ریخته گری دقیق سیلیس سول

ریخته گری دقیق فرآیند ریخته گری است که ما اغلب در مورد آن می شنویم، و حتی برای تولید کنندگان ریخته گری دقیق آشناتر است. سه نوع ریخته گری دقیق وجود دارد:

1. ریخته گری دقیق سل سیلیس.

2. ریخته گری شیشه آب.

3. ریخته گری مرکب.

پس از بیش از ده سال بارش، شرکت ماشین‌آلات دقیق Qinhuangdao Zhongwei دارای تجربه تولید غنی در ریخته‌گری دقیق موم از دست رفته شیشه آب، فناوری ریخته‌گری دقیق فوم از دست رفته، فناوری ریخته‌گری دقیق سل سیلیس و فناوری ریخته‌گری شن و ماسه پوسته است. ما از تولیدکنندگان از سراسر جهان انتظار داریم که در مورد ریخته گری دقیق سل سیلیس مشورت کنند.

توضیحات محصول

وضعیت پایه ریخته گری دقیق سیلیس سل

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001 و TS 16949 را اجرا می کند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، ISO، EN، DIN، JIS، BS

3. فرآیندهای اصلی: ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری سرمایه گذاری سیلیس، ریخته گری سرمایه گذاری شیشه آب، ریخته گری پوسته، سوراخ کردن، انفجار شن، ماشینکاری، عملیات حرارتی، آزمایش نشت، عملیات سطح و غیره.

4. مواد موجود:

آلیاژ تیتانیوم، فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، آهن خاکستری، چدن، فولاد ریخته گری، آلومینیوم ریخته گری، مس ریخته گری و غیره را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.

طبقه بندی فرآیند ریخته گری دقیق سیلیس سل

تفاوت بین سه روش ریخته گری ریخته گری دقیق این است که مواد موم و پوسته متفاوت هستند. به عنوان مثال، سل سیلیس را در نظر بگیرید. برای ساخت پوسته از ماسه، ماسه مویینگ، پودر اشتباه و سل سیلیس استفاده می شود. با توجه به نیاز هر محصول، می توان 4-8 لایه پوسته ساخت. فرآیند شیشه آب به این صورت است که از موم با دمای پایین برای ساخت قالب های موم استفاده می شود و سپس از قلیایی فوم دار، ماسه کوارتز و غیره برای ساخت پوسته استفاده می شود. فرآیند کامپوزیت به این صورت است که دو فرآیند اول با هم تلنبار می شوند، دو یا سه لایه اول از فرآیند سل سیلیس و لایه های دوم از شیشه آب ساخته می شوند.

اگر سه فرآیند از نظر اندازه با هم مقایسه شوند، سل سیلیس برای قطعات کوچک بسیار مناسب است، سطح ریزتر می شود، مقدار زبری می تواند به RA3 برسد.2-6.4، اندازه تحمل بهتر کنترل می شود، و استفاده از در مورد فرآیند سل سیلیس، در برخی مکان ها نیازی به پردازش نیست و می توان از قالب گیری یک بار استفاده کرد که می تواند در هزینه ها نیز صرفه جویی زیادی کند. نوع کامپوزیت از نظر سطح یا اندازه تحمل به خوبی فرآیند سل سیلیس نیست، اما فرآیند نوع کامپوزیت می‌تواند ریخته‌گری‌های بزرگ‌تری بسازد که از نظر اندازه و سطح بیرونی بهتر از شیشه آب است و گاهی اوقات می‌تواند زمانی که به آن برسد. در مورد Ra6.4-12.5، لیوان آب یک درجه بدتر از فرآیند کامپوزیت است.

بنابراین برای سازندگان ریخته گری دقیق، جنبه های کاربرد سل سیلیس در ریخته گری دقیق چیست؟

سل سیلیس عمدتاً در چسب پوشش‌های ریخته‌گری دقیق استفاده می‌شود و می‌توان از آن برای ساخت پوشش‌های تقویت‌کننده و پوشش‌های سطحی پوسته‌ها استفاده کرد. سازندگان ریخته‌گری دقیق از ذرات کوچک سلیکا در ریخته‌گری دقیق برای جایگزینی اتیل سیلیکات استفاده می‌کنند، که نه تنها می‌تواند هزینه ریخته‌گری را کاهش دهد، بلکه محیط و شرایط کار را نیز بهبود می‌بخشد. هنگامی که از سل سیلیس برای ریخته‌گری دقیق پوسته‌های نازک استفاده می‌شود، استحکام شکل پوسته افزایش می‌یابد، پایان ریخته‌گری بهتر و دقت ابعادی بالاتر می‌رود. اتیل سیلیکات کم است. برای ریخته‌گری‌های بزرگ، ریخته‌گری‌هایی که نیاز به سطح بالایی دارند و ریخته‌گری‌هایی که نیاز به حاشیه یا حاشیه کمی دارند، استفاده از سل سیلیس برای ریخته‌گری نیز مناسب‌تر است. سازندگان ریخته گری دقیق از سل سیلیس به عنوان یک پوشش مقاوم در برابر دمای بالا برای قالب های ریخته گری استفاده می کنند که می تواند باعث شود که پوشش مقاومت سایشی و مقاومت حرارتی بسیار خوبی داشته باشد و همچنین می تواند از دست دادن مایع فلز مذاب در دمای بالا به قالب را کاهش دهد و همچنین کمک کند. قالب های ریخته گری برای حذف قالب.

1. از آنجایی که لایه پشتی چسب شیشه آب را حفظ می کند، استحکام کلی در دمای بالا و مقاومت در برابر خزش پوسته آن کمتر از پوسته سل سیلیس است و دقت ابعادی و شکل و موقعیت قالب های ریخته گری قابل مقایسه نیست. سیلیکون پوسته سل.

2. به دلیل اینکه پوسته کامپوزیت از پودر زیرکون با قیمت نسبتاً بالایی ساخته شده است، هزینه پوسته آن 4.5 برابر لیوان آب است. اگر ریخته‌گری بزرگ ریخته‌گری فولاد از پودر ماسه مولایت برای لایه پشتی استفاده می‌کند.

3. پایداری کیفی ریخته گری پوسته کامپوزیتی بهتر از شیشه آب است، اما بدتر از پوسته های سل سیلیس است.

4. پوسته مرکب نمی تواند از مواد موم با دمای متوسط ​​استفاده کند، و همچنین نمی توان مواد موم با دمای متوسط ​​را با آب داغ موم زدایی کرد.

5. نفوذپذیری هوای پوسته کامپوزیت به خوبی آب لیوان و پوسته سل سیلیس نیست و استحکام دمای بالای پوسته به اندازه پوسته سل سیلیسی قوی نیست که احتمال بیشتری دارد. باعث ضایعات شود

اگرچه دقت ابعادی ریخته‌گری‌های سرمایه‌گذاری معمولی نسبتاً بالا است، اما برای دستیابی به ثبات نیاز به بهبود دارد. برای سازندگان ریخته‌گری فولادی در مقیاس بزرگ، اندازه و کیفیت سطح ریخته‌گری دقیق فولاد ضد زنگ بالاتر از سایر روش‌های ریخته‌گری است و ریخته‌گری‌هایی که پیچیده‌تر از سایر روش‌های ریخته‌گری هستند و پردازش آنها آسان نیست، می‌توانند مستقیماً برای ریخته‌گری سرمایه‌گذاری استفاده شوند. . فرآیند ریخته گری

فرآیند ارسال بازیگری

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه کردن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولاً نیمه دائمی است. (به جز فوم از دست رفته).

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.

4. ارائه خدمات پس از فروش.

5. کیفیت را می توان ردیابی کرد.

کاربرد

ریخته گری دقیق سل سیلیس تقریباً در تمام بخش های صنعتی به ویژه الکترونیک، نفت، شیمیایی، انرژی، حمل و نقل، صنایع سبک، نساجی، داروسازی، تجهیزات پزشکی، پمپ ها و شیرآلات استفاده می شود.