قطعات MIM دیسک درام بزرگ و کوچک

معرفی محصول

برای کمک به شرکت های بیشتر در حل مشکلات کاربردی کاربردی پیچیده و در مقیاس بزرگ در محصولات، با توجه به نیاز محصول و دامنه استفاده مشتری، توجه بیشتری به ابعاد مطابقت برای برآورده کردن استانداردهای مورد نیاز مشتریان داشته باشید.

تکنیک پس زمینه:

قالب گیری تزریقی فلز (MIM) یک روش قالب گیری است که در آن مخلوط پلاستیکی شده از پودر فلز و چسب آن به مدل تزریق می شود و روشی برای تولید نوع جدیدی از محصولات صنعتی فلزی است. به طور خاص، پودر انتخاب شده و بایندر اختلاط انجام می شود و سپس مخلوط گلوله می شود و سپس به شکل مورد نظر قالب گیری می شود. در حال حاضر در فرآیند سنتی MIM زمانی که قطعات فلزی بزرگ هستند به راحتی می توان به دلیل چربی زدایی ناقص مشکلاتی مانند حباب زدن و ترک خوردگی در فرآیند زینترینگ ایجاد کرد و کیفیت محصول را نمی توان تضمین کرد.

عناصر تحقق فنی:

به منظور غلبه بر کاستی‌های موجود در هنر قبلی، هدف از اختراع حاضر ارائه روشی برای قالب‌گیری تزریقی قطعات فلزی بزرگ است که مشکل حباب‌هایی را که به دلیل پخت ناقص ناشی از چربی‌زدایی ناقص ایجاد می‌شوند، حل می‌کند. ساخت قطعات فلزی بزرگ با روش های سنتی، ترک خوردگی و موارد دیگر، برای بهبود کیفیت قطعات فلزی بزرگ و در عین حال اجتناب از خطرات ایمنی تولید.

برای حل مشکلات فوق، طرح فنی اتخاذ شده در اختراع حاضر به شرح زیر است:

روشی برای قالب گیری تزریقی یک قطعه فلزی بزرگ که این روش شامل مراحل زیر است:

1) پیش تصفیه مواد خام: خشک کردن و رطوبت زدایی پودر فلز خریداری شده.

2) پوشش مواد اولیه: پس از مرحله 1، پودر فلز، POM، PE، PP و آنتی اکسیدان ها برای بنبوری کردن به مخلوط کن اضافه می شود و پس از مخلوط شدن کامل خمیر به دست می آید.

3) دانه بندی خوراک: خمیر به دست آمده در مرحله 2) را از طریق یک اکسترودر اکسترود کنید تا مواد خام گرانول را بدست آورید.

4) قالب های طراحی: قالب های طراحی برای ساخت قطعات فلزی با سوراخ های اتصال و قالب ها برای ساخت قطعات اتصال متناسب با سوراخ های اتصال.

5) تزریق قطعات فلزی: مواد خام دانه ای به دست آمده در مرحله 3) را با دستگاه تزریق داخل قالب مرحله 4 تزریق کنید تا قطعات فلزی نیمه تمام با سوراخ های اتصال به دست آید.

6) کانکتور تزریق: مواد دانه ای به دست آمده در مرحله 3) را با دستگاه تزریق داخل قالب مرحله 4 تزریق کنید تا اتصال دهنده ای مطابق با سوراخ اتصال شرح داده شده در مرحله 5 به دست آید.

7) چربی زدایی: قطعات فلزی نیمه کاره به دست آمده در مرحله 5) و قطعات اتصال به دست آمده در مرحله 6) را در کوره چربی زدایی قرار دهید تا POM حذف شود.

8) اتصال: بیش از دو قسمت فلزی را که پس از چربی زدایی از طریق اتصال دهنده ها به دست می آیند به هم وصل کنید تا یک قطعه فلزی بزرگ نیمه تمام کامل را تشکیل دهید.

9) تف جوشی: پس از مرحله 8، قطعات فلزی بزرگ نیمه تمام به کوره خلاء منتقل می شوند تا محصول نهایی به دست آید.

به عنوان راه حل دیگر، مقادیر پودر فلز، POM، PE، PP و آنتی اکسیدان ها در مرحله 2) این اختراع به ترتیب در درصد جرمی است:

POM 3 درصد -10 درصد ;

PE 4 درصد -6 درصد ;

PP 2 درصد -4 درصد ;

آنتی اکسیدان 0.1 درصد -1 درصد ;

تعادل پودر فلز.

به عنوان یک راه حل دیگر، در مرحله 2) اختراع حاضر، دمای بندکشی با خمیر گیر روی 160-200 درجه سانتیگراد تنظیم شده است و زمان بندکشی 1.{3}}.5 ساعت است.

به عنوان راه حل دیگر، در مرحله 7 اختراع حاضر، در طول فرآیند چربی‌گیری، گاز کاتالیزوری HNO3، دمای کوره چربی‌گیری 110-130 درجه سانتی‌گراد و زمان چربی‌گیری {{{ 3 ساعت.

به عنوان یک راه حل دیگر، سرعتی که گاز کاتالیزوری این اختراع به کوره چربی زدایی منتقل می شود 0 است.01-0.05mL/min.

به عنوان راه حل دیگر، دمای پخت در مرحله 9) اختراع حاضر 1200-1400 درجه است.

به عنوان راه حل بیشتر، پودر فلز اختراع حاضر یکی از پودر آلیاژ آهن، پودر فولاد ضد زنگ، پودر آلیاژ تیتانیوم، پودر آلیاژ آلومینیوم و پودر تیتانیوم است.

به عنوان یک راه حل بیشتر، روش قالب گیری تزریقی قطعه فلزی بزرگ اختراع حاضر شامل انجام عملیات تراکم کامل بر روی قطعه فلزی بزرگ پخته شده در مرحله 9) دوباره در یک کوره تف جوشی HIP است.

به عنوان یک راه حل دیگر، در طول فرآیند متراکم شدن، دمای کوره تف جوشی 1200-1360 درجه است.

به عنوان یک راه حل دیگر، در مرحله 8) اختراع حاضر، در طول فرآیند اتصال، پودر بور در هر دو انتهای رابط پوشش داده می شود.

در مقایسه با هنر قبلی، اثرات مفید اختراع حاضر عبارتند از:

1. در روش قالب گیری تزریقی قطعات فلزی بزرگ که در اختراع حاضر توضیح داده شده است، با تحقق پردازش پودر فلز، میزان استفاده از مواد خام بهبود می یابد، نیاز به تجهیزات بسیار کاهش می یابد و هزینه ساخت نیز صرفه جویی می شود.

2. روش قالب گیری تزریقی برای قطعات بزرگ فلزی اختراع حاضر، مشکلات حباب زدن و ترک خوردگی ناشی از پخت ناقص ناشی از فرآیند چربی زدایی ناخالص را در زمانی که روش سنتی برای ساخت قطعات فلزی بزرگ استفاده می شود، حل می کند و قطعات فلزی بزرگ را برای انبوه امکان پذیر می کند. تولید.

فرآیند پس از پخت

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، برش سیم آهسته، ماشین تراش، ماشین های فرز، ماشین های حفاری، ماشین های سنگ زنی و غیره.

3. درمان سطح: آنودایز کردن، پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه کردن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب و گاج

1. عمر قالب: معمولا نیمه دائمی. (به جز فوم از دست رفته)

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و دوره های آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.