ریخته گری شن و ماسه فولاد کروم بالا

معمولاً یک عنصر خاص (به جز آهن) زمانی که نسبت آن در فولاد از 10 درصد بیشتر شود به فولاد پر آلیاژ تبدیل می شود. فولاد آلیاژی با کروم بالا به فولاد آلیاژی با محتوای کروم بیش از 10 درصد اطلاق می شود. چدن ماسه ای با کروم بالا به طور کلی دارای سختی بالا و مقاومت در برابر سایش بالا است و فولاد آلیاژی با کروم بالا اغلب به عنوان ماده اولیه برای فولاد یاتاقان، سر چکش استفاده می شود. صفحه آستر و سایر فولادها.

توضیحات محصول

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001 & TS 16949 را اجرا می کند.

2. استانداردهای مواد برای محصولات ریخته گری شن و ماسه فولاد آلیاژی: ISO، GB، ASTM، SAE، ISO، EN، DIN، JIS، BS

3. فرآیند اصلی: ریخته گری شن و ماسه، سنگ زدایی، انفجار ماسه، ماشینکاری، عملیات حرارتی، آزمایش نشت، عملیات سطح و غیره.

4. مواد موجود: فولاد کروم بالا، فولاد منگنز بالا، فولاد آلیاژی، آهن خاکستری، چدن داکتیل، چدن، فولاد ریخته گری، آلومینیوم ریخته گری، مس ریخته گری، و غیره را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.

فرآیند ریخته گری چدن با کروم بالا

طراحی ترکیب شیمیایی چدن با کروم بالا: (به طور کلی از چدن هیپوئوتکتیک با کروم بالا استفاده می شود).

1. در این فرآیند، تعداد کاربیدها اغلب با تنظیم محتوای کربن تغییر می کند.

2. برای چدن با کروم بالا بدون سایر عناصر آلیاژی، حداکثر قطری که می توان با کوئنچ هوا سخت کرد 20 میلی متر است. برای بهبود سختی، عناصر آلیاژی باید اضافه شوند.

3. منگنز Ms را به شدت کاهش می دهد، که باعث می شود چدن با کروم بالا پس از خاموش کردن آستنیت بیشتری داشته باشد. بنابراین، به طور کلی زیر 1.{2}} درصد کنترل می شود.

4. کاهش Ms توسط مس باعث ایجاد آستنیت احتباس زیادی می شود. بنابراین، به طور کلی زیر 1.5 درصد کنترل می شود.

5. با توجه به قیمت بالای V، معمولا فقط برای ریخته گری مناسب است که عملیات حرارتی آسان نیست.

6. افزایش Ms در سیلیکون باعث کاهش آستنیت باقی مانده و کاهش سختی می شود. بنابراین به طور کلی باید کنترل شود.

7. دمای ذوب کوره القایی چدن با کروم بالا 1480 درجه است که کافی است و نیازی به زیاد بودن ندارد.

8. دمای ریختن چدن ماسه ای با کروم بالا انتظار نمی رود که خیلی زیاد باشد تا از انقباض بیش از حد و ماسه چسبناک جلوگیری شود. دمای ریختن برای قطعات ضخیم و بزرگ 1350-1400 درجه است (1380-1420 درجه برای قطعات عمومی). دمای ریختن بالا باعث تشدید حفره انقباض در زیر رایزر می شود و باعث ریز انقباض متراکم و ساختار دانه درشت می شود.

9. نرخ انقباض مدل چدن با کروم بالا 2 درصد است.

10. اندازه رایزر چدن با کروم بالا مطابق با فولاد کربنی طراحی شده است و سیستم دروازه با توجه به چدن خاکستری طراحی شده است. رایزر ریختن به روش برش گازی برش داده می شود که مستعد ترک های داغ است. بنابراین در طراحی از رایزر آسان برش یا رایزر جانبی استفاده می شود و برای حذف آن از روش کوبشی استفاده می شود.

11. دلیل عمر کوتاه چدن با کروم بالا عدم صلاحیت فاز متالوگرافی نیست، بلکه وجود عیوب ریخته گری مانند حفره های جمع شدگی، منافذ و آخال ها در ریخته گری است، بنابراین فرآیند ریخته گری باید پرداخت شود. توجه کافی

12. چدن با کروم بالا به راحتی شکسته می شود. در طراحی فرآیند ریخته گری باید مراقب بود که انقباض ریخته گری مسدود نشود تا ترک نخورد.

13. ریخته گری های چدنی با کروم بالا باید در قالب کاملاً خنک شوند و سپس از بسته بندی خارج شوند. باز کردن زود هنگام و دمای باز کردن بسته بندی بالا از دلایل اصلی ترک خوردگی قطعات ریخته گری است.

14. هنگامی که چدن با کروم بالا توسط قالب فلزی ریخته می شود، دمای ریخته گری باید بالای 150 درجه نگه داشته شود تا از سرد شدن سریع ریخته گری و ترک خوردن جلوگیری شود.

15. چدن با کروم بالا برای به دست آوردن یک ماتریس مارتنزیت با سختی بالا، از عملیات حرارتی خنک‌کننده هوا با دمای بالا و دمای متوسط ​​تا پایین استفاده می‌کند.

16. ساختار ماتریس ریخته گری چدن با کروم بالا قبل از عملیات حرارتی به سرعت سرد شدن آن بستگی دارد. هنگامی که سرعت سرد شدن زیاد است، معمولاً یک ماتریس آستنیت است: با کاهش سرعت خنک‌سازی، مخلوطی از مارتنزیت، پرلیت و آستنیت به تدریج شروع به رسوب می‌کند. سرعت سرد شدن بیشتر کاهش می یابد و ساختار ماتریس پرلیت ممکن است به دست آید.

17. بهترین دمای کوئنچ چدن با کروم بالا به طور کلی با توجه به محتوای کروم و ضخامت دیواره قطعات انتخاب می شود. هر چه دمای کوئنچ بالاتر باشد، سختی پذیری بیشتر است، اما میزان آستنیت باقیمانده که ممکن است پس از کوئنچ تشکیل شود بیشتر است. دمای کوئنچ چدن با کروم بالا Cr15 940-970 درجه و دمای خاموش شدن چدن با کروم بالا Cr20 960-1010 درجه است. زمان نگهداری با توجه به ضخامت دیوار انتخاب می شود. معمولاً 2-4h، قطعات ضخامت دیوار 4-6h.

18. چدن با کروم بالا پس از کوئنچ هوا دارای تنش داخلی زیادی است و عملیات حرارتی معتدل باید در اسرع وقت انجام شود.

19. برای برخی از ریخته‌گری‌های چدنی با کروم بالا با اشکال پیچیده و تفاوت‌های زیاد در ضخامت دیوار، دمای گرمایش (کمتر یا مساوی 50 درجه در ساعت) باید به شدت کنترل شود تا از ترک‌خوردگی قطعات ریخته‌گری جلوگیری شود. گاهی اوقات استفاده از گرمایش پله ای ایمن تر است (به مدت 2-3 ساعت در 200 درجه، 400 درجه و 600 درجه بمانید)، و افزایش دما به بالای 700 درجه می تواند به طور مناسب تسریع شود. اما نه بیشتر از 150 درجه در ساعت.

20. زمان نگهداری باید با توجه به عواملی مانند ضخامت دیواره ریخته گری، مقدار کوره نصب شده، وضعیت و میزان گرمایش به طور جامع در نظر گرفته شود تا از خاموش شدن برخی از ریخته گری ها یا هسته ریخته گری جلوگیری شود. به دلیل زمان نگهداری ناکافی

21. چدن با کروم بالا باید هنگام خروج از کوره اکسیدزدایی شود. معمولاً 0.5 درصد فرومنگنز برای پیش اکسیداسیون به کوره اضافه می‌شود، 0}.25 درصد فروسیلیس برای اکسیدزدایی اولیه به کوره اضافه می‌شود و 0}.05 درصد آلومینیوم برای اکسید زدایی نهایی به کیسه اضافه می شود.

22. دمای چدن با کروم بالا در 1450 درجه در طول فرآیند ذوب کنترل می شود و افزایش سریع دمای نهایی در 1480 درجه برای اکسیداسیون کنترل می شود.

فرآیند ارسال بازیگری

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه شدن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولا نیمه دائمی. (به جز فوم از دست رفته)

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

لیست مواد موجود:

آهن خاکستری و چدن داکتیل

سایر مواد: چدن، فولاد ریخته گری، آلومینیوم ریخته گری، مس ریخته گری، فولاد آلیاژی و غیره را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت چدن ماسه ای با کروم بالا: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.

4. ارائه خدمات پس از فروش.

5. کیفیت را می توان ردیابی کرد.

کاربرد

1. کاربرد توپ سنگ زنی چدن با کروم بالا در آسیاب گلوله ای

آسیاب گلوله ای تجهیزات اصلی در فرآیند آسیاب سیمان، برق، معدن و سایر صنایع است. توپ آسیاب یکی از اصلی ترین قسمت های پوشیدنی آسیاب گلوله ای است. توپ سنگ زنی باید هم مقاومت سایشی و هم چقرمگی بالایی داشته باشد. مقاومت به سایش آن نقش بسیار مهمی در تولید دارد. بنابراین، بهبود سختی، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر سایش بسیار مهم است.

2. کاربرد چدن با کروم بالا در پمپ دوغاب

پمپ های دوغاب به طور گسترده در بخش های صنعتی و معدنی مانند معدن، متالورژی، تولید برق حرارتی، زغال سنگ، صنایع شیمیایی و حفاظت از محیط زیست برای انتقال دوغاب با غلظت بالا استفاده می شود. در طول فرآیند، نه تنها فرسایش و سایش مواد را تحمل می کند، بلکه اثر خوردگی دوغاب را نیز تحمل می کند و شرایط عملیاتی بسیار بد است. مواد مورد استفاده در قطعات جریان پمپ های دوغاب در داخل و خارج از کشور عمدتاً فولاد ضد زنگ، چدن با کروم بالا و چدن سخت نیکل است. چدن با کروم بالا یک ماده کاندید ایده آل برای قسمت های جریان در پمپ های دوغاب است. با تنظیم یا انتخاب محتوای کربن و کروم می توان بهترین استفاده را از قطعات جریان در شرایط مختلف صنعتی و معدنی به دست آورد.

3. کاربرد چدن با کروم بالا در آسیاب سیمان

آستر غلتکی سنگ زنی سیمان چدن چدنی کامپوزیت منگنز-آلومینیوم برای سخت شدن و مقاومت در برابر سایش برای قطعات ضخیم و بزرگ ایده آل نیست و فقط برای ریخته گری با مقطع موثر 100 میلی متر-140 میلی متر مناسب است. آستر غلتکی با مقطع ضخیم و بزرگ به چدن با کروم بالا با مقاومت در برابر ضربه خاص نیاز دارد که برای آسیاب های عمودی سیمان در مقیاس بزرگ استفاده می شود.

4. کاربرد چدن با کروم بالا در فک های سنگ شکن

با افزایش اندازه سنگ شکن و بهبود درجه مکانیزاسیون، مقاومت به سایش صفحه فک بیش از پیش برجسته شده است. به دلیل مقاومت ضعیف در برابر سایش صفحه فک، تعویض مکرر ایجاد می شود که نه تنها هزینه سنگ شکنی را افزایش می دهد، بلکه باعث کاهش بهره وری و افزایش شدت کار کارگران می شود. بنابراین مشکل بهبود مقاومت در برابر سایش صفحه فک توجه افراد را به خود جلب کرده است.