
قطعات قالب گیری پودر فلزی Z6CN18.09
آلیاژ Z6CN18-09 فولاد ضد زنگ آستنیتی سری T-300 است که حاوی حداقل 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل و حداکثر محتوای کربن 0.08 درصد است. این استاندارد "استیل ضد زنگ 18/8" است و معمولا برای تابه ها و ظروف پخت و پز استفاده می شود. آلیاژ Z6CN{10}} همه کاره ترین و پرکاربردترین آلیاژ در سری فولاد ضد زنگ است.
توضیحات محصول
|
قطعات قالب گیری پودر فلز Z6CN18.09 |
|||||
|
مورد |
مواد |
فرایند تولید |
دمای پخت |
قالب |
سفارشی |
|
Z6CN18.09 |
فولاد ضد زنگ |
قالب گیری تزریق فلز |
1500 درجه |
سفارشی شود |
آره |
|
مواد موجود |
فولاد ضد زنگ کم کربن، آلیاژ تیتانیوم (Ti، TC4)، آلیاژ مس، آلیاژ تنگستن، آلیاژ سخت، آلیاژ با دمای بالا (718، 713) |
||||
ترکیب شیمیایی Z6CN18-09
|
درصد ترکیب شیمیایی |
Cr |
نی |
C |
سی |
منگنز |
P |
S |
N |
|
Z6CN{1}}H |
دقیقه: 18.{1}} |
دقیقه: 8.0 |
دقیقه: 0.04 |
0.75 |
2.0 |
0.045 |
0.03 |
0.10 |
خواص مکانیکی Z6CN18-09:
|
|
استحکام کششی ksi (دقیقه) |
قدرت تسلیم 0.2 درصد psi (دقیقه) |
ازدیاد طول - درصد در 50 میلی متر (دقیقه) |
سختی (برینل) حداکثر |
|
|
Z6CN{1}}H |
75 |
30 |
40 |
201 |
92 |
خواص فیزیکی Z6CN18-09:
|
تراکم |
ضریب از انبساط حرارتی (دقیقه/اینچ) - درجه فارنهایت |
رسانایی گرمایی BTU/hr-ft- درجه F |
گرمای خاص BTU/lbm - درجه F |
مدول الاستیک (بازپخت شده)2-psi |
||
|
در 68 درجه فارنهایت |
در 68 - 212 درجه فارنهایت |
در 68 - 1600 درجه فارنهایت |
در 212 درجه فارنهایت |
در 932 درجه فارنهایت |
در 32 - 212 درجه فارنهایت |
در کشش (E) |
|
0.285 |
9.2 |
11.0 |
9.4 |
12.4 |
0.12 |
29 x 106 |
ویژگی های Z6CN18-09
آلیاژ Z6CN18-09 فولاد ضد زنگ آستنیتی سری T-300 است که دارای حداقل 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل و حداکثر محتوای کربن 0 است.08 درصد . این استاندارد "استیل ضد زنگ 18/8" است و معمولا برای تابه ها و ظروف پخت و پز استفاده می شود. آلیاژ Z6CN{{1{16}}}} همه کاره ترین و پرکاربردترین آلیاژ در سری فولاد ضد زنگ است. قطعات قالبگیری شده با تزریق پودر فلز Z6CN18.09 را میتوان در کاربردهای مختلف خانگی و تجاری استفاده کرد و مقاومت در برابر خوردگی عالی، ساخت آسان، شکلپذیری عالی و استحکام عالی را نشان میدهد. فولادهای زنگ نزن آستنیتی نیز جوش پذیرترین فولادهای آلیاژی بالا محسوب می شوند و می توان آنها را با تمام فرآیندهای جوشکاری ذوبی و مقاومتی جوش داد. آلیاژ Z6CN{19}} به دلیل محتوای کربن کنترل شده آن از 0.04 تا 0.10، استحکام دمایی بالا را هنگام قرار گرفتن در دمای بالای 800 درجه افزایش داده است. آلیاژ Z6CN18-09 همچنین در دماهای بالاتر از 500 دارای F کوتاه مدت و بلندمدت بیشتری است.
برنامه Z6CN18-09
آلیاژ Z6CN18-09 اغلب به عنوان مصالح ساختمانی تا حدود 1500 درجه فارنهایت استفاده میشود. برخی از نمونههایی از کاربردهایی که معمولاً از آلیاژ Z6CN18-09H استفاده میشود عبارتند از: 1. بیشترین استفاده در پالایشگاهها. 2. بویلرها 3. مبدل های حرارتی 4. کندانسورها 5. لوله ها 6. برج های خنک کننده 7. اگزوز بخار 8. نیروگاه ها 9. گاهی اوقات در کارخانه های کود و مواد شیمیایی یافت می شود.
مقاومت حرارتی Z6CN18-09
1. مقاومت اکسیداسیون خوب تا 870 Ó C در سرویس متناوب و 920 Ó C در سرویس مداوم
2. اگر مقاومت خوردگی متعاقب آن در آب مهم است، توصیه می شود از آلیاژ Z6CN18-09 به طور مداوم در محدوده 425-860 درجه استفاده نکنید.
3. آلیاژ Z6CN{2}} در دمای بالا استحکام بالاتری دارد، بنابراین عموماً برای کاربردهای ساختاری و فشار در دماهای بالاتر از حدود 500 درجه و تا حدود 800 درجه استفاده می شود.
4. آلیاژ Z6CN18-09 در محدوده دمایی 425-860 درجه حساس میشود. این مشکلی برای کاربردهای دمای بالا نیست، اما منجر به کاهش مقاومت در برابر خوردگی ناشی از آب می شود.
مقاومت در برابر خوردگی Z6CN18-09
1. مقاومت در برابر خوردگی در محیط اکسید کننده ناشی از 18 تا 19 درصد کروم موجود در آلیاژ Z6CN{4}} است.
4. مقاومت در برابر اسیدهای آلی نسبتاً خورنده ناشی از 9 تا 11 درصد نیکل موجود در آلیاژ Z6CN{4}} است.
3. گاهی اوقات، نرخ خوردگی آلیاژ 304L کمتر از آلیاژ کربن بالا Z6CN است18-09. در غیر این صورت، آلیاژهای 304، 304L و Z6CN{7}} را می توان در اکثر محیط های خورنده عملکرد یکنواختی در نظر گرفت.
ویژگی های لحیم کاری Z6CN18-09
1. لحیم کاری آسان توسط اکثر فرآیندهای استاندارد.
2. ممکن است لازم باشد تخته پس از لحیم کاری آنیل شود
3. بازپخت به بازیابی مقاومت خوردگی از دست رفته در اثر حساس شدن کمک می کند.
پردازش Z6CN{1}} - ترموفرمینگ
1. دمای کاری توصیه شده 1652-2102 درجه فارنهایت
2. مواد باید در دمای 1900 درجه فارنهایت آنیل شوند
3. مواد باید با آب خاموش شود یا به سرعت خنک شود
پردازش Z6CN{1}} - شکلدهی سرد
1. آلیاژ شکل پذیری خوبی دارد و به راحتی شکل می گیرد
2. کمک به بهبود استحکام و سختی آلیاژ
3. ممکن است آلیاژ را کمی مغناطیسی کند
ماشینکاری Z6CN18-09
1. کار سخت شده در هنگام تغییر شکل
2. تکه تکه شدن
3. بهترین نتایج با سرعت کمتر، تغذیه سنگین تر، روغن کاری خوب و ابزار تیز به دست می آید.
فرآیند قالب گیری تزریق فلز

سیستم های تشخیص


ارسال درخواست









