قالب گیری تزریقی پودر فلز Z2CND17.13

توضیحات محصول

Zhongwei Precision یک ارائه دهنده راه حل جهانی مواد با کارایی بالا، تولید آلیاژهای مبتنی بر نیکل، فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا، فولاد چسبانده شده با استحکام بالا، و ارائه خدمات سفارشی برای PM متالورژی پودر و قالب گیری تزریقی فلز MIM است. ما یک سری کامل از مواد گواهی شده داریم که به بسیاری از کشورهای جهان صادر می شود. بخش فولاد ضد زنگ (غذا، صنعتی ضد خوردگی و ضد اسید، هوافضا، قطعات خودرو و سایر زمینه ها).

Z2CNd{1}} بر اساس 316 نیتروژن اضافه می شود که در حالت حساس در برابر خوردگی بین دانه ای مقاومت خوبی دارد. کاربرد مشابه 316N است اما مقاومت خوبی در برابر خوردگی بین دانه ای دارد.

Z2CNd17-12 درجه مربوطه: 1. استاندارد GB-T: درجه دیجیتال: S31653، درجه جدید: 022Cr17Ni12Mo2N، درجه قدیمی: 00Cr17Ni13Mo2N، 2، استاندارد آمریکایی: استاندارد ASTMA: S31653، استاندارد SAE: 1 ، استاندارد UNS: 316LN، 3، استاندارد JIS استاندارد ژاپنی: SUS316LN، 4، استاندارد آلمانی استاندارد DIN: 1.4429، 5، استاندارد اروپایی استاندارد EN: X2CrNiMoN17-13-3، استاندارد استاندارد NF فرانسه: z2cnd17-12، استاندارد بریتانیا BS: 316s61، سوئد: 2375، استاندارد NTR: APMLN.

z2CNd17-12 ترکیب شیمیایی: ⑴ کربن C: کمتر یا مساوی با 0.30، ⑵ سیلیکون Si: کمتر یا مساوی 1.00، ⑶ منگنز Mn: کمتر یا مساوی 2.00، ⑷ فسفر P: کمتر یا مساوی {{10}}.045، ⑸ گوگرد S: کمتر یا مساوی تا 0.030، ⑹ کروم کروم: 16.00-18.00، ⑺ نیکل نیکل: 10.00~13.00، ⑻مولیبدن مو: 2.{{20} }~3.{22}}، ⑼نیتروژن N: 0.10~0.16.

ویژگی های فرآیند MIM

مقایسه فناوری MIM و سایر فناوری های پردازش

اندازه ذرات پودر ماده خام مورد استفاده توسط MIM 2-15 میکرومتر است، در حالی که اندازه ذرات پودر خام پودر متالورژی سنتی عمدتاً 50-100 میکرومتر است. چگالی محصول نهایی فرآیند MIM به دلیل استفاده از پودر ریز بالا است. فرآیند MIM دارای مزایای فرآیند متالورژی پودر سنتی است و درجه آزادی بالا در شکل فراتر از دسترس متالورژی پودر سنتی است. متالورژی پودر سنتی به استحکام و چگالی پر شدن قالب محدود می شود و شکل آن بیشتر استوانه ای دو بعدی است.

فرآیند خشک‌زدایی ریخته‌گری دقیق سنتی یک فناوری بسیار مؤثر برای ساخت محصولات با اشکال پیچیده است. در سال های اخیر، می توان از هسته های سرامیکی برای کمک به تکمیل محصولات نهایی با شکاف ها و سوراخ های عمیق استفاده کرد. با این حال، به دلیل استحکام هسته سرامیکی و محدودیت سیالیت محلول ریخته گری، این فرآیند هنوز دارای برخی مشکلات فنی است. به طور کلی، این فرآیند برای ساخت قطعات بزرگ و متوسط ​​مناسب تر است و فرآیند MIM برای قطعات کوچک و پیچیده مناسب تر است. مقایسه اقلام فرآیند تولید فرآیند MIM فرآیند متالورژی سنتی پودر پودر اندازه ذرات (μm) 2-1550-100 چگالی نسبی (درصد) 95-9880-85 وزن محصول (گرم) کمتر یا برابر با 400 گرم 10-صدها محصول شکل سه بعدی شکل پیچیده خواص مکانیکی اشکال ساده دو بعدی.

مقایسه فرآیند MIM و روش متالورژی پودر سنتی فرآیند ریخته گری دایکاست در موادی با نقطه ذوب پایین و سیالیت خوب مایع ریخته گری مانند آلومینیم و آلیاژ روی استفاده می شود. به دلیل محدودیت مواد، محصولات این فرآیند دارای استحکام، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی محدودی هستند. فرآیند MIM می تواند مواد خام بیشتری را پردازش کند.

اگرچه دقت و پیچیدگی فرآیند ریخته گری دقیق در سال های اخیر افزایش یافته است، اما هنوز به خوبی فرآیند موم زدایی و فرآیند MIM نیست. آهنگری پودر پیشرفت مهمی است و در تولید انبوه میله های اتصال به کار گرفته شده است. اما به طور کلی هزینه عملیات حرارتی و عمر قالب در پروژه آهنگری همچنان با مشکل مواجه است که هنوز نیاز به حل و فصل بیشتر دارد.

روش پردازش مکانیکی سنتی که اخیراً ظرفیت پردازش خود را با اتوماسیون بهبود بخشیده است، از نظر اثرگذاری و دقت پیشرفت زیادی داشته است، اما روش‌های اولیه هنوز از پردازش گام به گام جدا نمی‌شوند (تراشکاری، برنامه‌ریزی، آسیاب، آسیاب، حفاری، پرداخت و غیره) ) برای تکمیل شکل قطعه. دقت ماشین‌کاری روش‌های ماشین‌کاری بسیار برتر از سایر روش‌های ماشین‌کاری است، اما چون میزان استفاده مؤثر از مواد کم است و تکمیل شکل آن توسط تجهیزات و ابزار محدود می‌شود، برخی از قطعات را نمی‌توان با ماشین‌کاری تکمیل کرد. برعکس، MIM می تواند به طور موثر از مواد بدون محدودیت استفاده کند. برای ساخت قطعات دقیق کوچک و دشوار، فرآیند MIM هزینه کمتر و راندمان بالاتری نسبت به پردازش مکانیکی دارد و دارای رقابت قوی است.

فناوری MIM با روش‌های پردازش سنتی رقابت نمی‌کند، اما کاستی‌ها یا نقص‌های فنی را جبران می‌کند که با روش‌های پردازش سنتی قابل تولید نیستند. فناوری MIM می تواند تخصص های خود را در زمینه قطعات ساخته شده با روش های پردازش سنتی ایفا کند. مزایای فنی فرآیند MIM در ساخت قطعات می تواند قطعات ساختاری با ساختارهای بسیار پیچیده را تشکیل دهد.

فناوری قالب گیری تزریقی از دستگاه قالب گیری تزریقی برای تزریق محصول خالی استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که مواد به طور کامل در حفره قالب پر شده است، که همچنین تحقق ساختار بسیار پیچیده قطعه را تضمین می کند. در گذشته، در فناوری پردازش سنتی، ابتدا اجزای منفرد ساخته می‌شدند و سپس به اجزاء تبدیل می‌شدند. هنگام استفاده از فناوری MIM، می توان آن را در یک بخش کامل ادغام کرد که مراحل را تا حد زیادی کاهش می دهد و روند پردازش را ساده می کند. مقایسه روش MIM و سایر روش‌های فرآوری فلز دقت ابعادی محصول بالا بوده و نیازی به پردازش ثانویه و یا فقط مقدار کمی تکمیل نیست.

فرآیند قالب گیری تزریقی می تواند به طور مستقیم قطعات ساختاری با دیواره نازک و پیچیده را تشکیل دهد. شکل محصول به الزامات محصول نهایی نزدیک است و تلورانس ابعادی قطعات معمولاً در حدود ±0 حفظ می‌شود.1-±0.3. کاهش هزینه پردازش آلیاژهای سخت که ماشین کاری آنها دشوار است و کاهش تلفات فرآوری فلزات گرانبها بسیار مهم است. محصولات قالب گیری تزریق پودر فلز Z2CND17.13 دارای ریزساختار یکنواخت، چگالی بالا و عملکرد خوب هستند.

در طی فرآیند پرس، به دلیل اصطکاک بین دیواره قالب و پودر و بین پودر و پودر، توزیع فشار پرس بسیار ناهموار است که همچنین منجر به ریزساختار ناهموار پرس شده می شود که باعث ایجاد پودر فشرده می شود. قطعات متالورژی باید در انقباض در طول فرآیند تف جوشی ناهموار است، بنابراین دمای تف جوشی باید کاهش یابد تا این اثر کاهش یابد، در نتیجه تخلخل زیاد، تراکم مواد ضعیف و چگالی کم، که به طور جدی خواص مکانیکی محصول را تحت تاثیر قرار می دهد. برعکس، فرآیند قالب گیری تزریقی یک فرآیند قالب گیری سیال است. وجود بایندر توزیع یکنواخت پودر را تضمین می کند و در نتیجه ریزساختار ناهموار قسمت خالی را از بین می برد و باعث می شود که چگالی محصول پخته شده به چگالی نظری ماده خود برسد. به طور کلی، چگالی محصولات فشرده تنها می تواند به 85 درصد چگالی تئوری برسد. فشردگی بالای محصول می تواند باعث افزایش استحکام، تقویت چقرمگی، بهبود شکل پذیری، هدایت الکتریکی و حرارتی و بهبود خواص مغناطیسی شود. راندمان بالا، آسان برای تحقق بخشیدن به تولید در مقیاس بزرگ و در مقیاس بزرگ.

قالب فلزی مورد استفاده در فناوری MIM دارای طول عمری قابل مقایسه با قالب های مهندسی تزریق پلاستیک است. به دلیل استفاده از قالب های فلزی، MIM برای تولید انبوه قطعات مناسب است. از آنجایی که قسمت خالی محصول توسط دستگاه تزریق تشکیل می شود، راندمان تولید تا حد زیادی بهبود می یابد، هزینه تولید کاهش می یابد و قوام و تکرارپذیری محصول قالب گیری تزریقی خوب است، بنابراین تضمینی برای صنعتی در مقیاس بزرگ و مقیاس بزرگ است. تولید طیف گسترده ای از مواد قابل اجرا و زمینه های کاربردی گسترده (پایه آهن، آلیاژ کم، فولاد با سرعت بالا، فولاد ضد زنگ، آلیاژ شیر گرم، آلیاژ سخت).

موادی که می توان برای قالب گیری تزریقی استفاده کرد بسیار گسترده است. در اصل، هر ماده پودری که می تواند در دمای بالا ریخته شود، می تواند با فرآیند MIM به قطعاتی تبدیل شود، از جمله مواد با فرآیند سخت و مواد با نقطه ذوب بالا در فرآیندهای تولید سنتی. علاوه بر این، MIM همچنین می‌تواند تحقیقات فرمول‌بندی مواد را با توجه به نیاز کاربر انجام دهد، هر ترکیبی از مواد آلیاژی را تولید کند و مواد کامپوزیتی را به قطعات تبدیل کند. زمینه های کاربرد محصولات قالب گیری تزریقی در سراسر اقتصاد ملی گسترش یافته و چشم انداز بازار گسترده ای دارد.

فرآیند قالب گیری تزریق فلز

سیستم های تشخیص