قطعات فیبر سه راهی MIM

مواد اولیه اصلی MIM پودر فلز و چسب ترموپلاستیک است. بایندرها یک کمک پردازش میانی هستند و از محصولات قالب گیری تزریقی حذف می شوند. خواص پودر مشخص کننده خواص نهایی محصول MIM است.

ارسال درخواست

معرفی محصول

قطعات فیبر سه راهی MIM
مورد	مواد	فرایند تولید		دمای پخت		قالب	سفارشی
پایه فیبر	316	قالب گیری تزریق فلز		1350 درجه -1500 درجه		سفارشی شود	آره
ترکیب شیمیایی	ج: کمتر یا مساوی با 0.08 Si: کمتر یا مساوی 1.00 Mn: کمتر یا مساوی 2.00 S: کمتر یا مساوی با 0.030 P: کمتر یا مساوی با 0.035 Cr: 16.00-18.50 Ni: 10.00-14.00 ماه: 2.00-3.00
مواد موجود	فولاد ضد زنگ کم کربن، آلیاژ تیتانیوم (Ti، TC4)، آلیاژ مس، آلیاژ تنگستن، آلیاژ سخت، آلیاژ با دمای بالا (718، 713)
پایان	دقت ابعادی		تراکم محصول		درمان ظاهر			وزن مناسب
زبری 1-5μm	（±{{0}}.1 درصد -±0.5 درصد ）		92-95 درصد		انعکاس آینه			0.03g-400g）
مشخصات فیزیکی	• 316 آنیل شده • عملیات حرارتی: 1900-2050 درجه فارنهایت (1038-1121 درجه) • مقاومت کششی: حداکثر 105 ksi (724 مگاپاسکال). • شرایط عملیاتی توصیه شده: -200 درجه فارنهایت تا ۱۷۰۰ درجه فارنهایت (-184 درجه تا ۹۲۷ درجه) • 316 لیتر آنیل شده • عملیات حرارتی: 1900-2050 درجه فارنهایت (1038-1121 درجه) • مقاومت کششی: حداکثر 100 ksi (690 مگاپاسکال) • شرایط عملیاتی توصیه شده: -200 درجه فارنهایت تا ۱۷۰۰ درجه فارنهایت (-184 درجه تا ۹۲۷ درجه) • فنری 316/316L • عملیات حرارتی: کاهش استرس 900 درجه فارنهایت (482 درجه) • استحکام کششی: قطر کمتر یا مساوی 0.105 اینچ. 200-275 ksi (1380-1895 مگاپاسکال) >0.105 اینچ کمتر یا مساوی با قطر 0.250 اینچ 150-225 ksi (1035-1550 مگاپاسکال) >0.250 اینچ کمتر یا مساوی با قطر 0.625 اینچ 125-170 ksi (860-1170 مگاپاسکال) • شرایط کاری توصیه شده: -200 درجه فارنهایت تا ۵۵۰ درجه فارنهایت (-184 درجه تا ۲۸۸ درجه)

نام محصول: قطعات فیبر سه راهی MIM

مواد محصول: SUS316L، SUS304

فرآیند تولید: قالب گیری تزریق پودر فلز با دقت بالا MIM

اثر سطحی: سطح صاف، مسطح، بدون خراش آشکار، کمبود مواد، فرز و غیره است.

عملکرد محصول: چگالی بالا (بیشتر از 7.5)، عملکرد جوش خوب.

دقت ابعادی: دقت تف جوشی محصول می تواند به ±{0}}.5 درصد از مقدار ابعادی برسد، تا شرایط مونتاژ را برآورده کند.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd.، یک کارخانه حرفه ای قالب گیری تزریقی فلز، از زمان تاسیس خود در سال 1997 به تحقیق، توسعه و استفاده از قالب گیری تزریق پودر (MIM و CIM) متعهد بوده است. و در سال 2009، با توسعه این صنعت به سطح جدیدی ارتقا یافت.

این شرکت مسیر فرآیند پیشرفته BASF را در آلمان اتخاذ می کند تا زمان تولید نمونه و تولید انبوه مشتریان را کاهش دهد تا نیازهای صنعتی سازی سریع را برآورده کند. از طریق همکاری با دانشگاه پکن، دانشگاه Tsinghua و کارشناسان صنعت MIM تایوان، این شرکت به طور مداوم فرآیند را بهینه می کند و فناوری چربی زدایی و پخت را ارائه می دهد. در حال حاضر، فرآیند پخت مواد مبتنی بر آهن و مواد فولادی ضد زنگ تثبیت شده است.

این شرکت تاکنون با مصرف سالانه 20 تن پودر فلز به مقیاس تولید 2 میلیون قطعه محصول MIM در ماه دست یافته است و به طور پیوسته در حال رشد است.

با توجه به تحقیقات عمیق در مورد فرآیند چربی زدایی کاتالیزوری BASF آلمان و تجربه طولانی مدت انباشته شده در عمل، این شرکت با موفقیت یک کوره چربی گیر کاتالیزوری بسیار مقرون به صرفه را توسعه داده است و پس از استفاده واقعی از چندین شرکت، این اثر خوب

هدف ما نه تنها تولید محصولات مطابق با نیاز مشتریان، بلکه ارائه خدمات ارزش افزوده به مشتریان است. ما به آن‌ها کمک می‌کنیم تا به آنچه مشتریان فکر می‌کنند فکر کنند، و زمانی که به آن فکر کنند برایشان بهتر عمل می‌کنیم!

فرآیند لوازم جانبی ارتباطی قالب‌گیری تزریق فلز یک مفهوم ساده و یک فرآیند پیچیده است. پلاستیک سازی مواد خام پودری با کمک افزودنی های ترموپلاستیک و متعاقب آن استفاده از قالب گیری تزریقی فلز برای تشکیل قطعات پیچیده ابتدا به عنوان اجزای سرامیکی توسعه یافت.

مشکلات فنی اصلی که باید قبل از فرآیند صنعتی MIM حل شوند عبارتند از:

1. تولید پودر یکنواخت مخلوط با چسب با بارگذاری پودر فلز بالا و ویسکوزیته کافی برای قالب گیری تزریقی.

2. انطباق ارائه شده در طول توسعه حذف مقرون به صرفه چسب.

3. زینتر شده به چگالی بالا و دقت ابعادی.

مراحل کلیدی لوازم ارتباطی قالب‌گیری تزریق فلز

1. مواد اولیه را تهیه کنید

مخلوط پودر مخلوط در دمای بالا با استفاده از خمیر کن یا اکسترودر رول برشی به یک چسب پلاستیکی تبدیل می شود. این محصول میانی به اصطلاح ماده اولیه است. همانطور که در صنعت قالب گیری تزریق پلاستیک معمول است، معمولاً به اندازه ذرات چند میلی متر دانه بندی می شود.

مواد خام را می توان "آماده برای قالب گیری" از تعدادی تامین کننده بین المللی خریداری کرد، یا در صورت ارائه مهارت ها و دانش لازم، می توان یک محصول MIM را در داخل ساخت.

2. قالب گیری تزریقی

قطعات MIM "سبز" در فرآیند قالب گیری تزریقی معادل قالب گیری قطعات پلاستیکی تشکیل می شوند. تنوع هندسه قطعاتی که می توان با این روش تولید کرد، مشابه انواع مختلف قطعات پلاستیکی است.

3. چسب را بردارید

یک فرآیند جداسازی بعدی برای به دست آوردن قطعه و یک شبکه منفذی به هم پیوسته بدون ایجاد اختلال در شکل قطعه استفاده می شود. نوع فرآیند حذف چسب اعمال شده در ادامه این مقدمه بیشتر توضیح داده شده است. در پایان فرآیند حذف بایندر، اغلب هنوز مقداری چسب در قسمتی وجود دارد که ذرات پودر فلز را در کنار هم نگه می دارد، اما شبکه منفذی اجازه تبخیر سریع چسب باقیمانده را در طی مراحل اولیه تف جوشی می دهد، در حالی که ذرات فلز شروع به پختن می کنند. به عنوان گردن های متخلخل رشد می کنند.

4. تف جوشی

فرآیند تف جوشی منجر به حذف بیشتر حجم منافذی می شود که قبلاً توسط بایندر اشغال شده بود. بنابراین، قطعات MIM انقباض قابل توجهی را در طول پخت نشان می دهند. انقباض خطی معمولاً بین 15 تا 20 درصد است. در صورت تمایل، قطعات متخلخل MIM را می توان با روش های متداول فلزکاری مانند عملیات حرارتی یا عملیات سطحی قطعات ریخته گری یا آهنگری به همان روش پردازش کرد.

برای برخی از کاربردها، مانند خودروسازی، پزشکی و هوافضا، می توان از پرس ایزواستاتیک داغ (HIP) برای حذف کامل هر گونه تخلخل باقیمانده استفاده کرد. از آنجایی که قطعات MIM معمولا کوچک هستند، این می تواند برای قطعات کلیدی نسبتاً مقرون به صرفه باشد.

فرآیند قالب گیری تزریق فلز

سیستم های تشخیص