ریخته گری سرمایه گذاری شیشه آب بازوی پشتیبانی خاکی

معرفی محصول

ریخته‌گری سرمایه‌گذاری شیشه آب بازوی تکیه‌گاه خاکی معمولاً در ساخت و ساز و حفاری ساختمان‌های بزرگ و سایر سازه‌ها و همچنین در معدن و سایر کاربردهای سنگین استفاده می‌شود.

هدف از این نوع ریخته‌گری سرمایه‌گذاری، ارائه بازوهای پشتیبانی قوی و بادوام برای تجهیزات خاکبرداری مانند بولدوزر، بیل مکانیکی و بیل مکانیکی است. این بازوهای پشتیبانی برای عملکرد تجهیزات حیاتی هستند زیرا ثبات و اهرم لازم را برای جابجایی خاک های سنگین، سنگ ها و سایر مواد فراهم می کنند.

مزایای ریخته گری دقیق شیشه آب جدید:
1. تا حد زیادی بهبود کیفیت سطح.
تحت فرمول سنتی، به ویژه در تولید ریخته گری بیش از 20 کیلوگرم در هر قطعه، تضمین کیفیت سطح دشوار است و از عیوب ناشی از سوراخ های سطحی، ماسه چسبنده، پوست وزغ سطحی، پوست پرتقال و لایه برداری به سختی جلوگیری می شود. . در تولید قطعات ضخیم و بزرگ، تقریباً سطح باید سمباده شود تا نیازها را برآورده کند. فرمول جدید این مشکلات را به طور کامل حل می کند و تقریباً همه مواد (به جز مواردی که محتوای منگنز آنها بیش از 4٪ است) سطح پوسته های کامپوزیت را برآورده می کنند یا از آن فراتر می روند.
2. تا حد زیادی بهبود کیفیت داخلی.
با استفاده از فرمول سنتی، به دلیل استحکام کم لایه سطحی، پس از برشته شدن پوسته، دیواره داخلی پوسته را با دست لمس کنید و اغلب وضعیت خاکستر سفید را پیدا کنید. همچنین فرمول سنتی را اتخاذ کنید، فرآیند ساخت پوسته لایه سطحی پیچیده است و عوامل تأثیرگذار زیادی وجود دارد، در نتیجه کیفیت پوسته سطحی بسیار ناپایدار است و لایه لایه شدن پوسته هر از گاهی رخ می دهد. این عوامل باعث می شود که کیفیت داخلی ریخته گری پوسته شیشه آب سنتی را نمی توان تضمین کرد، به ویژه در سطح پردازش با نیازهای بالا، اغلب به دلیل نقص هایی مانند سوراخ های ماسه ای که پردازش می شوند، ریخته گری ضایع می شود و بخش قابل توجهی از آن ناشی از کیفیت پایین پوسته است و فرمول جدید این مشکل را به خوبی حل می کند، به طوری که کیفیت داخلی ریخته گری بسیار بهبود می یابد.
3. بهبود نرخ بازده، به ویژه نرخ محصولات عالی.
با استفاده از فرمول سنتی، زیرا سطح و کیفیت داخلی را نمی توان به طور قابل اعتماد کنترل کرد، میزان رد نسبتاً بالا است، استفاده از فرمول جدید، زیرا کیفیت سطح و کیفیت داخلی بسیار بهبود یافته است، عملکرد نیز بر این اساس افزایش یافته است. ، به خصوص میزان محصولات عالی که نیاز به تعمیر و پرداخت ندارند بسیار بهبود یافته است.
4. حجم کار پس از پردازش را تا حد زیادی کاهش دهید.
با استفاده از فرمول سنتی، به دلیل کیفیت پایین سطح، حجم کار پس از پردازش بسیار زیاد است، در نیروی کار به طور فزاینده کمیاب امروزی، محیط کار بسیار ضعیف است، استخدام پس از پردازش، پس از استفاده از فرمول جدید، حجم کار پس از پردازش بسیار کاهش می یابد، به خصوص قطعات ضخیم و بزرگ، حجم کار پس از پردازش را می توان بیش از 80٪ کاهش داد.
5. محیط کاری کارگاه صدف سازی را تا حد زیادی بهبود بخشید.
در فرمول سنتی، بیشتر لایه های سطحی و انتقالی با کلرید آمونیوم سخت می شوند و گاز آمونیاک در طی فرآیند سخت شدن تولید می شود که به طور جدی محیط را آلوده کرده و تجهیزات را خورده می کند. فرمول جدید این مشکل را بدون گاز آمونیاک در طی فرآیند پوسته سازی حل می کند.
6. کاهش هزینه های تولید.
تمرین نشان داده است که هزینه هر تن پوسته سازی بیشتر از فرمول سنتی است، اما هزینه پس از پردازش بسیار کاهش می یابد.
7. توانایی پوسته های شیشه آب سنتی برای تولید قطعات بزرگ را تا حد زیادی بهبود می بخشد.
برای پوسته های شیشه آب سنتی، هر چه قطعه بزرگتر باشد، مشکلات بیشتری وجود دارد و تولید آن دشوارتر است. با فرمولاسیون جدید، بسیاری از مشکلات حل شده است که توانایی پوسته های شیشه آب سنتی را برای تولید قطعات بزرگ و حتی بزرگ بسیار بهبود می بخشد.

سیستم های تشخیص

ریخته گری سرمایه گذاری مس سیلیس سل