد کاربردی کلاسیک برای قالب گیری تزریقی از فولاد ضد زنگ بدون نیتروژن و نیکل است. با تبلیغ هواوی، قطعات ساختاری تلفن همراه بیشتر و بیشتر این ماده فولاد ضد زنگ آستنیتی بدون نیکل با نیتروژن بالا را انتخاب می کنند. اعتقاد بر این است که در آینده نزدیک، فولاد ضد زنگ بدون نیکل و نیتروژن بالا که توسط فناوری MIM تولید می شود، فرصت های توسعه بیشتری را ایجاد خواهد کرد.

فرآیند ارسال بازیگری

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه شدن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولا نیمه دائمی. (به جز فوم از دست رفته)

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.

کاربرد قالب گیری تزریقی فلز فولاد ضد زنگ با نیتروژن بالا

هیچ یک از مواد کاشت جراحی شناخته شده به طور کامل بدون عوارض جانبی بر روی بدن انسان ثابت نشده است. با این حال، مواد پوشش داده شده در این بخش در کاربردهای بالینی طولانی مدت نشان داده اند که پاسخ بیولوژیکی مورد انتظار در صورت استفاده مناسب قابل قبول است. 0Cr20Ni10Mn4Mo3NbN، به عنوان یک فولاد ضد زنگ با نیتروژن بالا برای ایمپلنت های جراحی، کاربردهای زیادی را پشت سر گذاشته است. این دارای استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی عالی است و چشم انداز بازار گسترده ای دارد. می توان از آن برای ساخت مشخصات مختلف محصولات مفصلی و پیچ های ارتوپدی استفاده کرد.