قطعات قالب گیری پودر فلزی Z6CND17.12

توضیحات محصول

فولاد ضد زنگ Z6CND17.12

فولاد ضد زنگ Z6CND17.12 دارای انعطاف پذیری، چقرمگی، دناتوراسیون سرد و عملکرد فرآیند جوشکاری است. افزودن عنصر Mo باعث می شود که ساختار خاصی در برابر خوردگی به دست آید. از آنجایی که نسبت به Z6CN18.09 در برابر خوردگی کلرید مقاومت بهتری دارد، به عنوان "فولاد دریایی" نیز استفاده می شود.

ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ Z6CND17.12

ج: کمتر یا مساوی با 0.07 درصد

Si: کمتر یا مساوی 1.{1}} درصد

Mn: کمتر یا مساوی 2.{1}} درصد

P: کمتر یا مساوی با 0.040 درصد

S: کمتر یا مساوی با 0.030 درصد

Cr: 16.00-18.00 درصد

Ni: 11.00-13.00 درصد

ماه: 2.{1}}.00 درصد

محدوده کاربرد فولاد ضد زنگ Z6CND17.12

فولاد ضد زنگ Z6CND17.12 به طور عمده در صنایع غذایی و تجهیزات جراحی استفاده می شود و همچنین برای تجهیزات تولید در آب دریا، مواد شیمیایی، رنگ، کاغذ، اسید اگزالیک، کود، عکاسی، صنایع غذایی، امکانات منطقه ساحلی، طناب، میله های CD، پیچ و مهره و غیره. قطعات قالب گیری پودر فلز Z6CND17.12.

مشخصات پردازش فولاد ضد زنگ Z6CND17.12 و ساختار متالوگرافی

مشخصات عملیات حرارتی: محلول جامد 1010 ~ 1150 درجه خنک کننده سریع.

ساختار متالوگرافی: ساختار با نوع آستنیتی مشخص می شود.

خواص مکانیکی فولاد ضد زنگ Z6CND17.12

استحکام کششی σb (MPa): بزرگتر یا مساوی 520

قدرت تسلیم σ0.2 (MPa): بزرگتر یا مساوی 206

ازدیاد طول δ5 (درصد): بزرگتر یا مساوی 40

کاهش سطح ψ (درصد): بزرگتر یا مساوی 60

تست سختی: کمتر یا مساوی 187HB. کمتر یا مساوی 90HRB؛ کمتر یا مساوی 200HV

جوش فولاد ضد زنگ Z6CND17.12

فولاد ضد زنگ Z6CND17.12 عملکرد جوش خوبی دارد. برای جوشکاری می توان از تمام روش های استاندارد جوشکاری استفاده کرد. هنگام جوشکاری می توان از میله های پرکننده فولادی ضد زنگ یا میله های جوشکاری مختلف برای جوشکاری با توجه به کاربرد استفاده کرد. برای به دست آوردن بهترین مقاومت در برابر خوردگی، بخش جوشی فولاد ضد زنگ Z6CND17.12 باید پس از جوشکاری آنیل شود.

قطعات قالب‌گیری شده با تزریق پودر فلز Z6CND17.12 یک فناوری قالب‌گیری جدید برای قطعاتی است که از ترکیب فناوری متالورژی پودر سنتی با فناوری قالب‌گیری تزریق پلاستیک مدرن تشکیل شده‌اند. بزرگترین ویژگی این فناوری این است که می تواند مستقیماً قطعاتی با شکل نهایی تولید کند، میزان ماشینکاری را به حداقل برساند و در مواد اولیه صرفه جویی کند و مشکل شکل دهی دشوار محصولات شکل پیچیده در زمینه متالورژی پودر را حل کند. علاوه بر این، مواد این فناوری سازگاری گسترده ای دارد، تمام فلزات، آلیاژها، سرامیک ها و غیره که می توانند به صورت پودر درآیند را می توان با این فناوری به قطعات تبدیل کرد. علاوه بر این، این فناوری همچنین می‌تواند تولید پیوسته کاملاً خودکار را با عملکرد عالی مواد و دقت ابعادی بالای محصول محقق کند.

فرآیند اصلی این فناوری به این صورت است که ابتدا پودر جامد را به طور یکنواخت با اجزای افزودنی خاصی مخلوط کرده، پس از دانه بندی، مواد دانه ای را با دستگاه قالب گیری تزریقی در حالت گرم به داخل حفره قالب تزریق کنید تا متراکم و شکل بگیرد و سپس به صورت شیمیایی یا حرارتی. آن را تجزیه کند. بایندر موجود در بلانک تشکیل شده حذف می شود و در نهایت محصول نهایی از طریق تف جوشی و متراکم شدن به دست می آید.

در سال‌های اخیر، فناوری میکروسیستم به سرعت در زمینه‌های مختلف توسعه یافته است و در عین حال، الزامات بالاتری را برای ساخت قطعات ریز کمپلکس سه‌بعدی مورد استفاده در مهندسی میکرو مطرح کرده است. امید است که ریزدستگاه‌ها بتوانند الزامات عملکرد را برآورده کنند و در عین حال قادر به تحقق تولید در مقیاس بزرگ باشند. اجزای اصلی در میکروسیستم شامل ریز قالب ها، ساختارهای ریز مکانیکی برای حسگرها و شتاب دهنده ها، حسگرهای زیستی، عناصر میکروسیال، میکرو راکتورها و ... می باشد که این اجزا دارای اشکال پیچیده و حجم های کوچک هستند. با استفاده از فناوری‌های ریز پردازش موجود مانند فناوری‌های میکرو برش، برش لیزر و اچ سیلیکون، راندمان تولید پایین است و تولید در مقیاس بزرگ نمی‌تواند انجام شود. در سال های اخیر، بر اساس قالب گیری تزریق پودر توسعه یافته است. فرآیند قالب گیری میکرو تزریق پودر پیشرفته، بالقوه ترین فناوری آماده سازی را برای تولید در مقیاس بزرگ اجزای میکرو فراهم می کند.

در حال حاضر عمده ترین کشورهایی که در دنیا روی این فناوری تحقیق می کنند آلمان، ژاپن، سنگاپور، آمریکا و بریتانیا هستند. در این میان آلمان در انجام این کار پیشتاز شد و به نتایج برجسته ای دست یافت. دانشگاه علم و صنعت داخلی پکن، دانشگاه مرکزی جنوب و دانشگاه صنعتی دالیان نیز یک سری کار تحقیقاتی در این زمینه انجام داده اند. به عنوان مثال، دانشگاه علم و صنعت پکن یک قالب برای قالب‌گیری میکرو تزریق پودر با حقوق مالکیت معنوی مستقل ایجاد کرده است و برای ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی سنتی مناسب است. و با استفاده از پودر آهن کربونیل و پودر آلیاژ آهن نیکل به عنوان مواد اولیه، قالب گیری میکرو تزریق پودر با موفقیت در دستگاه های قالب گیری تزریقی سنتی میکرو دنده با قطر دایره اضافی کمتر از 1 میلی متر انجام شده است.

فرآیند قالب گیری تزریق فلز

سیستم های تشخیص