آهنگری داغ آلیاژ مس

«Red Chong» در واقع نوعی فرآیند اکستروژن داغ است و همچنین نوعی آهنگری مس است، زیرا در صنعت تولید سخت افزار خط لوله، اگر فردی «اکستروژن داغ» را ذکر کند، افراد زیادی نمی توانند بلافاصله معنای آن را بفهمند. وقتی صحبت از کلمه "Red Chong" به میان می آید، آنگاه خودی می داند که این چه نوع صنایع دستی است؟ چه قالبی؟ کدام محصول تولید می شود؟ Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. یک شرکت متخصص در آهنگری، پردازش و تولید آهنگری است. آهنگری داغ آلیاژ مس را می توان با توجه به نقشه ها و ترکیب شیمیایی تولید کرد و ادغام آهنگری آزاد، آهنگری قالب، ماشینکاری خشن، عملیات حرارتی و تکمیل تکمیل می شود. همکاری طولانی مدت با جرثقیل، نفت، شیمیایی، معدن، متالورژی، هیدرولیک، کک سازی، قطار، ماشین آلات ساختمانی و سایر شرکت ها.

توضیحات محصول

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001، ISO14001، IATF16949 را اجرا می کند.

محصولات دارای گواهینامه ROHS، FDA EU و غیره هستند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، EN، DIN، BS، AMS، JIS، ASME، DMS، TOCT، GB

3. فرآیند اصلی: آهنگری سرد، فورج گرم، آهنگری آزاد، جعل غشای جنینی، فورج قالب و فورج قالب مخصوص. و دارای فرآیند ریخته گری، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری پوسته، سنگ زدایی، سند بلاست، ماشینکاری، عملیات حرارتی، آزمایش نشت، عملیات سطح و غیره است.

4. آهنگری مواد موجود:

مس، آلیاژ تیتانیوم، فولاد منگنز بالا، فولاد کروم بالا، فولاد نیکل بالا، فولاد کربن، آلیاژ آلومینیوم، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، آهن خاکستری، چدن، فولاد ریخته گری و غیره با توجه به نیاز مشتری سفارشی می شوند.

فرآیند آهنگری داغ آلیاژ مس

"Red Chong" یک اسم جدید است و به سختی می توان منبع اسم آن را در فرهنگ لغت پیدا کرد. زیرا فرآیند پانچ قرمز یک فرآیند حرفه ای پیشرفته است که فقط بر اساس آهنگری دقیق مدرن و اکستروژن داغ توسعه یافته است. با پیشرفت جامعه و توسعه علم و فناوری، صنعت ماشین آلات الزامات مقاومت مکانیکی جدیدی را برای قطعات مکانیکی مطرح کرده است. برای بهبود استحکام مکانیکی معمولاً از دو روش استفاده می شود، یکی تغییر ماده قطعات و دیگری تغییر روش پردازش آن. فرآیند پانچ قرمز یکی از روش های موثر برای بهبود خواص مکانیکی قطعات با تغییر روش پردازش است، بنابراین مانند فرآیند آهنگری آن دارای حیاتی قوی و چشم انداز توسعه خوبی است. فرآیند پانچ قرمز، مانند فرآیند آهنگری دقیق، فلز خالی را گرم می کند و آن را در قالب قرار می دهد تا شکل بگیرد، اما پانچ قرمز به طور کلی یک بار شکل می گیرد، به جز قطعات پانچ قرمز بزرگ، در حالی که آهنگری دقیق معمولاً توسط چندین فشار در مقایسه با فرآیند اکستروژن داغ، فلز خالی نیز باید گرم شود. قالب اکستروژن گرم اساساً همان قالب اکستروژن سرد است. جریان مواد فلزی در حفره نسبتاً ساده است و شکل قطعات تشکیل‌شده عمدتاً مشابه شکل اکستروژن سرد است. قطعات اکستروژن سرد شبیه به هم هستند و تمایل دارند قطعاتی با اشکال ساده‌تر تشکیل دهند، در حالی که ساختار قالب پانچ قرمز پیچیده‌تر از قالب اکستروژن داغ است. قالب اکستروژن حفره قالب گیری فشرده، و می تواند عمل قالب گیری چند جهته را در یک زمان انجام دهد، مواد فلزی را مجبور می کند تا از جریان پیچیده در حفره تحت فشار کافی قوی عبور کند و قالب حفره تصویربرداری (قالب تزریقی) را اکسترود می کند. از آن شکل بنابراین، فرآیند پانچ قرمز توسعه عمیق تر و گسترده تر از فرآیندهای آهنگری دقیق و اکستروژن داغ است.

مشخصات محصول

1) شکل دهی اساساً با شکل خارجی خود قسمت آهنگری داغ آلیاژ مس محدود نمی شود.

2) در تولید از تجهیزات معمولی استفاده می شود که به راحتی وارد تولید می شود و برای شرکت های کوچک و متوسط ​​مناسب است.

3) بهره وری بالا، مناسب برای تولید انبوه؛

4) به دلیل دستگاه کشش هسته، داخل قسمت فشرده توخالی است، به اندازه قطعه پردازش شده توسط قالب آهنگری جامد نیست و ضخامت سوراخ قالب قرمز کوچک عمومی حدود 0.5 میلی متر است. در حالی که قالب آهنگری ضخامت سوراخ قطعات به طور کلی بیش از 2 میلی متر است، بنابراین میزان استفاده از مواد بسیار بالاتر از قالب آهنگری است.

5) پانچ قرمز یک فناوری پردازش با برش کم یا بدون برش است. زبری سطح نزدیک به قالب است و دقت ابعاد می تواند به درجه 6-7 برسد، بنابراین مقدار برش مکانیکی آن بسیار کم است.

6) خواص مکانیکی قطعات پانچ قرمز خوب است، زیرا بلنک فلزی پس از پانچ قرمز گرم، اکسترود و سرد می شود و ساختار فلزی آن تغییر می کند که عیوب اولیه ناشی از ریخته گری یا کشیدن را از بین می برد و ساختار کریستالی داخلی را می سازد. بخش. شکل خطی از داخل به بیرون خواص مکانیکی قطعات پانچ قرمز را بهبود می بخشد.

7) برای قطعات پس از پانچ قرمز، دانه های داخلی فلز تصفیه می شود، چگالی فلز افزایش می یابد و مقاومت در برابر خوردگی قطعات بهبود می یابد.

8) مناسب برای انواع پردازش فلز رنگی یا سیاه.

از آنجا که فرآیند پانچ قرمز نیاز به سرمایه گذاری کمتر، راندمان تولید بالا، قطعات با کیفیت بالا و مناسب برای تولید انبوه دارد، نتایج اقتصادی خوبی را به همراه داشته است. به عنوان مثال فرآیند پانچ قرمز در تولید صنایع سخت افزاری روزانه از جمله انواع شیرآلات، اتصالات، مهره ها و غیره کاربرد فراوانی یافته است. که در گذشته با ریخته گری یا ریخته گری تولید شده اند.

Hongchong، که به طور کلی در صنعت تولید ژجیانگ، به ویژه صنعت تولید سخت افزار لوله استفاده می شود، یک اصطلاح گسترده است.

فرآیند ارسال بازیگری

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه شدن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولا نیمه دائمی. (به جز فوم از دست رفته)

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.

4. ارائه خدمات پس از فروش.

کاربرد

مس فلزی غیرآهنی است که بسیار نزدیک به انسان است. این نه تنها از نظر منابع طبیعی غنی است، بلکه دارای هدایت الکتریکی عالی، هدایت حرارتی، شکل پذیری، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش و سایر خواص عالی است. آهنگری داغ آلیاژ مس به طور گسترده ای استفاده می شود. برق، الکترونیک، نیرو و پتروشیمی، ماشین‌آلات و متالورژی، حمل‌ونقل، صنایع سبک، صنایع نوظهور و سایر زمینه‌ها پس از آلومینیوم در مصرف مواد فلزی غیرآهنی در کشور من دوم هستند.

ورق های لوله کندانسور اصلی و لوله های کندانسور نیروگاه های حرارتی صنعتی نیرو از برنج، برنز یا کوپرونیکل ساخته شده است. بخاری های خورشیدی نیز اغلب از لوله های مسی ساخته می شوند. مس صنعت پتروشیمی و بسیاری از آلیاژهای مس، بسیاری از آنها برای ساخت ظروف مختلف، سیستم های لوله کشی، فیلترها، پمپ ها و دریچه ها، تبخیر کننده های مختلف، مبدل های حرارتی و کندانسورهایی که رسانه های خورنده را لمس می کنند استفاده می شود. در صنایع دریایی، مس نه تنها در برابر خوردگی آب دریا مقاوم است، بلکه دارای اثر ضد باکتریایی یون های مس محلول در آب است که می تواند از رسوب بیولوژیکی دریایی جلوگیری کند. بنابراین، مس و آلیاژهای مس آن مواد بسیار مهمی در صنایع دریایی هستند و همچنین در کارخانه‌های نمک‌زدایی آب دریا، به طور گسترده در کانال‌های تولید نفت و گاز دریایی و سایر تجهیزات ساحلی و زیر دریا مانند سیستم‌های خط لوله، پمپ‌ها و شیرها استفاده می‌شوند. در فرآیندهای نمک‌زدایی آب دریا و تجهیزات مورد استفاده در کانال‌های تولید نفت و گاز، از جمله پیچ‌ها و پیچ‌های زیر آب، پوشش‌های ضد خوردگی، دریچه‌های پمپ و سیستم‌های لوله‌کشی و غیره استفاده می‌شود.

1. شغل حمل و نقل

برنز آلومینیوم در صنایع دریایی آلیاژهای مس شامل برنز آلومینیوم، برنز منگنز، برنج آلومینیوم، فلز تفنگی (قلع-روی برنز)، مس نیکل و آلیاژ نیکل-مس (آلیاژ مونل) و غیره است که همگی به عنوان مواد استاندارد برای کشتی سازی طبقه بندی می شوند. . در کشتی‌های جنگی و کشتی‌های تجاری، مس و آلیاژهای مس معمولاً به‌عنوان ملخ‌های برنز آلومینیومی، پیچ‌ها، لوله‌های کندانسور، پرچ‌ها و رنگ‌های روکش دار حاوی مس استفاده می‌شوند. در صنعت خودروسازی، مس و آلیاژهای مس عمدتاً برای رادیاتورها، خطوط لوله سیستم ترمز، تجهیزات هیدرولیک، چرخ دنده ها، بلبرینگ ها، سیستم های توزیع نیرو و قدرت، لنت ترمز، واشر و اتصالات، لوازم جانبی و تزئینات مختلف استفاده می شود. موتورها، یکسو کننده ها، سیستم های کنترل، ترمز، الکتریکی و سیگنالینگ در قطارهای راه آهن نیز برای کار به مس و آلیاژهای مس متکی هستند. علاوه بر این، برقی شدن راه آهن تقاضای زیادی برای مس و آلیاژهای مس دارد. سیستم های سیم کشی، هیدرولیک، خنک کننده و پنوماتیک در هواپیما نیاز به استفاده از مس دارند، یاتاقان های نگهدارنده و ارابه فرود از لوله های برنز آلومینیومی و سطح ناوبری از آلیاژ مس دیامغناطیس ساخته شده است.

2. ماشین آلات و صنایع متالورژی

علاوه بر مس مورد استفاده در موتورها، مدارها، سیستم‌های هیدرولیک، سیستم‌های فشار هوا و سیستم‌های کنترل در مهندسی مکانیک، قطعات مختلف انتقال و تثبیت‌کننده‌ها مانند آستر سیلندر، قطعات اتصال، اتصال دهنده‌ها، چرخ دنده‌ها، قطعات تابنده و غیره همگی نیاز دارند. آسیاب و صاف کردن در مس یا آلیاژهای مس. جزء کلیدی در فناوری ریخته گری پیوسته تجهیزات متالورژی - کریستالایزر، بیشتر از آلیاژهای مس با مقاومت بالا و هدایت حرارتی بالا مانند مس کروم و مس نقره ساخته شده است. , انواع کویل القایی گرمایش القایی از لوله های مسی یا لوله های مسی شکل خاص ساخته می شود و داخل آن توسط آب خنک می شود. مس افزودنی آلیاژی یک عنصر افزودنی مهم در آلیاژهایی مانند فولاد و آلومینیوم است. افزودن مقدار کمی مس به فولاد سازه ای کم آلیاژ می تواند استحکام فولاد و مقاومت آن در برابر خوردگی جوی و دریایی را بهبود بخشد. افزودن مس به چدن مقاوم در برابر خوردگی و فولاد ضد زنگ می تواند مقاومت در برابر خوردگی آنها را بیشتر بهبود بخشد.

3. کاربرد در صنایع سبک

از مس و آلیاژهای مس می توان برای ساخت مبدل های حرارتی دستگاه های تهویه مطبوع، حرکات ساعت دیواری، پارچه های مشبک ماشین آلات کاغذ، غلتک ها، صفحات مسی چاپ شده، آستر مخازن تخمیر، دستگاه های ثابت، اجزای دکوراسیون ساختمان و غیره استفاده کرد.