ابزار جراحی تیتانیوم MIM

معرفی ابزارهای جراحی قالب گیری تزریقی تیتانیوم

معرفی محصول

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001، ISO14001، IATF16949 را اجرا می کند.

محصولات دارای گواهینامه ROHS، FDA EU و غیره هستند.

2. استاندارد مواد ماشه پیستول تیتانیوم MIM: ISO، GB، ASTM، SAE، EN، DIN، BS، AMS، JIS، ASME، DMS، TOCT، GB

3. فرآیند اصلی: قالب گیری تزریق فلز MIM، پودر متالورژی PM، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری آلومینیوم

4. مواد موجود برای متالورژی پودر:

آلیاژهای مس، پایه های آهن، آلیاژهای تیتانیوم، پایه های فولاد ضد زنگ، آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای نیکل، آلیاژهای کبالت، آلیاژهای تنگستن، کاربیدهای سیمانی، آلیاژهای هیدروکسی، مواد مغناطیسی نرم و چاپ سه بعدی را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.

ابزار جراحی

ابزارهای جراحی به استحکام بالا، آلودگی کم خون و توانایی اجرای روش‌های استریلیزاسیون تهاجمی نیاز دارند. انعطاف‌پذیری طراحی فناوری MIM می‌تواند با اکثر برنامه‌های کاربردی ابزار جراحی مطابقت داشته باشد و همچنین دارای مزایای فرآیندی است. ساخت انواع محصولات فلزی به تدریج جایگزین فناوری سنتی تولید به عنوان روش اصلی ساخت می شود.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. از فناوری MIM برای توسعه پنجه آلیاژ تیتانیوم استفاده می کند که توسط فرآیند قالب گیری تزریقی آلیاژ تیتانیوم با چگالی بیش از 8.5 گرم بر سانتی متر مکعب تولید می شود. می توان از آن برای گرفتن اجسام در بدن انسان در حین جراحی استفاده کرد و عملکرد موچین را دارد. طراحی آن کاملاً پیچیده است و به دقت تولید بالایی نیاز دارد.

شکل دهی با استفاده از فناوری MIM و به دنبال آن تف جوشی اجازه می دهد تا سطوح تحمل بالایی را بدون نیاز به پس پردازش گسترده بدست آورید که در غیر این صورت تراز و هندسه فک ها را از بین می برد.

تولید چنین فک‌های فولادی ضد زنگ به شکل پیچیده با روش‌های ریخته‌گری یا ماشینکاری دشوار است، که به چرخه تولید طولانی و هزینه بالا نیاز دارد. استفاده از فناوری MIM برای تولید می تواند 60 درصد در هزینه صرفه جویی کند.

ابزارهای جراحی یکبار مصرف نیاز به توسعه فرآیندی دارند که بتوان با هزینه کم به تولید انبوه رسید. Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. از فناوری MIM برای تولید مجموعه شفت استفاده می کند که در نوع جدیدی از ابزارهای جراحی یکبار مصرف استفاده می شود. هزینه فقط استفاده از 1/4 ~ 1/5 سوئیس پردازش ماشین ابزار CNC است، چگالی 7.5 گرم بر سانتی متر مکعب است، استحکام کششی نهایی 119{11} مگاپاسکال، استحکام تسلیم 1090 مگاپاسکال است، ازدیاد طول 6.0 درصد و حداکثر سختی 33 HRC است.

مراحل ساخت این محصول به این صورت است که ابتدا با استفاده از فناوری MIM دو قطعه شفت به طول 178 میلی متر را تشکیل داده و سپس دو قطعه را با لیزر جوش داده و سپس ماشین کاری و عملیات حرارتی بعدی را انجام دهید. برای دستیابی به شرایط تحمل بهتر، لازم است که گلوله ها و تیمارهای غیرفعال سازی اسپری شوند.

استفاده از تیتانیوم در ابزار جراحی

آلیاژهای تیتانیوم تنها در دهه 1960 به عنوان موادی برای ابزارهای جراحی مورد استفاده قرار گرفتند.

بارزترین مزیت تیتانیوم استحکام برتر آن است. این استحکام کششی تقریباً برابر با فولاد کربنی است و 100 درصد در برابر خوردگی مقاوم است، اما سبک تر از فولاد ضد زنگ است و برای همان حجم حدود 40 درصد سبک تر است.

تیتانیوم ماده مناسبی برای ابزارهای جراحی و ایمپلنت است زیرا زیست سازگار است و می تواند با استخوان های انسان ترکیب شود. در نتیجه، فلز انتخابی برای میله های ارتوپدی، سوزن ها، صفحات و ایمپلنت های دندانی شده است.

تیتانیوم نسبت به فولاد ضد زنگ در برابر حرارت مقاوم‌تر است، می‌تواند دمای بالای 430 درجه را تحمل کند و در هنگام گرم شدن و سرد شدن کمتر منبسط و منقبض می‌شود.

تیتانیوم یک فلز چند منظوره است. بسته به عملکرد مورد نیاز برای ابزار جراحی، تیتانیوم درجه 1 یا تیتانیوم درجه 2 را می توان به عنوان ماده ساخت انتخاب کرد. هر دو نوع تیتانیوم را می توان به راحتی ماشین کاری، جوشکاری و سرد کار کرد.

به طور کلی تیتانیوم فلزی سخت و بادوام است که به ماده ای متداول در ساخت دستگاه های مختلف پزشکی تبدیل شده است.

خدمات ما

چرا ما را انتخاب کنید؟

فرآیند پس از پخت

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: آنودایز کردن، پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه کردن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولا نیمه دائمی. (به جز فوم از دست رفته)

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.