قطعات قالب گیری تزریقی پودر فلز SUS316L

توضیحات محصول

316L یک درجه فولاد ضد زنگ است، AISI 316L نام آمریکایی مربوطه است و sus 316L نام ژاپنی مربوطه است. کد دیجیتال یکپارچه کشور من S31603 است، درجه استاندارد 022Cr17Ni12Mo2 (استاندارد جدید) و گرید قدیمی 00Cr17Ni14Mo2 است، به این معنی که عمدتا حاوی Cr، Ni و Mo است و عدد نشان دهنده درصد تقریبی است. موجود است. استاندارد ملی GB/T 20878-2007 (نسخه فعلی) است.

ترکیب شیمیایی

ج: کمتر یا مساوی با 0.030

Si: کمتر یا مساوی 1.00

Mn: کمتر یا مساوی 2.00

گوگرد S: کمتر یا مساوی با 0.030

فسفر P: کمتر یا مساوی با 0.045

Chromium Cr: 16.00-18.00

نیکل نیکل: 10.00-14.00

Molybdenum Mo: 2.00-3.00

مقاومت در برابر خوردگی

316L به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی به طور گسترده در صنایع شیمیایی استفاده می شود. 316L نیز مشتقی از فولاد زنگ نزن آستنیتی 18-8 است که 2 تا 3 درصد مو اضافه شده است. بر اساس 316L، بسیاری از انواع فولاد نیز مشتق شده اند. به عنوان مثال، 316Ti با افزودن مقدار کمی Ti، 316N با افزودن مقدار کمی N و 317L با افزایش محتوای Ni و Mo به دست می آید.

بیشتر 316L موجود در بازار طبق استاندارد آمریکا تولید می شود. برای ملاحظات هزینه، کارخانه های فولاد به طور کلی مقدار نیکل محصولات را تا حد ممکن کاهش می دهند. استاندارد آمریکایی تصریح می کند که محتوای Ni 316L 10-14 درصد است، در حالی که استاندارد ژاپنی تصریح می کند که محتوای Ni 316L 12-15 درصد است. بر اساس حداقل استاندارد، بین استاندارد آمریکایی و ژاپنی تفاوت 2 درصدی در میزان نیکل وجود دارد که وقتی در قیمت منعکس شود بسیار زیاد است. بنابراین، هنگام خرید محصولات 316L، مشتریان هنوز باید به وضوح ببینند که آیا محصولات به استانداردهای ASTM یا JIS اشاره دارند.

محتوای Mo از 316L باعث می شود که این فولاد مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی داشته باشد و می توان با خیال راحت در محیط های حاوی یون های هالوژن مانند Cl- از آن استفاده کرد. از آنجایی که کاربرد اصلی 316L خواص شیمیایی آن است، کارخانه های فولادی برای بازرسی سطح 316L کمی نیاز کمتری دارند (در مقایسه با 304)، و مشتریان با نیازهای سطح بالاتر باید بازرسی سطح را تقویت کنند.

ویژگی های مکانیکی

استحکام کششی σb (MPa): بزرگتر یا مساوی 480

قدرت تسلیم شرطی σ0.2 (MPa): بزرگتر یا مساوی 177

ازدیاد طول δ5 (درصد): بزرگتر یا مساوی 40

کاهش سطح ψ (درصد): بزرگتر یا مساوی 60

سختی: کمتر یا مساوی 187HB. کمتر یا مساوی 90HRB؛ کمتر یا مساوی 200HV

چگالی: 7.98 گرم بر سانتی متر مکعب

نسبت ظرفیت گرمایی ویژه (20 درجه): 0.502 kJ/(g*K)

حرارت درمانی:

محلول جامد 1010 ~ 1150 درجه خنک کننده سریع.

ریزساختار:

ویژگی های سازمانی فولاد ضد زنگ آستنیتی است.

تمیز دادن

دو فولاد زنگ نزن 304 و 316 که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند (یا مطابق با استاندارد آلمان/اروپایی 1.4308، 1.4408)، تفاوت اصلی در ترکیب شیمیایی بین 316 و 304 این است که 316 حاوی Mo است و به طور کلی تشخیص داده شده است که 316 مقاومت به خوردگی بهتری دارد. . در محیط با دمای بالا نسبت به 304 در برابر خوردگی مقاوم تر است. بنابراین، در محیط های با دمای بالا، مهندسان عموماً قطعاتی را انتخاب می کنند که از مواد 316 ساخته شده اند. اما به اصطلاح هیچ چیز مطلق نیست، در محیط اسید سولفوریک غلیظ از 316 استفاده نکنید هر چقدر هم که دما بالا باشد. در غیر این صورت مشکلات جدی ایجاد خواهد کرد. هرکسی که مکانیک مطالعه می کند، رزوه ها را یاد گرفته است، و به یاد داشته باشید که برای جلوگیری از گیرکردن نخ ها در دمای بالا، باید از یک روان کننده جامد تیره استفاده شود: دی سولفید مولیبدن (MoS2)، که از آن دو نتیجه می توان گرفت: یکی: Mo در واقع یک ماده مقاوم در برابر دمای بالا است (آیا می دانید از چه بوته ای برای ذوب طلا استفاده می شود؟ بوته مولیبدن!). دو: مولیبدن می تواند به راحتی با یون های گوگرد با ظرفیت بالا واکنش داده و سولفید تشکیل دهد. بنابراین هیچ نوع فولاد ضد زنگی وجود ندارد که فوق العاده شکست ناپذیر و مقاوم در برابر خوردگی باشد. در تحلیل نهایی، فولاد ضد زنگ قطعه ای از فولاد با ناخالصی های بیشتر است (اما این ناخالصی ها در برابر خوردگی مقاوم تر از فولاد هستند) و فولاد می تواند با مواد دیگر واکنش نشان دهد.

فرآیند قالب گیری تزریق پودر فلز

قالب گیری تزریق پودر فلز یک فرآیند قالب گیری تزریقی جدید است که بر اساس قالب گیری تزریقی سنتی و متالورژی پودر توسعه یافته است. فناوری قالب گیری تزریق پودر فلز مزایای منحصر به فرد خود را در ساخت محصولات قطعات قالب گیری تزریقی پودر فلز SUS316L نزدیک به شبکه با شکل پیچیده، ساختار یکنواخت، عملکرد بالا، استحکام بالا و دقت بالا نشان داده است.

• تهیه پودرهای فلزی

قالب‌گیری تزریقی پودر فلز دارای الزامات بالایی برای مواد خام است، از جمله شکل پودر، اندازه ذرات، ترکیب اندازه ذرات، سطح ویژه و چگالی شل. روش های پودر مواد اولیه مورد استفاده در قالب گیری تزریقی پودر فلز عمدتاً شامل روش هیدروکسیل و روش اتمیزه کردن می باشد. قالب گیری تزریق پودر فلز به پودر مواد خام بسیار ریز نیاز دارد، بنابراین الزامات برای قالب گیری تزریق پودر فلز بسیار زیاد است.

• چسب

بایندرها نقش مهمی در قالب گیری تزریق پودر فلز دارند. تنها با افزودن مقدار معینی بایندر، پودر می تواند سیالیت کافی داشته باشد و برای قالب گیری تزریقی مناسب باشد. پس از قالب گیری، بایندر در حفظ شکل محصول نقش دارد.

الزامات اتصال دهنده ها برای قالب گیری تزریق پودر فلز عبارتند از: زاویه تماس کوچک با پودر، چسبندگی قوی. بدون جداسازی پودر و دو فاز. قدرت مشخص پس از خنک شدن؛ بدون ترک یا تاول جدی در بدن سبز پس از چربی زدایی. عیوب؛ ویسکوزیته بایندر خالص در دمای تزریق باید کمتر از 0.1Pa·s باشد.

• مخلوط کردن

همزدن عبارت است از مخلوط کردن کامل و موثر پودر ماده خام و بایندر با هم تحت یک دستگاه خاص و دمای معین تا یکنواخت شود و نیازهای تزریق فرآیند را برآورده کند. زیرا ماهیت خوراک تعیین کننده عملکرد محصول است.

بنابراین، مرحله فرآیند اختلاط بسیار مهم می شود. این شامل عواملی مانند نحوه و ترتیب افزودن بایندرها و پودرها، دمای اختلاط، ویژگی های دستگاه های اختلاط و غیره خواهد بود. یک شاخص مهم برای ارزیابی فرآیند اختلاط، درجه یکنواختی و قوام خوراک است.

تجهیزات اختلاط معمولی شامل پیچ دوقلو، پروانه نوع B، تک پیچ، پیستون، سیاره ای دوگانه، دو بادامک و غیره است.

• قالب گیری تزریقی

در فرآیند قالب گیری تزریق پودر فلز، قالب گیری تزریقی فرآیند مهمی است که تولید سبز واجد شرایط را تعیین می کند. مخلوط توسط پیچ در دستگاه قالب گیری تزریقی هم زده و گرم می شود و مخلوط پلاستیکی شده از طریق سیستم تغذیه دستگاه قالب گیری تزریقی به داخل حفره قالب تزریق می شود و فشار برای جبران انقباض خنک کننده حفظ می شود.

پس از سرد شدن و انجماد وقتی قطعه از استحکام کافی برخوردار شد، قالب را باز کرده و با انگشتانه قسمت را بیرون بیاورید تا رنگ سبز به دست آید.

• لاغری

چربی زدایی فرآیند حذف کامل بایندر در قالب قالب گیری با روش های مناسب است. دو روش اساسی برای چربی زدایی وجود دارد: استخراج با حلال و تجزیه حرارتی.

یک شاخص مهم برای ارزیابی فرآیندهای مختلف چربی زدایی، زمان چربی زدایی است. علاوه بر این، اگر بتوان از تشکیل فاز مایع در حین چربی زدایی جلوگیری کرد، تغییر شکل بدنه سبز را می توان به طور موثر کنترل کرد و دقت ابعادی پس از پخت را تضمین کرد.

• تف جوشی

تف جوشی بخش مهمی از متالورژی پودر و یک مرحله کلیدی در قالب گیری تزریق پودر فلز است.

با تف جوشی محصولات قالب گیری تزریقی پودر فلز برای دستیابی به چگالی کامل یا نزدیک به چگالی کامل در مرحله زینترینگ، کنترل تغییر دمای زینترینگ برای به دست آوردن قطعات فلزی با چگالی بالا، جلوگیری از هرگونه ترک سطحی و قطعات ضروری است. می توانند شکل و اندازه اصلی خود را با همان انقباض حفظ کنند.

به منظور کنترل تغییر دما، فرآیند تف جوشی در یک کوره خلاء انجام می شود که می تواند دمای گرمایش را به طور دقیق کنترل کند.

فرآیند قالب گیری تزریق فلز

سیستم های تشخیص