ریخته گری شن و ماسه فولاد آلیاژی

انواع مختلفی از فولاد آلیاژی وجود دارد که معمولاً به فولادهای کم آلیاژ (محتوای<5%), medium="" alloy="" steel="" (content="" 5%="" ~="" 10%)="" and="" high="" alloy="" steel="" (content="" >="" 10%).="" according="" to="" quality,="" it="" is="" divided="" into="" high-quality="" alloy="" steel="" and="" special="" alloy="" steel;="" according="" to="" its="" characteristics="" and="" uses,="" it="" is="" divided="" into="" alloy="" structural="" steel,="" stainless="" steel,="" acid-resistant="" steel,="" wear-resistant="" steel,="" heat-resistant="" steel,="" alloy="" tool="" steel,="" rolling="" bearing="" steel,="" alloy="" spring="" steel="" and="" special="" properties="" steel="" (such="" as="" soft="" magnetic="" steel,="" permanent="" magnetic="" steel="" and="" non-magnetic="">

توضیحات محصول

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001 و TS 16949 را اجرا می کند.

2. استانداردهای مواد برای محصولات ریخته گری شن و ماسه فولاد آلیاژی: ISO، GB، ASTM، SAE، ISO، EN، DIN، JIS، BS

3. فرآیند اصلی: ریخته گری شن و ماسه، سنگ زدایی، انفجار ماسه، ماشینکاری، عملیات حرارتی، آزمایش نشت، عملیات سطح و غیره.

4. مواد موجود: فولاد آلیاژی، آهن خاکستری، چدن داکتیل، چدن، فولاد ریخته گری، آلومینیوم ریخته گری، مس ریخته گری، و غیره را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.

نقش عناصر ریخته گری شن و ماسه فولاد آلیاژی

فولاد آلیاژی فولادی با کاربرد خاص است که با افزودن مقدار معینی از عناصر آلیاژی به فولاد آلیاژی Fe-C تشکیل می شود. فولادهای آلیاژی معمولاً بر اساس کاربرد، محتوای عناصر آلیاژی، کیفیت متالورژیکی و ... طبقه بندی می شوند که طبقه بندی بر اساس کاربرد، کیفیت متالورژی و ... مشابه فولاد کربنی است. فقط طبقه بندی بر اساس محتوای عناصر آلیاژی در اینجا معرفی شده است.

1. طبقه بندی فولاد آلیاژی

(1) با توجه به مقدار کل عناصر آلیاژی، مقدار کل آلیاژ کمتر از 5 را فولاد کم آلیاژ، 5 درصد کمتر یا مساوی با کل آلیاژ کمتر از 10 درصد را فولاد آلیاژی متوسط ​​و آلیاژ کل را بیشتر از یا معادل 10 درصد را فولاد پر آلیاژ می گویند.

(2) با توجه به عناصر آلیاژی اصلی، مانند: فولاد 3Cr3MoW2V فولاد سیلیکونی تنگستن کروم نامیده می شود.

2. رقم اول درجه فولاد آلیاژی میزان کربن wc را نشان می دهد.

اگر تک رقمی باشد با هزارم wc بیان می شود. اگر دو رقمی باشد با ده هزارم wc بیان می شود. داده ها را برای مقدار خاص بررسی کنید)؛ وقتی میانگین محتوای کربن wc کمتر یا مساوی با {{{0}} باشد.08 درصد، با "0" نشان داده می شود، و زمانی که میانگین محتوای کربن wc کمتر یا مساوی 0.03 باشد. درصد، با "00" نشان داده می شود. عدد زیر یک عنصر نشان دهنده میانگین درصد محتوای آن عنصر است. هیچ رقمی وجود ندارد که نشان دهد محتوای این عنصر کمتر از 1.5 درصد است.

با در نظر گرفتن 8Cr2MnWMoVS به عنوان مثال، 8 به معنای wc≈0.8 درصد، Cr2 به معنای wc≈2 درصد، و محتویات Mn، W، Mo، V و S همگی هستند.<>

3. نقش عناصر آلیاژی رایج

پس از افزودن عناصر آلیاژی به فولاد، می تواند مقدار معینی از کاربیدهای آلیاژی را تشکیل دهد، دانه ها را تصفیه کند، سختی پذیری را بهبود بخشد و پایداری حرارتی را افزایش دهد تا شرایط افزایش مقاومت در برابر سایش و بهبود چقرمگی را برآورده کند. عناصر آلیاژی اصلی اضافه شده و عملکرد آنها به شرح زیر است:

(1) نقش منگنز منگنز سختی پذیری فولاد را به شدت افزایش می دهد، دمای تبدیل مارتنزیتی فولاد را تا حد زیادی کاهش می دهد، و مقدار آستنیت باقی مانده را پس از خاموش شدن افزایش می دهد، که برای جلوگیری از تغییر شکل خاموش شدن، رفع ترک خوردگی، و تثبیت ابعاد قطعه کار مفید است. . اما با کاهش رسانایی حرارتی فولاد، حساسیت بیشتری نسبت به گرمای بیش از حد وجود دارد و نوع دوم شکنندگی مزاج را تشدید می کند. منگنز باید در ترکیب با Mo، V، Cr، W و غیره اضافه شود. از نظر مقاومت در برابر ضربه و استحکام بالا و چقرمگی فولاد قالب محدود است.

(2) نقش Si: سیلیکون سختی پذیری و پایداری حرارتی فولاد را افزایش می دهد و به طور قابل توجهی مقاومت را پس از تغییر شکل و مقاومت در برابر خستگی بهبود می بخشد. همچنین می تواند مقاومت اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی فولاد را بهبود بخشد. با این حال، سیلیکون باعث رسوب کربن در فولاد به شکل گرافیت می شود، که باعث می شود یک تمایل جدی کربن زدایی، و حساسیت فوق العاده گرما و شکنندگی نوع دوم فولاد را افزایش دهد.

(3) نقش کروم کروم به طور قابل توجهی سختی پذیری فولاد را افزایش می دهد و به طور موثر پایداری حرارتی فولاد را بهبود می بخشد. با افزایش محتوای کربن در فولاد، کاربیدهایی مانند (Fe Cr) 3C و (Fe Cr) 23C به نوبه خود تشکیل می شوند. این کاربیدها پایداری بهتری دارند و در نتیجه حساسیت فولاد به گرمای بیش از حد را کاهش می‌دهند و مقاومت فولاد را بهبود می‌بخشند. ساینده بودن کروم دارای اثر غیرفعال سازی روی سطح فولاد است و فولاد را در برابر اکسیداسیون مقاوم می کند. با این حال، محتوای بیشتر کروم باعث افزایش ناهمگنی کاربید و میزان آستنیت باقی مانده می شود. به طور کلی، در فولاد کم آلیاژ، کسر جرمی کروم 0.5% ~1.5% است. در فولاد قالبی با چقرمگی بالا، کسر جرمی کروم 4 تا 5 درصد است. در فولاد قالبی میکرو تغییر شکل مقاوم در برابر سایش، کسر جرمی کروم 6 تا 12 درصد است.

(4) نقش مو مولیبدن می تواند سختی پذیری و استحکام خزش در دمای بالا را بهبود بخشد، و پایداری معتدل و اثر سخت شدن ثانویه نیز قوی تر از کروم است. و می تواند نوع دوم شکنندگی مزاج ناشی از کروم، منگنز و سی را مهار کند. اما مولیبدن تمایل کربورزدایی را افزایش می دهد. کسر جرمی مولیبدن در فولادهای قالب معمولی 0.5 تا 5 درصد است.

(5) نقش W یکی از مزایای تنگستن ایجاد سخت شدن ثانویه است که به طور قابل توجهی سختی گرم فولاد را بهبود می بخشد. در بهبود مقاومت به سایش و کاهش حساسیت فولاد به گرمای بیش از حد بهتر از مولیبدن است. با این حال، تنگستن می تواند به شدت هدایت حرارتی فولاد را کاهش دهد و تنگستن اضافی باعث ناهمواری کاربید تنگستن می شود و استحکام و چقرمگی فولاد کاهش می یابد. در فولاد قالب کار سرد با ظرفیت باربری بالا، کسر جرمی تنگستن کمتر از 18 درصد است و Mo و V تمایل دارند جایگزین W و کاهش محتوای W شوند.

(6) نقش V وانادیوم عمدتاً در فولاد به شکل V4C3 وجود دارد. از آنجایی که V4C3 پایدار و نامحلول است و سختی آن بسیار بالا است، وانادیوم می تواند به طور قابل توجهی مقاومت در برابر سایش و سختی گرم فولاد را بهبود بخشد. در عین حال، وانادیوم همچنین می تواند دانه ها را تصفیه کند و حساسیت به گرمای بیش از حد را کاهش دهد. با این حال، وانادیوم بیش از حد، جعل پذیری و آسیاب شدن را کاهش می دهد. بنابراین، کسر جرمی وانادیوم به طور کلی در 0.2 درصد تا 2 درصد کنترل می شود.

(7) نقش Co نقش اصلی کبالت بهبود سختی قرمز فولاد پرسرعت و افزایش اثر سخت شدن ثانویه است. در مواد کاربید سیمانی، کبالت یک اتصال دهنده مهم است.

(8) نقش نیکل نیکل نه تنها می تواند استحکام فولاد را بهبود بخشد، بلکه چقرمگی فولاد را نیز بهبود می بخشد و در عین حال سختی فولاد را بهبود می بخشد. هنگامی که محتوای آن بالا باشد، می تواند به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی فولاد را بهبود بخشد. با این حال، نیکل تمایل به افزایش شکنندگی مزاج نوع دوم دارد.

هر گرید فولاد آلیاژی یکی از بهترین ترکیبات محتوای عناصر آلیاژی و عناصر آلیاژی است. هنگام تجزیه و تحلیل خواص و ویژگی های فولاد آلیاژی، محتوای عناصر آلیاژی و ترکیب عناصر آلیاژی در فولاد آلیاژی قابل تجزیه و تحلیل است.

فرآیند ارسال بازیگری

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش ریخته گری شن و ماسه فولاد آلیاژی: CNC، سیم برش، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، دستگاه سنگ زنی و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه کردن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولاً نیمه دائمی است. (به جز فوم از دست رفته)

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

لیست مواد موجود:

آهن خاکستری و چدن داکتیل

سایر مواد: چدن، فولاد ریخته گری، آلومینیوم ریخته گری، مس ریخته گری، فولاد آلیاژی و غیره را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.

4. ارائه خدمات پس از فروش.

5. کیفیت را می توان ردیابی کرد.

کاربرد محصول ریخته گری فولاد آلیاژی

(1) 20Mn2: برای ساخت قطعات با مقطع کوچک (قطر نه بیشتر از 50 میلی متر) استفاده می شود که می تواند جایگزین فولاد 20Cr شود. اغلب در ساخت پینیون های کربن دار و شفت های کوچک استفاده می شود. پین های پیستون، سر پین ده دانه، آستین موتور دیزل، اجکتور سوپاپ، و غیره با نیاز کم. همچنین می‌توان از آن به‌عنوان فولاد خنک‌شده و حرارت‌دیده استفاده کرد، مانند ساخت پیچ‌های سرد.

(2) 30Mn2: به عنوان یک اتصال دهنده مهم با مقطع کوچک (پس از عملیات خاموش کردن و تمپر کردن) استفاده می شود و معمولاً می تواند برای ساخت ریل های قاب، چرخ دنده های گیربکس، شفت ها، پیچ های سرد و مقاطع عرضی بزرگتر خودروها استفاده شود. ، تراکتور و ماشین آلات عمومی. قسمت های خاموش و معتدل؛ در ساخت ماشین آلات معدنی، می توان از آن برای ساخت قطعات کربن دار که به استحکام هسته بالایی نیاز دارند، مانند محور عقب و ژورنال جرثقیل ها استفاده کرد.

(3) 35Mn2: به عنوان میله های اتصال، سنبه، میل لنگ، نیم شفت، جوی استیک، لوازم جانبی فن، پیچ و مهره های مختلف مهم با قطر کمتر از 15 میلی متر و سایر قطعات مکانیکی تحت فشار زیاد استفاده می شود. در هنگام ساخت قطعات کوچک (قطر کمتر از 20 میلی متر) می تواند فولاد 40Cr را جایگزین کند.

(4) 40Mn2: برای ساخت قطعاتی که تحت شرایط بار کار می کنند، مانند شفت، نیم شفت، میل لنگ، میله پیستون، کرم، جوی استیک، اهرم، و میله اتصال استفاده می شود. پیچ‌ها، پیچ‌ها، حلقه‌های تقویت‌کننده، فنرها و غیره و سایر قطعاتی که نیاز به خاموش کردن و تمپر کردن دارند. هنگام ساخت قطعات کوچک (قطر کمتر از 40 میلی متر)، مشابه فولاد 40Cr است.

(5) 45Mn2: برای ساخت قطعاتی که تحت تنش و شرایط سایش بالاتر کار می کنند استفاده می شود. هنگامی که قطر کمتر از 60 میلی متر است، عملکرد برابر با فولاد 40Cr است. مورد استفاده به عنوان شفت مشترک جهانی، محور، محور، کلاهک شاتون، دیسک اصطکاک، کرم، چرخ دنده، روغن دنده، محور چرخ دستی و لوکوموتیو بخار، محور جعبه، قاب های سنگین، و در شرایط کشش سرد برای اتومبیل، تراکتور و ماشین آلات عمومی پیچ و مهره و آجیل و غیره

(6) 50Mn2: برای تولید قطعات بزرگی که تحت استرس زیاد و شرایط سایش قوی کار می کنند، مانند شفت های مشترک جهانی، چرخ دنده ها، میل لنگ، میله های اتصال، شفت های مختلف کوچک و غیره استفاده می شود. شفت اصلی ماشین آلات سنگین که در یاتاقان های غلتشی، شفت ها و چرخ دنده های بزرگ کار می کند. شفت‌های گیربکس در خودروها و سنبه‌هایی که بارهای ضربه‌ای را تحمل می‌کنند و غیره نیز می‌توانند برای تولید فنرهای برگ و فنرهای سیم پیچ تخت استفاده شوند.

(7) 20MnV: در ساخت دیگهای بخار، مخازن فشار بالا، لوله های فشار بالا در مقیاس بزرگ و غیره استفاده می شود. همچنین به عنوان فولاد برای مهر زنی مانند زنجیر دوچرخه، پین پیستون، چرخ دنده و غیره استفاده می شود. همچنین در ساخت زنجیرهای معدنی با قطر کمتر از 20 میلی متر استفاده می شود.

(8) 30Mn2MoW: برای تولید قطعات با بارهای زیاد، مانند پیچ ​​میله اتصال، میل لنگ، میله های کراوات، چرخ دنده ها و غیره استفاده می شود. این می تواند جایگزین 30CrNi3 برای تولید قطعات مهم خاموش و گرم شده با قطر بخش کمتر از 80 میلی متر شود. هنگامی که از فرآیند کوئنچ سطح استفاده می شود، بخش را می توان ساخت. قطعات بزرگتر

(9) 27SiMn: برای ساخت قطعات مهر زنی داغ با چقرمگی بالا و مقاومت در برابر سایش استفاده می شود. همچنین می توان از آن برای ساخت قطعات بدون عملیات حرارتی استفاده کرد یا پس از عادی سازی استفاده کرد، مانند پین های مسیر تراکتورها. همچنین می توان از آن به عنوان ریخته گری استفاده کرد.

(10) 35SiMn: برای تولید قطعات با سرعت متوسط، بار متوسط ​​یا بار زیاد بدون ضربه، مانند چرخ دنده‌های انتقال، سنبه‌ها، میله‌های اتصال، کرم‌ها، محورهای الکتریکی، شفت‌های موتور، فلایویل‌ها و غیره استفاده می‌شود. همچنین می توان از آن برای ساخت توربین های بخار استفاده کرد. پروانه، زیر 400 درجه و بست های مهم و غیره.

(11) 42SiMn: همانند فولاد 35SiMn، اما عمدتاً به عنوان فولاد سخت شده مورد استفاده قرار می گیرد.

(12) 20SiMn2MoV، 25SiMn2MoV: برای ساخت قطعات با سطح مقطع بزرگ، بار زیاد، وضعیت استرس پیچیده یا عملکرد طولانی مدت در دمای پایین، بالابر سبک، آسانسور، سوراخ کننده و غیره سیستم بالابر حفاری ماشین آلات نفتی، موارد زیر استفاده می شود. سایر اتصالات با سطح مقطع بزرگتر.

(13) 37SiMn2MoV: برای ساخت قطعات مهم با مقاطع بزرگ که بارهای سنگین را تحمل می کنند، مانند شفت، چرخ دنده، روتور، میله های اتصال، پیچ و مهره و سایر قطعات ماشین آلات سنگین استفاده می شود. به عنوان مخازن فشار قوی، پیچ و مهره بزرگ و غیره در صنعت پتروشیمی استفاده می شود. همچنین می تواند به عنوان بست های پیچ بزرگ با دمای کار از -15 درجه تا 450 درجه استفاده شود.

(14) 40B: برای تولید قطعات با بخش بزرگتر از فولاد 40 و الزامات عملکرد بالا، مانند چرخ دنده، میله فرمان، شفت، بادامک، و میل لنگ تراکتور استفاده می شود. هنگام ساخت قطعات کوچک با نیازهای کم، می تواند جایگزین فولاد 40Cr شود.

(15) 45B، 50B: برای تولید قطعات با سطح مقطع بزرگ و نیازهای استحکام بالا، مانند میل لنگ تراکتور، میله های اتصال و سایر قطعات استفاده می شود. می تواند فولاد 50، فولاد 50Mn یا فولاد 50Mn2 را برای تولید قطعاتی که به قطعات سختی بالا نیاز دارند، جایگزین کند. عملکرد آن در هنگام ساخت قطعات کوچک با فولاد 40Cr قابل مقایسه است.

(16) 40MnB: قطعات خاموش شده و نرم شده با سطح مقطع متوسط ​​و کوچک که در ساخت اتومبیل، تراکتور و سایر تجهیزات مکانیکی متوسط ​​و کوچک مانند میل فرمان، نیم شفت، کرم ها، شفت های اسپلاین و دوک های ماشین ابزار، چرخ دنده ها استفاده می شود. و غیره، می تواند جایگزین فولاد 40Cr شود. هنگامی که به عنوان قطعات کوچکتر استفاده می شود، عملکرد مشابه فولاد 40CrNi است.

(17) 45MnB: برای جایگزینی فولاد 40Cr یا فولاد 45Cr برای ساخت قطعات متوسط ​​و کوچک با سطح مقطع متوسط ​​و کوچک مانند چرخ دنده های ماشین ابزار، شفت های اصلی ماشین های حفاری، میل لنگ تراکتورها، بادامک، میل لنگ، میل لنگ، میل لنگ، چرخ دنده ها، شفت های بیکار و آستین های محور و غیره

(18) 20Mn2B: برای جایگزینی فولاد 20Cr برای تولید قطعات کربوره با استحکام هسته بالا، سطح مقاوم در برابر سایش، اندازه بزرگ، شکل ساده و بار کلی، مانند چرخ دنده های مختلف ماشین ابزار، شفت آستین، کلاچ، شیر اتومبیل استفاده می شود. شیرآلات، پین‌های قفل گوه‌ای، میل‌های غلتکی فرمان، پیچ‌های تنظیم، و غیره. هنگامی که به عنوان قطعات کوچک استفاده می‌شوند، عملکرد مشابه فولادهای 20CrMnTi و 12Cr2Ni4 است.

(19) 20MnMoB: برای جایگزینی فولاد 20CrMnTi، 12CrNi3 برای تولید چرخ دنده های کربن دار با بار متوسط ​​و سایر قطعات با نیاز به استحکام هسته بالا، مانند اتومبیل ها، چرخ دنده های تراکتور و چرخ دنده های ماشین ابزار با بارهای بزرگ استفاده می شود، همچنین برای ساخت پین های پیستون و غیره استفاده می شود. . اجزاء.

(20) 15MnVB, 20MnVB: برای ساخت قطعات کربوریزه شده با اندازه متوسط ​​و کوچک با مدول زیاد و بار زیاد، مانند چرخ دنده ها و شفت های ماشین ابزار سنگین، چرخ دنده های محور عقب و چرخ دنده های انتقال خودرو و غیره استفاده می شود.

(21) 40MnVB: برای جایگزینی فولاد 40Cr، 45Cr، 42CrMo برای ساخت قطعات مهم خاموش و گرم شده اتومبیل، تراکتور، ماشین ابزار و ماشین آلات معدن، مانند شفت، چرخ دنده و غیره استفاده می شود. می توان از آن به عنوان مقطع کوچک استفاده کرد. بخشی برای جایگزینی فولاد 40CrNi.

(22) 20MnTiB، 25MnTiBRE: برای تولید چرخ دنده ها و سایر قطعات کربن دار با بار متوسط ​​و سطح مقطع کوچک، مانند چرخ دنده های انتقال و شفت تراکتورها، بولدوزرها و خودروها استفاده می شود.

(23) 20SiMnVB: برای تولید قطعات کربن دار با سطح مقطع بزرگ، بار بالا و استحکام و مقاومت در برابر سایش بالا، یا قطعات کربن دار که با سرعت بالا کار می کنند و در برابر ضربه مقاوم هستند، مانند چرخ دنده های کشویی تراکتور، چرخ دنده های حلقه، شفت چرخ دنده، دوک، کرم، کلاچ سگ و غیره ماشین ابزار.

(24) 15Cr، 15CrA: برای ساخت قطعات کربن دار با سرعت کار بالا اما سطح مقطع کوچک و چقرمگی هسته بالا، مانند پوشش، پین میل لنگ، پین پیستون، رینگ پیستون، کوپلینگ و سرعت کار بالا استفاده می شود. پینیون های پر فشار و کم، چرخ دنده های پینیون، شفت ها و حلقه های بلبرینگ، پرچ ها، پیچ ها و سایر قطعات.

(25) 20Cr: برای ساخت قطعات کربن دار با نیاز به استحکام هسته بالا و سایش سطح، اندازه بزرگ، یا شکل پیچیده و بار کوچک، مانند چرخ دنده، شفت دنده، بادامک، پین پیستون، کرم استفاده می شود، همچنین می توان از آن استفاده کرد. برای ساخت قطعات کوئنچ و تمپر شده با سرعت کار بالا و بار ضربه ای متوسط.

(26) 30Cr, 35Cr: برای ساخت قطعات مهمی که در شرایط سایش و اصطکاک یا تحت بارهای ضربه ای بزرگ کار می کنند، مانند شفت، شفت کوچک، اهرم تعادل، راکر، میله اتصال، پیچ و مهره، مهره، چرخ دنده و غلتک های مختلف استفاده می شود. ، و غیره.؛ همچنین می تواند به عنوان فولاد سخت شده مورد استفاده قرار گیرد.

(27) 40Cr: برای ساخت قطعات مهم تر خاموش شده و گرم شده، مانند قطعاتی که تحت بارهای متناوب کار می کنند، استفاده می شود. قطعات با سرعت متوسط ​​و مقطع متوسط؛ پس از کوئنچ و تمپر و کوئنچ سطح با فرکانس بالا، می توان از آن برای مقاومت در برابر بار و سایش استفاده کرد قطعات بالا و بدون ضربه زیاد، مانند چرخ دنده، آستین، شفت، میل لنگ، شاتون، درپوش شاتون، پیچ شاتون، مهره و غیره. .

(28) 45Cr: مشابه فولاد 40Cr. از آن برای ساخت قطعات مهم تری استفاده می شود. پس از کوئنچ و تمپر و کوئنچ سطحی با فرکانس بالا می توان از آن به عنوان قطعاتی با بار و مقاومت در برابر سایش بالا مانند چرخ دنده ها، آستین ها، شفت ها، پین ها و غیره استفاده کرد.

(29) 50Cr: برای تولید قطعاتی که بارهای سنگین و اصطکاک را تحمل می‌کنند، مانند رول‌های نورد گرم، شفت‌های کاهنده، چرخ دنده‌ها، شفت‌های انتقال، حلقه‌های رانش، سنبه‌ها برای رول‌های پشتیبان، چرخ‌دنده‌های کلاچ تراکتور، میله‌های اتصال موتور دیزل، پیچ‌ها، شیرآلات، چرخ دنده های با استحکام بالا و مقاوم در برابر سایش ماشین آلات معدنی سنگین، آستین های بلبرینگ فیلم روغن و غیره؛ همچنین می توان از آن برای ساخت فنر استفاده کرد.

(30) 38CrSi: برای تولید قطعات با قطر 30 میلی متر تا 40 میلی متر و نیازهای بالا برای استحکام و مقاومت در برابر سایش، مانند شفت های کوچک، پیچ و مهره ها، شفت های چنگال، پین های مسیر، قلاب های بالابر، فیدر برای اتومبیل، تراکتور و سایر ماشین ها استفاده می شود. سوپاپ ها، چرخ دنده های پمپ روغن موتورهای احتراق داخلی و غیره؛ همچنین می تواند به عنوان ابزار ضربه ای برای کارهای سرد مانند دندانه های ماشین پرچ و غیره استفاده شود.

(31) 12CrMo: برای ساخت لوله های بخار اصلی با پارامترهای بخار بویلرها و توربین های بخار تا 510 درجه، لوله های سوپرهیتر با دمای دیواره لوله تا 540 درجه و آهنگری های مربوطه استفاده می شود. همچنین برای ساخت قطعات الاستیک مناسب است.

(32) 15CrMo: مانند بالا، می تواند برای ساخت لوله های سوپرهیتر، مجراهای بخار و آهنگری مربوطه دیگ های فشار بالا با پارامترهای بخار تا 530 درجه استفاده شود.

(33) 20CrMo: در ساخت جداکننده های توربین های بخار و دیگهای بخار و غیره استفاده می شود. قطعات کربن دار با درجه بالا ماشین آلات، مانند چرخ دنده، شفت و غیره؛ محیط های غیر خورنده تجهیزات شیمیایی و آنهایی که حاوی مخلوط نیتروژن و هیدروژن با دمای کمتر از 250 درجه هستند لوله ها و بست های فشار قوی که در محیط کار می کنند.

(34) 30CrMo، 30CrMoA: برای تولید قطعات با مقاطع مکانیکی متوسط ​​بزرگ، مانند شفت، دوک، چرخ فرمان با بار زیاد، پیچ و مهره، ناودانی، چرخ دنده و غیره استفاده می شود. جوشکاری قطعات، صفحات و لوله های تجهیزات شیمیایی. سازه های جوش داده شده، مجراهای فشار بالا که دمای آنها در مخلوط نیتروژن و هیدروژن از 250 درجه تجاوز نمی کند. بست ها در توربین های بخار و دیگ های بخار که در دمای کمتر از 450 درجه کار می کنند، فلنج ها و مهره ها تحت فشار در دمای کمتر از 500 درجه و کاتترهایی که در 300 مگا پاسکال و دمای زیر 400 درجه کار می کنند.

(35) 35CrMo: برای ساخت قطعات مهم ساختاری که تحت بارهای زیاد کار می کنند استفاده می شود. به خصوص قطعاتی که در معرض ضربه، لرزش، خمش و بارهای پیچشی هستند، مانند محورها، قطعات انتقال موتور، شفت موتورهای بزرگ، محورهای اصلی ژنراتور توربین، پروانه ها، قطعات بست، میل لنگ، میله های اتصال و سوراخ کننده ها در صنعت نفت؛ اتصال دهنده هایی که در دیگ های بخار در دمای کمتر از 480 درجه کار می کنند. لوله های فشار بالا بدون درز دیواره ضخیم که در محیط های غیر خورنده تجهیزات شیمیایی در دمای بین 450 تا 500 درجه کار می کنند. چرخ دنده‌ها، شفت‌ها، روتورها و قطر ژنراتورهای توربین بخار با بخش بزرگ، شفت‌های کمتر از 500 میلی‌متر پشتیبانی می‌کنند و همچنین شفت‌های محرک سنگین، می‌توانند جایگزین فولاد 40CrNi شوند.

(36) 42CrMo: برای تولید قطعات با استحکام بالاتر یا سطح مقطع بزرگتر از 35CrMo، مانند شفت، چرخ دنده، میله های اتصال، چرخ دنده های انتقال، چرخ دنده های بزرگ برای کشش لوکوموتیو، چرخ دنده های انتقال سوپرشارژر استفاده می شود. همچنین می تواند برای ساخت فنرها، گیره های فنر و سایر قطعات مشابه، اتصالات لوله حفاری چاه نفت و ابزار ماهیگیری 1 200m ~ 2 000m استفاده شود. این می تواند فولاد خاموش شده و گرم شده را با محتوای نیکل بالاتر جایگزین کند.

(37) 12CrMoV، 12Cr1MoV: برای ساخت لوله های گاز اصلی، رینگ های پره فرمان، دیافراگم های توربین بخار، حلقه های بیرونی دیافراگم ها با پارامترهای بخار تا 540 درجه و انواع لوله های سوپرهیتر و لوله های دیواری با دمای 7 درجه و لوله های بزرگ 7 درجه استفاده می شود. قطعات مربوطه مقاومت اکسیداسیون و مقاومت حرارتی فولاد 12Cr1MoV بهتر از فولاد 12CrMoV است.

(38) 35CrMoV: برای ساخت قطعات مهم ماشین آلات سنگین و متوسط ​​که تحت فشار زیاد هستند، مانند پروانه های روتور توربین بخار که در دمای 500 درجه سانتیگراد تا 520 درجه سانتیگراد برای مدت طولانی کار می کنند، استفاده می شود. روتورها، دیسک‌های پوششی و دیسک‌های شافت دمنده‌ها و کمپرسورهای توربین پیشرفته؛ شفت ژنراتور بزرگ؛ بخشی از یک موتور قدرتمند

(39) 25Cr2MoV: برای ساخت روتور انتگرال، آستین، شیر، شیر بخار اصلی و شیر تنظیم توربین بخار استفاده می شود، پارامترهای بخار می تواند به 535 درجه برسد. مهره های گرم شده زیر 550 درجه، پیچ و مهره های گرم شده زیر 530 درجه و سایر کانکتورهای طولانی مدت A که در حدود 510 درجه کار می کند. همچنین می توان از آن به عنوان فولاد نیترید شده استفاده کرد.

(40) 25Cr2Mo1VA: برای ساخت سیلندرهای جلو، پیچ و مهره، میل سوپاپ و غیره با پارامترهای توربین بخار تا 565 درجه استفاده می شود.

(41) 20Cr3MoWVA: در ساخت لوله ها و سایر قطعات برای تجهیزات هیدروژناسیون فشار بالا که در دماهای زیر 520 درجه و 70 مگاپاسکال کار می کنند استفاده می شود.

(42) 38CrMoA1: فولاد نیترید شده با عیار بالا. برای ساخت قطعات نیترید شده با مقاومت در برابر سایش بالا، استحکام خستگی بالا و استحکام بالا و ابعاد دقیق پس از عملیات، یا قطعات مختلف کربن دار با بار ضربه ای کم و مقاومت در برابر سایش بالا، مانند تقلید، آستر سیلندر، روکش صندلی، روکش های زیرین استفاده می شود. پیچ های پیستون، چرخ دنده ها، غلطک ها، گیج های بازرسی، قالب ها، دریچه های فشار قوی، ساقه سوپاپ ها، اکسترودرها برای لاستیک و پلاستیک، میله های رزوه ای و کرم ها برای ماشین های حفاری، دوک ها برای آسیاب های دقیق و غیره.

(43) 20CrV: برای ساخت قطعات کربن دار که به سختی بالا و مقاومت در برابر سایش روی سطح، استحکام بالا در هسته و سطح مقطع کوچک نیاز دارند، مانند چرخ دنده ها، پین های پیستون، شفت های کوچک، شفت های توزیع و چرخ دنده های حلزونی استفاده می شود. درایوها چرخ دنده ها، میله های اجکتور، میله های فشار سوپاپ و سایر قطعات مهم؛ دمای کار توربین های بخار 350 درجه تا 500 درجه مهره ها و واشرهای مقاوم در برابر حرارت و خطوط لوله فشار بالا که در محیط های غیر خورنده کار می کنند است.

(44) 40CrV: برای ساخت قطعات مهم استفاده می شود. مانند میل لنگ، چرخ دنده های بدون کربوره، میله های فشار، ناودانی با فشار قوی، پیچ ها، میله های اتصال لوکوموتیو، پروانه ها، براکت های یاتاقان، تیرها. شفت های کوچک نیترید شده، چرخ دنده ها و پین های مختلف؛ مقطع کوچک شفت پمپ آب تغذیه دیگ بخار فشار قوی; پیچ و مهره ها و میله های اتصال که در دمای بالا و فشار بالا در 420 درجه و 30 مگاپاسکال کار می کنند.

(45) 50CrV: برای ساخت قطعات مهم با سطح مقطع بزرگ که در معرض بارهای دینامیکی و تنش زیاد هستند استفاده می شود. فنرهای سیم پیچ و فنرهای میله پیچشی با سطح مقطع بزرگ و تنش قوی و همچنین فنرهای سوپاپ و پیستون که در دمای زیر 300 درجه فنر کار می کنند.

(46) 15CrMn: در ساخت چرخ دنده ها، چرخ دنده های حلزونی، قالب های پلاستیکی و بوش های آب بندی توربین بخار استفاده می شود. قابل استفاده به جای فولاد 15CrMo.

(47) 20CrMn: برای ساخت قطعات با سطح مقطع کوچک، فشار متوسط ​​و بدون بار ضربه ای زیاد، مانند چرخ دنده ها، شفت ها، کرم ها، دوک ها، چرخ های اصطکاک گیربکس های مکانیکی متغیر پیوسته، آستین های تنظیم کننده و غیره استفاده می شود.

(48) 40CrMn: برای تولید شفت ها و میله های اتصال که تحت شرایط با سرعت بالا و بار خمشی بالا کار می کنند استفاده می شود. شفت های دنده، روتور پمپ آب، کلاچ، شفت های کوچک، سنبه هایی که تحت شرایط سرعت بالا، بار زیاد و بدون بار ضربه ای قوی کار می کنند. پیچ های پوشش ظروف فشار قوی.

(49) 20CrMnSi: برای ساخت قطعات ساختاری جوش داده شده با مقاومت بالا و قطعات با تنش کاری بالا و قطعات با مهر سرد استفاده می شود.

(50) 25CrMnSi: در ساخت میله های اتصال، قطعات مهم جوش داده شده و مهر و موم شده و قطعات ساختاری جوش داده شده با مقاومت بالا (قطعات ساختاری ورق فولادی یا لوله فولادی) استفاده می شود.

(51) 30CrMnSi، 30CrMnSiA: برای ساخت سازه های جوش داده شده و سازه های پرچ شده که تحت بارهای ارتعاشی کار می کنند، مانند تیغه های دمنده فشار بالا، صفحات شیر ​​استفاده می شود. میل چرخ های پر سرعت و بار بالا، چرخ دنده ها، چرخ دنده ها، شفت ها، صفحات اصطکاک کلاچ، پیچ ها، مهره ها، بوش ها و غیره و همچنین قطعاتی که نیاز به مقاومت در برابر سایش در دمای پایین دارند.

(52) 20CrMnMo: برای ساخت قطعات مهم کربن دار که به سختی سطح بالا و مقاومت در برابر سایش خوب نیاز دارند، مانند چرخ دنده، بادامک، میل لنگ، میله های اتصال، پین پیستون، گل میخ، مخروط دکل های حفاری نفت، مته ها و غیره استفاده می شود. .

(53) 40CrMnMo: برای ساخت قطعاتی با سطح مقطع بزرگ و نیاز به استحکام بالا و چقرمگی بالا، مانند نیم شفت محور عقب، شفت، شفت خارج از مرکز، شفت دنده، چرخ دنده، میله های اتصال و قطعات توربین بخار کامیون ها استفاده می شود. می تواند جایگزین فولاد 40CrNiMoA شود.

(54) 20CrMnTi: برای تولید بارهای پرسرعت، متوسط ​​یا سنگین با مقطع کمتر از 30 میلی متر و قطعات کربن دار سنگین با ضربه و اصطکاک، مانند چرخ دنده، شفت دنده، چرخ دنده حلقه، حلقه متقاطع، کلاچ پنجه ای، کرم استفاده می شود. ، و غیره.

(55) 30CrMnTi: برای تولید قطعات کربن دار سنگین با سطح مقطع بزرگ و همچنین سایر چرخ دنده ها، شفت چرخ دنده ها، کرم ها و غیره با استرس زیاد استفاده می شود. چرخ دنده های کربن دار با نیاز به استحکام هسته بالا.

(56) 20CrNi: برای ساخت قطعات بزرگ و مهم کربوره شده که تحت بارهای بالاتر کار می کنند، مانند چرخ دنده ها، کلیدها، میل های متقابل، پین های پیستون، محورهای اسپلاین و قطعات کوئنچ و تمپر شده با چقرمگی ضربه بالا استفاده می شود.

(57) 40CrNi: برای ساخت قطعات مهم مهر زنی با سطح مقطع بزرگ و آهنگری در حالت گرم مانند شفت، میل لنگ، چرخ دنده، شاتون، پیچ، دیسک و غیره استفاده می شود.

(58) 45CrNi, 50CrNi: برای ساخت شفت هایی با مقاطع بزرگ یا سایر قطعات مهم خاموش شده و تمپر شده، مانند میل لنگ موتور احتراق داخلی، شفت های اصلی خودروها و تراکتورها، میل لنگ گیربکس، سوپاپ ها، پیچ ها و غیره استفاده می شود.

(59) 12CrNi2: برای ساخت قطعات کربوردار متوسط ​​و کوچک یا قطعات سیانیدی که به چقرمگی بالای هسته نیاز دارند، اما نه خیلی زیاد، مانند چرخ دنده‌های انتقال، بوشینگ‌ها، پین‌های پیستون، میله‌های فشار، آستین دندانه‌ها، بادامک‌ها، استفاده می‌شود. -شفت کلید و غیره

(60) 12CrNi3: برای ساخت قطعات مختلف کربوره و قطعات سیانید که بارهای سنگین را تحمل می کنند و به استحکام بالا، سختی و چقرمگی بالا نیاز دارند، مانند چرخ دنده های انتقال، شفت ها، میله ها، رینگ های پیستون، پیچ های تنظیم، و روتور پمپ، میل بادامک، استفاده می شود. کراس هدهای مشترک جهانی، بوشینگ ها، قرقره ها، سینی شیرها و غیره.

(61) 20CrNi3: برای تولید قطعات بزرگ کربن دار که تحت شرایط بار سنگین کار می کنند، مانند چرخ دنده ها، شفت ها، کرم ها، بادامک ها، پین های پیستون، پیچ ها، ناودانی ها، پین ها و غیره استفاده می شود.

(62) 30CrNi3: برای ساخت قطعات مهم با سطح مقطع بزرگ و قطعات بزرگ و مهم که در معرض بارهای پیچشی بالا و بارهای ضربه ای هستند و به سختی نیاز دارند، مانند میل لنگ، شاتون، چرخ دنده، شفت، کرم و غیره استفاده می شود. قطعات فورج گرم و مهر زنی، مانند پروانه های توربین، محورهای روتور، بست ها و غیره.

(63) 37CrNi3: برای ساخت قطعات با مقاطع بزرگ که تحت بارهای زیاد یا بارهای ضربه ای قرار می گیرند و همچنین قطعاتی که در شرایط دمای پایین کار می کنند و بارهای ضربه ای را تحمل می کنند استفاده می شود. همچنین می توان از آن به عنوان قطعات فورج گرم و مهر زنی مانند پروانه های توربین بخار، محورهای روتور، اتصال دهنده ها و غیره استفاده کرد.

(64) 12Cr2Ni4: برای ساخت قطعات کربوری شده مهم با سطح مقطع بزرگ، بار زیاد، چقرمگی خوب و کار در شرایط تنش متناوب، مانند چرخ دنده های مختلف، چرخ دنده های حلزونی، کرم ها، شفت ها، شاخک های اتصال جهت دار و غیره در شرایط بالا استفاده می شود. بار؛ می توان از آن در حالت خاموش شده و دمای پایین برای تولید قطعات مکانیکی با استحکام بالا و چقرمگی بالا استفاده کرد.

(65) 20Cr2Ni4: برای ساخت قطعات کربوریزه شده با مقاطع بزرگ و قطعات کوئنچ شده و تمپر شده با الزامات عملکردی بالاتر نسبت به فولاد 12Cr2Ni4، چرخ دنده ها، چرخ دنده های شفت، پیچ و مهره های مقطع بزرگ و سایر کانکتورهایی که در شرایط بار بالا کار می کنند و همچنین استفاده می شود. بارهای ضربه ای بزرگ بلبرینگ فوق العاده بزرگ و یاتاقان متوسط.

(66) 20CrNiMo: چرخ دنده های مورد استفاده برای ساخت موتورها و سیستم های انتقال ماشین ها و تراکتورهای متوسط ​​و کوچک. به جای فولاد 12CrNi3 برای ساخت قطعات کربوره و قطعات سیانیدی که به عملکرد هسته بالایی نیاز دارند، مانند دندانه‌های حفاری نفت و استخراج متالورژی، پنجه‌ها و بدنه مخروطی مته چرخ.

(67) 40CrNiMoA: برای ساخت قطعات مهم خاموش شده و تمپر شده که به چقرمگی خوب، استحکام بالا و سطح مقطع بزرگ نیاز دارند، مانند شفت ماشین آلات سنگین با بارهای زیاد، محورهای توربین بخار و پره های با قطر بیشتر از 250 میلی متر، استفاده می شود. قطعات انتقال بار، اتصال دهنده ها، قطعات، میل لنگ، چرخ دنده ها و غیره؛ پس از نیترید کردن، برای ساخت قطعات مهم با الزامات عملکرد خاص استفاده می شود. می توان از آن به عنوان فولاد با استحکام فوق العاده بالا پس از تلطیف دمای پایین یا خاموش شدن همدما استفاده کرد.

(68) 45CrNiMoVA: برای ساخت قطعاتی که به استحکام بالا یا اندازه بزرگ نیاز دارند و بارهای زیاد را تحمل می کنند استفاده می شود. کمک فنرهایی که تحت شرایط بار ارتعاشی مانند شفت های الاستیک و محورهای پیچشی وسایل نقلیه سنگین و تراکتورها کار می کنند. نیروی پیچشی ماشین آلات سنگین و بارهای سنگین شفت، شفت گیربکس، شفت کلاچ اصطکاکی و غیره می تواند به عنوان فولاد با استحکام فوق العاده بالا پس از کوئنچ و حرارت کم (متوسط) استفاده شود.

(69) 18Cr2Ni4WA: برای ساخت قطعات کربوریزه شده با مقاطع بزرگ که به استحکام بالا، چقرمگی خوب و حساسیت کم بریدگی نیاز دارند، مانند چرخ دنده های بزرگ، شفت های انتقال، میل لنگ، شفت های اسپلینت، پین های پیستون، چرخ دنده های حلزونی که توسط ماشین ابزار دقیق کنترل می شوند، استفاده می شود. و غیره ؛قطعات خاموش کننده و تمپرینگ زمانبندی با استحکام بالا که بار و ارتعاش صفر را تحمل می کنند، مانند میله های اتصال، چرخ دنده ها، میل لنگ، کاهنده ها و غیره ماشین آلات سنگین یا متوسط ​​و همچنین پیچ و مهره های سنگین احتراق داخلی. موتورها و موتورهای دیزلی؛ به عنوان میل لنگ برای موتورهای پرقدرت و با سرعت بالا استفاده می شود.