قطعات قالب گیری پودر فلزی S31603

توضیحات محصول

316L یک درجه فولاد ضد زنگ است، AISI 316L نام آمریکایی مربوطه است، و sus 316L نام ژاپنی مربوطه است. کد دیجیتال یکپارچه کشور من S31603 است، درجه استاندارد 022Cr17Ni12Mo2 (استاندارد جدید) و گرید قدیمی 00Cr17Ni14Mo2 است، به این معنی که عمدتا حاوی Cr، Ni و Mo است و عدد نشان دهنده درصد تقریبی است. موجود است. استاندارد ملی GB/T 20878-2007 (نسخه فعلی) است.

ترکیب شیمیایی

ج: کمتر یا مساوی با 0.030

Si: کمتر یا مساوی 1.00

Mn: کمتر یا مساوی 2.00

S : کمتر یا مساوی با 0.030

P: کمتر یا مساوی با 0.045

کر: 16.{1}}.00

Ni: 10.00-14.00

ماه: 2.00-3.00

مقاومت در برابر خوردگی

316L به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی به طور گسترده در صنایع شیمیایی استفاده می شود. 316L همچنین مشتقی از فولاد زنگ نزن آستنیتی 18-8 است که 2 تا 3 درصد مو اضافه شده است. بر اساس 316L، بسیاری از انواع فولاد نیز مشتق شده اند. به عنوان مثال، 316Ti با افزودن مقدار کمی Ti، 316N با افزودن مقدار کمی N و 317L با افزایش محتوای Ni و Mo به دست می آید.

بیشتر 316L موجود در بازار طبق استاندارد آمریکا تولید می شود. برای ملاحظات هزینه، کارخانه های فولاد به طور کلی محتوای Ni را در محصولات قطعات قالب گیری شده با تزریق پودر فلز S31603 تا حد امکان پایین نگه می دارند. استاندارد آمریکایی تصریح می کند که محتوای Ni 316L 10-14 درصد است، در حالی که استاندارد ژاپنی تصریح می کند که محتوای Ni 316L 12-15 درصد است. طبق حداقل استاندارد، بین استاندارد آمریکایی و استاندارد ژاپنی 2 درصد تفاوت در میزان Ni وجود دارد که وقتی در قیمت منعکس شود بسیار زیاد است. بنابراین، هنگام خرید محصولات 316L، مشتریان هنوز باید به وضوح ببینند که آیا محصولات به استانداردهای ASTM یا JIS اشاره دارند.

محتوای Mo از 316L باعث می شود که این فولاد مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی داشته باشد و می توان با خیال راحت در محیط های حاوی یون های هالوژن مانند Cl- از آن استفاده کرد. از آنجایی که کاربرد اصلی 316L خواص شیمیایی آن است، کارخانه های فولادی برای بازرسی سطح 316L کمی نیاز کمتری دارند (در مقایسه با 304)، و مشتریان با نیازهای سطح بالاتر باید بازرسی سطح را تقویت کنند.

ویژگی های مکانیکی

استحکام کششی σb (MPa): بزرگتر یا مساوی 480

قدرت تسلیم شرطی σ0.2 (MPa): بزرگتر یا مساوی 177

ازدیاد طول δ5 (درصد): بزرگتر یا مساوی 40

کاهش سطح ψ (درصد): بزرگتر یا مساوی 60

سختی: کمتر یا مساوی 187HB. کمتر یا مساوی 90HRB؛ کمتر یا مساوی 200HV

چگالی: 7.98 گرم بر سانتی متر مکعب

نسبت ظرفیت گرمایی ویژه (20 درجه): 0.502 kJ/(g*K)

عملیات حرارتی: محلول جامد 1010 ~ 1150 درجه خنک کننده سریع.

ریزساختار: ویژگی های سازمانی فولاد ضد زنگ آستنیتی است.

تمیز دادن

فولاد ضد زنگ SUS316L:

دو فولاد زنگ نزن 304 و 316 که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند (یا مطابق با استاندارد آلمان/اروپایی 1.4308، 1.4408)، تفاوت اصلی در ترکیب شیمیایی بین 316 و 304 این است که 316 حاوی Mo است و به طور کلی تشخیص داده شده است که 316 مقاومت به خوردگی بهتری دارد. . در محیط با دمای بالا نسبت به 304 در برابر خوردگی مقاوم تر است. بنابراین، در محیط های با دمای بالا، مهندسان عموماً قطعاتی را انتخاب می کنند که از مواد 316 ساخته شده اند. اما به اصطلاح هیچ چیز مطلق نیست، در محیط اسید سولفوریک غلیظ از 316 استفاده نکنید هر چقدر هم که دما بالا باشد. در غیر این صورت مشکلات جدی ایجاد خواهد کرد. هرکسی که مکانیک مطالعه می کند، رزوه ها را یاد گرفته است، و به یاد داشته باشید که برای جلوگیری از گیرکردن نخ ها در دمای بالا، باید از یک روان کننده جامد تیره استفاده شود: دی سولفید مولیبدن (MoS2)، که از آن دو نتیجه می توان گرفت: یکی: Mo در واقع یک ماده مقاوم در برابر دمای بالا است (آیا می دانید از چه بوته ای برای ذوب طلا استفاده می شود؟ بوته مولیبدن!). دو: مولیبدن می تواند به راحتی با یون های گوگرد با ظرفیت بالا واکنش داده و سولفید تشکیل دهد. بنابراین هیچ نوع فولاد ضد زنگی وجود ندارد که فوق العاده شکست ناپذیر و مقاوم در برابر خوردگی باشد. در تحلیل نهایی، فولاد ضد زنگ قطعه ای از فولاد با ناخالصی های بیشتر است (اما این ناخالصی ها در برابر خوردگی مقاوم تر از فولاد هستند) و فولاد می تواند با مواد دیگر واکنش نشان دهد.

فرآیند قالب گیری تزریق فلز

سیستم های تشخیص