ریخته گری چدن داکتیل GGG40

GGG40 مطابق با نام تجاری چینی QT400-18 ریخته گری چدن نشکن، QT400-18 نام تجاری چدن نشکن، QT پیشوند «آهن شکل پذیر»، 400 به معنای استحکام کششی 400MPa، 18 به معنای ازدیاد طول 18 درصد است. .

درجه آلمانی GGG40، درجه آمریکایی 60-40-18، استاندارد بین‌المللی 400-18.

در زیر پارامترهای دقیق QT400-18 آمده است:

نام جنس: چدن داکتیل

درجه: QT400-18

استاندارد: گیگابایت 1348-88

● ویژگی ها و دامنه کاربرد:

این یک آهن داکتیل فریتی با قابلیت جوش و ماشین کاری خوب و چقرمگی ضربه بالا در دمای اتاق است. و پلاستیسیته بالا دمای انتقال شکننده کم است و چقرمگی دمای پایین نیز خوب است. به عنوان قطعه ای استفاده می شود که می تواند بارهای دینامیکی و استاتیکی مانند لرزش ضربه ای و پیچ خوردگی بالا را تحمل کند و به چقرمگی و انعطاف پذیری بالایی نیاز دارد، به ویژه برای قطعاتی که در دمای پایین نیاز به ضربه خاصی دارند.

● ترکیب شیمیایی:

کربن C: 3.{1}}.64

Silicon Si: 2.47-3.00

منگنز منگنز: 0.45-0.57

گوگرد S: 0.012-0.026

فسفر P: 0.047-0.060

منیزیم منیزیم: 0.029-0.062

Rhenium Re: 0.032-0.047

● خواص مکانیکی:

استحکام کششی σb (MPa): بزرگتر یا مساوی 400

قدرت تسلیم شرطی σ0.2 (MPa): بزرگتر یا مساوی 250

مقدار چقرمگی ضربه kv (J/cm2): بزرگتر یا مساوی 18

سختی: 130-180HB

● مشخصات عملیات حرارتی و ساختار متالوگرافی:

مشخصات عملیات حرارتی: (تعیین شده توسط تامین کننده، در زیر مشخصات عملیات حرارتی یک نمونه برای مرجع است) 920-980 درجه برای 2-5 ساعت، کوره خنک شده تا 600 درجه برای خنک کننده هوا، یا کوره خنک شده تا 700-760 درجه برای 3-6 ساعت، دوباره کوره را تا دمای 600 درجه هوا خنک کنید.

ریخته گری چدن داکتیل Ggg40s بر اساس کشور

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001 & TS 16949 را اجرا می کند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، ISO، EN، DIN، JIS، BS

3. فرآیندهای اصلی: ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری دقیق، سنگ زدایی، انفجار شن و ماسه، ماشینکاری، عملیات حرارتی، آزمایش نشت، عملیات سطح و غیره.

4. مواد موجود:

و فولاد آلیاژی، آهن خاکستری، چدن، فولاد ریخته گری، آلومینیوم ریخته گری، مس ریخته گری و غیره را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.

فرآیند ذوب ریخته گری چدن داکتیل Ggg40

QT{0}}AL (-40 درجه) مواد چدن انعطاف‌پذیر دمای پایین نیز در سال‌های اخیر بیشتر و بیشتر در الزامات محصول ذکر شده است و برخی از ریخته‌گری‌های داخلی نیز می‌توانند ریخته‌گری‌های مورد نیاز این ماده را تولید کنند. با توسعه محصولات، تحقیق و بکارگیری مواد چدن داکتیل با دمای پایین QT400-18AL (-50 درجه) به تدریج به یکی از موضوعات اصلی تحقیقات فنی در صنعت ریخته گری تبدیل شده است.

برای تولید مواد ضربه‌ای QT{0}}AL (-50 درجه) با دمای پایین، با فرض اطمینان از استحکام کششی بیشتر یا مساوی 400 مگاپاسکال، استحکام تسلیم بیشتر یا مساوی 250 مگاپاسکال، و ازدیاد طول بیشتر از یا برابر 18 درصد برای برآوردن الزامات در آزمایش، مقدار متوسط ​​انرژی جذب ضربه سه نمونه استاندارد چارپی باید KV بیشتر یا مساوی 12 ژول باشد و انرژی جذب ضربه یک نمونه منفرد باید باشد. KV بزرگتر یا مساوی 9J. اگر می خواهید ماده جذب انرژی ضربه بالاتری داشته باشید، باید ترکیب شیمیایی مناسب، درجه کروی شدن بهتر، تعداد توپ های گرافیت بیشتر، محتوای فریت و ازدیاد طول بیشتری داشته باشید.

1. انتخاب و کنترل اجزای شیمیایی

انتخاب و کنترل ترکیب شیمیایی یکی از نکات کلیدی در تولید ریخته‌گری‌های مواد ضربه‌ای با دمای پایین QT400-18AL (-50 درجه) است. ترکیب شیمیایی به طور مستقیم بر ساختار متالوگرافی و خواص فیزیکی قطعات ریخته گری تأثیر می گذارد. از طریق آزمایشات، طیف مناسبی از عناصر شیمیایی مختلف مطابق با شاخص های عملکرد بالا پیدا و کنترل شد.

(1) انتخاب ترکیب شیمیایی تعیین می شود

ترکیب با عملکرد هر عنصر، وضعیت مواد خام در داخل و خارج از کشور، و داده‌های تجربه تولید ریخته‌گری‌های ضربه‌ای QT{0}}AL (-40 درجه) در دمای پایین، محدوده ترکیب شیمیایی تولید ریخته‌گری ضربه‌ای QT400-18AL (-50 درجه) در دمای پایین تعیین می‌شود.

① از طریق تولید QT{0}}AL (-40 درجه) سوابق بازرسی فیزیکی و شیمیایی ریخته‌گری در دمای پایین، نقش مهم عنصر Si بیشتر تأیید می‌شود. سطح محتوای Si به طور مستقیم بر استحکام کششی و ارزش ضربه تاثیر می گذارد. برای بهبود شاخص ارزش ضربه، محتوای Si باید همچنان کاهش یابد، اما کاهش Si دیگر نمی تواند الزامات استحکام را برآورده کند. ما مشکل استحکام ناکافی ناشی از کاهش Si را با افزایش محتوای نیکل حل کردیم.

②همراه با تجربه واقعی در تولید ریخته گری ضربه ای QT{{0}}AL (-40 درجه) درجه حرارت پایین و وضعیت مواد اولیه داخلی و خارجی و توانایی شرکت ما در کنترل ترکیبات شیمیایی در فرآیند تولید، کنترل واکنش کروی شدن ریخته‌گری‌های ضربه‌ای QT400-18AL ({3}} درجه) در دمای پایین در حین تولید، ترکیب شیمیایی به شرح زیر است: wC=3.50 درصد -3.80 درصد، wSi=2.{{30}}5 درصد -2.15 درصد، wMg=0. 38 درصد -0.54 درصد، wRE=0.005 درصد -0.009 درصد، wNi=0.77 درصد -0.83 درصد، wMn کمتر از یا برابر با 0.10 درصد، wP کمتر یا مساوی 0.028 درصد، wS کمتر یا مساوی 0.015 درصد، wTi کمتر یا مساوی 0.018 درصد، wCr کمتر یا مساوی 0.023 درصد، هر چه سایر عناصر کمیاب کمتر باشند، بهتر.

(2) کنترل ترکیب شیمیایی

① کنترل مواد خام ① چدن. آهن خام با خلوص بالا با C بالا، Si کم، منگنز، فسفر و S و عناصر کمیاب به اندازه کافی کم مانند Ti، Cr، Sn، Sb و Pb را انتخاب کنید. مانند آهن خوک آفریقای جنوبی، آهن خوک Benxi، آهن خوک Fushun Hanwang، آهن خوک Longfengshan، و غیره. ②فولاد ضایعات. از قراضه A3 با عناصر آلیاژی پایین تر استفاده کنید. ③ کاربراتور. یک کربوریزر کم S و آسان برای جذب را انتخاب کنید و بازده C بیشتر یا مساوی 90 درصد و S کمتر یا مساوی 0.3 درصد نیاز دارد.

②کنترل ترکیب شیمیایی در فرآیند ذوب

الف: وزن را با توجه به لیست مواد تشکیل دهنده به شدت بررسی کنید و مواد تشکیل دهنده دارای رکورد هستند.

قابلیت ردیابی

ب: الزامات ترکیب شیمیایی آهن مذاب را قبل از خروج از کوره به شدت رعایت کنید. آهن مذابی که شرایط لازم را نداشته باشد، اجازه خروج از کوره را ندارد.

الزامات ترکیب شیمیایی قبل از تولید ریخته گری ضربه ای QT{{0}}AL (-50 درجه) در دمای پایین قبل از واکنش کروی شدن: wC=3.92 درصد -3.98 درصد , wSi=0.68 درصد -0.72 درصد , wNi{{1{0}}.77 درصد -0.83 درصد , wMn کمتر یا مساوی {{ 18}}.1{{20}} درصد، wP کمتر یا مساوی 0.028 درصد، wS کمتر یا مساوی 0.015 درصد، wTi کمتر یا مساوی 0.018 درصد، wCr کمتر یا مساوی 0.023 درصد، هرچه سایر عناصر کمیاب کمتر باشد، بهتر است.

③ نه تنها کروی ساز و مایه تلقیح باید به طور دقیق وزن شوند، بلکه ورق فولادی پوشاننده کروی ساز باید 1± کیلوگرم وزن داشته باشد و ضربه زدن باید 10± کیلوگرم باشد.

تعیین و کنترل معقول ترکیبات شیمیایی حلقه اولیه و شرط لازم این پروژه است. یکی دیگر از شرایط مهم این پروژه این است که باید اثر زمینی خوبی داشته باشد.

2. کنترل ذوب

به دست آوردن آهن مذاب با کیفیت بالا مبنایی برای اثر کروی خوب است. به اصطلاح آهن مذاب با کیفیت بالا برای اطمینان از تعداد اصلی هسته‌های متالورژیکی مذاب تا حد امکان بر اساس اطمینان از خلوص آهن مذاب است، به طوری که می‌توان تعداد زیادی از هسته‌های ناهمگن را حفظ کرد و میزان مناسب را حفظ کرد. ترکیب شیمیایی و دمای آهن مذاب تضمین شده است. در تولید ریخته‌گری‌های مواد ضربه‌ای QT{3}}AL (-50 درجه) درجه حرارت پایین باید به نکات زیر در کنترل ذوب توجه شود.

(1) مواد تشکیل دهنده

هنگام بچینگ، از آهن بکر بیشتر، ضایعات فولاد و مواد برگشتی کمتر استفاده کنید و سعی کنید هنگام محاسبه ترکیب شیمیایی ایده آل را تقریب بزنید و مقدار کمی فضای تنظیم دقیق باقی بگذارید. هدف از افزودن آهن اولیه بیشتر، اطمینان از تعداد هسته‌های اصلی گرافیت و در عین حال کاهش مقدار کربن‌ساز اضافه شده (کاهش افزایش گوگرد مجدد) است.

(2) ذوب برق

جریان بالا به سرعت ذوب می شود، همیشه به وضعیت سقوط شارژ توجه کنید و به دلیل وجود مواد ریخته شده باعث گرم شدن جزئی آهن مذاب نمی شود. گرمای بیش از حد آهن مذاب باعث ناپدید شدن هسته ناهمگن می شود و تعداد گلوله های گرافیت پس از واکنش کروی شدن کاهش می یابد و بر اثر کروی شدن تاثیر می گذارد.

(3) تجزیه و تحلیل و تنظیم نمونه

هنگامی که دمای آهن مذاب به 1400-430 درجه افزایش یافت، یک نمونه برای تجزیه و تحلیل کربن-سیلیکون قبل از کوره بردارید. هنگامی که دمای آهن مذاب به 1420-1450 درجه افزایش یافت، یک نمونه برای آنالیز طیفی قبل از کوره بردارید.

(4) آهن مذاب آزاد می شود

انتقال برق با جریان بالا، حرارت دادن سریع به دمای کوره، خراشیدن کف روی سطح آهن مذاب و سپس خارج شدن از کوره. دمای آهن مذاب در شرکت ما 1525 تا 1535 درجه است. برخلاف سایر شرکت‌هایی که ریخته‌گری‌های چدن انعطاف‌پذیر ضربه‌ای با دمای پایین تولید می‌کنند، آهن مذاب بلافاصله پس از رسیدن به دمای ضربه‌گیری آزاد می‌شود و از تصفیه 5 تا 10 دقیقه استفاده نمی‌شود. دلایل این امر به شرح زیر است:

① ضربه زدن به کوره الکتریکی، شیار ضربه زدن را برای انحراف می‌پذیرد، و شیار ضربه زدن باید 5-10 درجه خنک شود و دمای ضربه زدن باید 5-10 درجه افزایش یابد تا سرد شدن ضربه را جبران کند. اسلات.

② پس از ذوب شدن شارژ، با افزایش دما، گاز تصفیه می شود. هنگامی که دما از 1500 درجه بالاتر می رود، اکسیداسیون استنشاقی شروع می شود، هسته ناهمگن اولیه به تدریج ناپدید می شود و درجه سرد شدن فرعی آهن مذاب به تدریج افزایش می یابد. برای اطمینان از تعداد گلوله های گرافیتی پس از واکنش کروی شدن، لازم است از تعداد هسته های اصلی در آهن مذاب قبل از واکنش کروی شدن اطمینان حاصل شود.

شرکت ما تولید کننده تجهیزات ذوب ریخته گری چدن داکتیل یک کوره الکتریکی 3 تن و یک کوره الکتریکی 1.5 تن است. تولید کوره برقی 3 تن در هر کوره 2 عدل کروی سازی آهن می باشد. هنگامی که آهن مذاب به دمای ضربه می رسد، اولین بیلر پس از قطع برق شروع به تولید می کند. پس از تکمیل اولین واکنش کروی شدن آهن مذاب، حذف سرباره کامل شده و آهن مذاب بالا می رود، انتقال نیرو ادامه می یابد. هنگامی که دما به نیاز کوره می رسد، ملاقه دوم آهن مذاب شروع به آزاد شدن می کند. ما استحکام کششی بلوک های آزمایش ریخته شده از کیسه های اول و دوم آهن مذاب را با هم مقایسه می کنیم. مواد T500-7 200 مجموعه داده می گیرد، مقدار متوسط ​​داده های کیسه اول 22.6 مگاپاسکال بیشتر از میانگین داده کیسه دوم است. QT{9}} این ماده 200 مجموعه داده می گیرد. مقدار متوسط ​​داده های بسته اول 8.2 مگاپاسکال بیشتر از مقدار متوسط ​​داده بسته دوم است. بنابراین، شرکت ما نیاز دارد که آهن مذاب به سرعت گرم شود و به سرعت آزاد شود. بسته دوم آهن مذاب در یک کوره الکتریکی 3 تنی نمی تواند ریخته گری ضربه ای با دمای پایین از چدن داکتیل را تولید کند.

③ دمای بالای آهن مذاب منجر به شناور شدن سرباره واکنش کروی می شود که برای خالص سازی آهن مذاب پس از واکنش کروی شدن مفید است.

متفاوت از سایر شرکت ها، شرکت ما شیار ضربه زدن را برای هدایت آهن خروجی اتخاذ می کند: الف: از هجوم مستقیم آهن مذاب به ماده گره ساز جلوگیری کنید و از واکنش گره سازی پایدار اطمینان حاصل کنید. ب: اطمینان از دقت ضربه زدن به وزن و کاهش نوسانات ترکیب.

3. کروی شدن

(1) انواع ندولایزر

با توجه به پایداری واکنش کروی شدن و ویژگی‌های عناصر خاکی کمیاب برای کاهش مقدار ضربه در دمای پایین، یک کروی‌ساز مخصوص کم منیزیم و خاک کمیاب کم انتخاب کردیم و محتوای اکسید منیزیم باید کمتر یا مساوی { باشد. {0}}.8 درصد .

(2) اندازه ذرات ندولایزر و مقدار اضافه

اندازه ذرات ندولایزر: 3-20 میلی متر.

مقدار ماده ندولاریزه کننده اضافه شده: 1.15 تا 1.2 درصد (وقتی آهن مذاب در درصد S زیاد است، دمای آهن مذاب بالا و مقدار آهن مذاب ندولاریزه شده کم است، 1.2 درصد اضافه کنید).

از آنجایی که عنصر کروی منیزیم عنصری است که به شدت باعث سفید شدن می شود، به طور مستقیم بر درجه کروی شدن، استحکام، ازدیاد طول و انرژی جذب ضربه در دمای پایین تاثیر می گذارد و مقدار منیزیم باقیمانده (کسر جرمی) در 0 کنترل می شود. {3}}38 درصد تا 0.056 درصد.

(3) الزامات بسته کروی سازی

کف کیسه کروی شده باید به صورت چاله ای تعمیر شود، اندازه و عمق گود مناسب باشد و نسبت ارتفاع به قطر کیسه کروی بزرگتر یا مساوی 1.8 باشد. هدف اول بهبود سرعت جذب منیزیم و هدف دوم اطمینان از پایداری واکنش کروی شدن است.

(4) روش برای افزودن عامل ندولاریزه و ضربه زدن

عامل کروی به گودال در پایین کیسه اضافه می شود و صاف می شود. در موارد خاص، آهن مذاب باید زمانی که دمای آهن مذاب بالا است، کوبیده شود. تلقیح را به طور یکنواخت روی عامل کروی بپوشانید و سپس ورق فولادی نازک (یا فوم چدن داکتیل تمیز بدون زنگ زدگی) را به طور یکنواخت بپوشانید. ورق فولادی نازک باید وزن شود. وزن ورق فولادی نازک پوشیده شده توسط کیسه شیمیایی 18-20 کیلوگرم است. هنگام ضربه زدن، مستقیماً به عامل گره ساز ضربه نزنید. در ابتدا، آهن مذاب باید در سریعترین زمان ممکن در کیسه ندولاریزه تخلیه شود و در پایان سرعت ضربه زدن به آهن کاهش یابد.

(5) واکنش کروی شدن

①زمان واکنش کروی شدن 70-120 ثانیه است.

② قالب را تا حد امکان در نزدیکی کوره الکتریکی قرار دهید تا زمان حمل و نقل و ریختن آهن مذاب پس از واکنش کروی شدن کوتاه شود. اگر قالب باید دور از کوره الکتریکی قرار گیرد، می توان یک محوطه حذف سرباره در نزدیکی قالب ایجاد کرد و آهن مذاب را می توان مستقیماً پس از آزاد شدن سریع آهن مذاب از کوره بالا برد. برای تراشیدن سرباره به سرباره بروید. سطح آهن مذاب و کف های کنار ملاقه باید قبل از ریختن کاملا تمیز شوند. واکنش کروی شدن کامل می شود تا پایان ریختن نمی تواند از 12 دقیقه تجاوز کند.

Applشکل گیری

چدن داکتیل QT{0}}AL (-40 درجه) درجه حرارت بسیار پایین برای ریخته‌گری‌های چدن داکتیل فریتی مناسب است که در محیط دمای پایین -40 درجه کار می‌کنند. در سال های اخیر تمرکز تحقیقات و کاربرد در زمینه مواد فلزی و صنعت چدن داکتیل بوده است. تنگناهای فنی زمانی توسعه تولید تجهیزات پیشرفته، ماشین‌آلات ساختمانی و صنایع انرژی‌های جدید در چین و توسعه محصولات سبک وزن در زمینه آلپ را محدود می‌کرد. پس از سال ها نوآوری مستقل، این شرکت مشکلات کنترل تولید آهن داکتیل در دمای پایین را شکست. با بهینه سازی محتوای Si، منگنز و فسفر، بدون عملیات آلیاژی، کنترل دقیق عناصر مضر و محتوای باقیمانده Mg، Re و فرآیندهای فنی جامع، چدن چقرمگی دمای پایین را شکسته است. مشکل کنترل تولید دشوار است، نرخ واجد شرایط عملکرد مواد 100 درصد است، و کیفیت بسیار پایدار است، که آستانه کیفیت را برای ورود به عرصه محصولات تجهیزات پیشرفته حذف می کند. چدن داکتیل QT400-18AL (-40 درجه) درجه حرارت بسیار پایین، برای اطمینان از خواص مکانیکی QT{10}}AL، استحکام کششی مواد بیشتر یا مساوی 400 مگاپاسکال , استحکام کشش غیرمتناسب مشخص شده بیشتر یا مساوی 240 مگاپاسکال، ازدیاد طول پس از شکست بزرگتر یا مساوی 18 درصد و در -40 حداقل انرژی ضربه در درجه بالاتر از 12J است. میزان واجد شرایط خواص مکانیکی قطعات ریخته گری 100 درصد است. این ماده می‌تواند عملکرد طبیعی محصولات ریخته‌گری را در دمای پایین -40 درجه سانتی‌گراد تضمین کند، و دارای خواص مکانیکی عالی، مقاومت در برابر سایش، خواص جذب ضربه، خواص پردازش و ویژگی‌های سبک وزن است. این فناوری برای اولین بار با موفقیت در جعبه اکسل بوژی قطار سریع السیر اعمال شد. فن آوری هسته "روش ریخته گری جعبه محور چدن داکتیل برای بوژی EMU در منهای 40 درجه "QT{21}}آهن داکتیل با چقرمگی دمای فوق العاده پایین و کاربرد آن در بوژی قطار سریع السیر". کارشناسان صنعت برنامه کاربردی بر روی جعبه اکسل به سطح پیشرفته بین المللی رسیده اند.