فورج داغ آلیاژ آلومینیوم
فورج داغ آلیاژ آلومینیوم
video
Aluminum Alloy Hot Forging
Aluminum alloy hot forging
Aluminum alloy hot forging1
Aluminum alloy hot forging1_
Aluminum alloy hot forging2
1/2
<< /span>
>

فورج داغ آلیاژ آلومینیوم

فرآیند اصلی: آهنگری سرد، فورج گرم، آهنگری آزاد، آهنگری غشای جنینی، آهنگری قالب و فورج قالب مخصوص. و دارای فرآیند ریخته گری، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری پوسته، سنگ زدایی، سند بلاست، ماشینکاری، عملیات حرارتی، آزمایش نشت، عملیات سطح و غیره است.

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001، ISO14001، IATF16949 را اجرا می کند.

محصولات دارای گواهینامه ROHS، FDA EU و غیره هستند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، EN، DIN، BS، AMS، JIS، ASME، DMS، TOCT، GB

3. فرآیند اصلی: آهنگری سرد، فورج گرم، آهنگری آزاد، جعل غشای جنینی، فورج قالب و فورج قالب مخصوص. و دارای فرآیند ریخته گری، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری پوسته، سنگ زدایی، سند بلاست، ماشینکاری، عملیات حرارتی، آزمایش نشت، عملیات سطح و غیره است.

4. فورج داغ آلیاژ آلومینیوم مواد موجود:

مس، آلیاژ تیتانیوم، فولاد منگنز بالا، فولاد کروم بالا، فولاد نیکل بالا، فولاد کربن، آلیاژ آلومینیوم، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، آهن خاکستری، چدن، فولاد ریخته گری و غیره با توجه به نیاز مشتری سفارشی می شوند.




مواد و کاربردهای محصول

آلیاژهای آلومینیوم برای آهنگری: استحکام، شکل پذیری، مقاومت در برابر خوردگی و سایر خواص آلیاژهای آلومینیوم آهنگری با توجه به ترکیب شیمیایی آنها (عنصر آلومینیوم و سایر عناصر اضافی جزئی) متفاوت است. علاوه بر تأثیر ترکیب شیمیایی، روش تصفیه بعدی آلیاژ آلومینیوم آهنگری نیز تأثیر زیادی بر خواص مکانیکی آن خواهد داشت.


قوانین نامگذاری گریدهای آلیاژ آلومینیوم توسط انجمن آلومینیوم آمریکا (AA) در سال 1954 پیشنهاد شد و به طور گسترده پذیرفته و پذیرفته شد. سری درجه 1XXX ~ 8XXX است.

آلیاژهای آلومینیوم تغییر شکل یافته را می توان با توجه به خواص آنها به: آلیاژهای آلومینیوم سخت، آلیاژهای آلومینیوم فوق سخت، آلیاژهای آلومینیوم فرفورژه، آلیاژهای آلومینیوم ضد زنگ، آلیاژهای آلومینیوم با خلوص و چقرمگی بالا و آلیاژهای آلومینیوم-لیتیوم تقسیم کرد.

از میان آنها، آلیاژهای آلومینیوم برای آهنگری را می توان با توجه به استحکام و حالت آنها به آلیاژهای آلومینیوم با مقاومت بالا، آلیاژهای آلومینیوم مقاوم در برابر حرارت و آلیاژهای آلومینیوم مقاوم در برابر خوردگی تقسیم کرد.


1. آلیاژ آلومینیوم با استحکام بالا

2XXX: 2024-T6، 2124-T6 و 2424-T6 و غیره.

این دارای قابلیت آهنگری خوب، پلاستیسیته خوب و مقاومت در برابر خوردگی ضعیف است و یک آلیاژ آلومینیوم سخت معمولی است. عمدتا برای قطعات هواپیما، وسایل نقلیه راه آهن، قطعات خودرو و قطعات ساختاری ماشین استفاده می شود.

7XXX: 7075-T6، 7175-T6، 7475-T6، 7075-T73، 7475-T73، 7175-T736، 7050-T73 , 7150-T73, 7055-T73, 7155-T79, 7068-T77

استحکام بالا و چقرمگی بالا. عمدتا برای قطعات هواپیما، مواد هوافضا، قطعات خودرو و قطعات ساختاری استفاده می شود.


2. آلیاژ آلومینیوم مقاوم در برابر حرارت

2XXX: 2219-T6، 2618-T6

استحکام عالی و مقاومت در برابر خزش را در دمای بالا حفظ می کند و عملکرد جوش خوبی دارد. معمولا در هواپیما، قطعات موشک و قطعات خودرو استفاده می شود.

4XXX: 4032-T6

استحکام بالا در دمای متوسط، ضریب انبساط حرارتی کوچک و مقاومت در برابر سایش خوب. عمدتا برای پیستون ها و قطعات سایش و غیره استفاده می شود.


3. آلیاژ آلومینیوم مقاوم در برابر خوردگی

1XXX: 1100-0، 1200-0

استحکام کم، مقاومت در برابر خوردگی، کارایی خوب در گرما و سرما و ماشینکاری ضعیف. معمولا در قطعات ارتباطات الکترونیکی و قطعات کامپیوتر الکترونیکی استفاده می شود.

5XXX: 5083-0، 5056-0

خوردگی قوی، جوش پذیری خوب و خواص مکانیکی دمای پایین. معمولا در فلنج های LNG، ماشین آلات پتروشیمی، قطعات کشتی و قطعات نمک زدایی آب دریا استفاده می شود.

6XXX: 6061-T6، 6082-T6، 6070-T6، 6013-T6، 6351-T6، 6005A-T6

استحکام متوسط، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر خستگی، عملکرد جامع خوب. معمولا در ماشین آلات هوافضا، خودرو، حمل و نقل ریلی و حمل و نقل استفاده می شود.


فرآیند ارسال بازیگری

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه شدن، پرداخت، آبی و غیره.


image001


قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولا نیمه دائمی. (به جز فوم از دست رفته)

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.


image003


کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.

4. ارائه خدمات پس از فروش.


image005


ارسال درخواست

(0/10)

clearall